漢吉龍激光對中修正儀（如AS系列）作為工業設備對中校準的**工具，長期使用后可能因環境干擾、部件損耗導致精度偏移。為此，我們推出專業修正服務，針對設備精度偏差、功能異常等問題，提供標準化修正方案，確保儀器持續穩定運行。服務適用場景明確，涵蓋多類情況：儀器經長期使用，測量數據與標準值偏差超±；設備受振動、撞擊后，鐳射模塊偏移或觸屏響應遲緩；校準周期到期（建議每12個月一次），需恢復出廠精度；以及用戶在對心作業中發現數據波動大、修正結果不穩定等場景，均可申請該服務。**修正流程嚴謹規范。首先，接收設備后進行***檢測，通過專業校準臺測試鐳射發**度、數據采集準確性、觸屏操控靈敏度，出具檢測報告標注問題點。其次，針對問題實施精細修正：鐳射模塊偏移則重新校準光路，確保光束垂直度與穩定性；數據偏差則更新算法參數，同步校驗傳感器；部件損耗（如連接線、調節螺栓）則更換原廠配件。修正后再次檢測，確保精度恢復至±，功能完全正常。 多功能激光對中機維護保養服務。CCD對中儀服務使用方法圖解

故障診斷階段（1-2個工作日）接收設備后，先核對HOJOLO、SYNERGYS設備型號（如SYNERGYS-500、HOJOLOH500）與故障描述，建立專屬維修檔案；采用原廠檢測軟件對設備進行全功能測試，HOJOLO設備重點檢測激光精度與傳感器靈敏度，SYNERGYS設備側重數據算法與智能模塊，精細定位故障部位與原因，出具診斷報告。2.專業維修階段維修全程使用原廠配件，如HOJOLO的激光模塊、SYNERGYS的主板芯片，避免非原廠配件影響設備精度；修復后進行多輪測試：激光校準測試確保激光線直度誤差≤0.1mm/m，數據采集測試驗證偏差測量準確性，模擬工況測試設備在不同溫度（-10℃~60℃）、濕度（≤90%RH）下的穩定性，確保維修后設備性能達標。經濟型對中儀服務供應商軟腳測量儀數據解讀與分析服務。

    依據HOJOLO、SYNERGYS原廠精度標準，使用標準軸系校準臺（精度±）進行多檔位精度校準：在短軸距（≤）、中軸距（）、長軸距（＞2m）場景下，分別測試平行偏差與角度偏差測量精度，確保符合品牌出廠指標；優化設備算法參數，如SYNERGYS的動態補償算法，減少溫度（-10℃-60℃）對測量結果的影響，HOJOLO的振動過濾算法，降低工業環境振動干擾。3.外觀與結構維護檢查設備外殼與連接線：修復HOJOLO主機外殼的磕碰損傷（采用**樹脂修補，恢復IP65防護等級），更換SYNERGYS傳感器連接線的破損護套；加固磁吸底座的螺絲（扭矩符合原廠標準），更換磨損的防滑墊，確保設備安裝穩固無松動；清潔設備顯示屏（使用防靜電清潔劑），修復屏幕劃痕（輕微劃痕采用**拋光劑處理）。

    ASHOOTER軸對中檢測工具是工業旋轉設備（如電機、泵、風機）精細對中的**裝備，其檢測精度直接決定設備運行穩定性。長期使用中，受環境粉塵、溫濕度變化、部件老化及運輸震動影響，工具易出現激光偏移、數據不準等問題，需專業檢測服務校準修復，確保檢測數據可靠。服務適配多場景：新購工具啟用前，需檢測是否符合原廠精度標準；設備對中后仍振動異常，懷疑工具檢測數據失準；按行業規范定期檢測（建議每6個月1次）；工具經碰撞、跌落或長期閑置后重啟；第三方審核需**檢測報告，均需申請該服務。服務流程高效專業：接需求后24小時內響應，支持上門檢測或工具寄送。工程師先用原廠標準件對比工具檢測值與標準值，排查偏差；再檢測激光模塊穩定性、傳感器靈敏度及數據傳輸鏈路，定位問題——光學部件偏移則校準光路，電路故障則維修更換，軟件參數漂移則重新標定算法。檢測完成后出具報告，確保工具檢測誤差≤±，符合ASHOOTER原廠要求。服務依托原廠優勢：工程師精通工具**技術，檢測準確率99%；全國20+服務點覆蓋，多數地區48小時內上門；服務周期1-2天，快速恢復工具使用；售后享3個月質保，同問題**復檢，還提供日常維護指導，延長工具使用壽命，為設備軸對中保駕護航。 激光對中控制器控制調試服務。

    原廠技術支撐依托HOJOLO、SYNERGYS原廠技術團隊，定制化方案設計與實施均采用原廠技術標準與**部件，確保系統性能與原廠品質一致，避免非原廠改造導致的兼容性、穩定性問題。2.全周期服務閉環從需求診斷到方案落地、運維支持，形成全周期服務閉環，全程跟蹤服務效果，根據企業使用反饋持續優化方案，如后續設備升級、工況變化時，可提供方案迭代服務，保障長期適配。3.高性價比保障在滿足企業定制化需求的前提下，優化方案成本結構，優先選用成熟模塊與技術，避免過度定制；同時提供方案投資回報分析，明確效率提升、故障減少帶來的經濟效益，確保企業投入產出比比較大化。4.合規性保障定制化方案嚴格遵循行業標準（如ISO9001質量管理體系、GB/T相關標準）及企業內部管理規范，系統數據采集、存儲、傳輸滿足數據安全與合規要求，如化工行業的數據防爆傳輸、汽車行業的生產數據追溯需求。 激光對中同步儀同步調試服務。上海對中儀服務

軸對中調整儀調整優化服務。CCD對中儀服務使用方法圖解

    ASHOOTER激光對中反饋儀反饋調試服務，依托設備高精度激光反饋技術與專業調試方案，精細捕捉工業設備軸系對中偏差，實時反饋調試數據，高效解決電機、泵、風機等旋轉設備對中難題，助力設備達到比較好運行狀態。服務**聚焦“實時反饋+精細調試”：部署ASHOOTER激光對中反饋儀后，設備可實時采集軸系平行偏差、角度偏差數據，通過高清屏幕直觀反饋偏差數值與方向，調試過程中數據更新頻率達每秒8次，讓工程師實時掌握調整效果；針對不同設備特性，提供定制化反饋調試邏輯，如對高轉速電機，強化動態偏差反饋，對重型泵體，重點反饋靜態對中精度，確保調試方向精細無誤。適配多類工業調試場景：新設備安裝后，需通過反饋調試確保軸系初始對中精度，避免運行初期磨損；設備大修后，部件更換易導致軸系偏移，反饋調試可快速恢復對中狀態；生產過程中設備出現振動、噪音時，反饋調試能定位對中偏差問題并及時修正；設備升級改造后，需重新調試對中參數，適配新的運行工況，服務均能高效響應。專業流程保障調試質量：工程師攜帶ASHOOTER原廠設備上門，先清潔設備軸系、檢查固定部件，排除外部干擾；隨后安裝反饋儀，校準激光光路，確保數據采集準確性；啟動調試后。 CCD對中儀服務使用方法圖解