通過門架的移動及其上堆料帶式輸送機的運行，使物料形成一定形狀的料堆。取料時，由橫向運行的小車及其上旋轉的斗輪連續取料，物料在卸料區卸到橋架帶式輸送機上，***轉卸到料場帶式輸送機運走。通過橋架的升降和門架的運行，可將料堆取盡。橋式斗輪取料機橋式斗輪取料機：與門式斗輪堆取料機在結構上的主要區別是:它沒有高大的門架,橋架是固定不升降的，而且處于較低位置；沒有堆料帶式輸送機和尾車；在斗輪的前方有固定在小車上的料耙.小車運行時帶動料耙沿料堆端面運動，使上面的散料下滑，以便斗輪取料。料耙還能使由堆料機按不同物料分層堆放的物料在下滑時混勻，因此往往又稱為橋式斗輪混勻取料機。隨著自動化和數字化技術的廣泛應用，堆取料機行業正迎來創新機遇。蘇州本地堆取料機預算

主要服務于焦化項目料場、水泥廠原料預均化堆場等工業場景適用于煤炭、鐵礦石等散料的定點分層堆放作業在2023-2024年印尼焦化項目中完成設備試車，驗證其工況適應性南通奧普機械工程有限公司具備**部件生產能力，包含行走驅動單元與懸臂桁架生產流程涵蓋焊接成型、液壓系統裝配、自動化控制模塊集成等環節2023-2024年間有設備部件發貨記錄，顯示其進入實際交付應用階段繼承側式懸臂堆料機的構造及原理，通過雙懸臂結構優化力矩分布控制系統采用與橋式刮板取料機相同的PLC編程標準安全防護標準參照《散料連續裝卸設備安全規范》執行錫山區附近堆取料機現貨斗輪堆取料機：常用于條形煤場，由斗輪挖掘機演變而來，具有堆料和取料兩種功能。

堆料時，煤場帶式輸送機來煤經折返尾車送到堆取料輸送機上，再導入移動輸送機，經移動輸送機和自身的移動把煤拋向煤場。取料時，大車每前進約0.5m左右即停止不動，將活動梁降到一定高度，開動斗輪取料，當斗輪旋轉到比較高位置后，將煤倒入取料輸送機或堆取料輸送機，再經移動輸送機和折返式尾車，由煤場帶式輸送機運走。 取料時斗輪在活動梁上垂直于軌道直線運動，取料量均勻，生產能力穩定。由于門式斗輪堆取料機取料可以直接走直線，不需要回轉大軸承，因此可以節省大量設備費用。 [1]

堆場規格：堆料半徑：20-55m（江蘇萬寶產品） [1]料場直徑：55-110m（溧陽中材產品） [2]物料適配：堆積密度：0.5-2.8t/m3粒度范圍：≤300mm防護等級：整機IP54防護，驅動電機采用F級絕緣 [1]作為原料預處理**設備，主要服務于：1.水泥行業：用于生料均化庫的預配料系統 [1-2]2.火電廠：承擔煤炭、鐵礦石等散狀原材料的堆、取連續作業 [1-2]3.鋼鐵企業：完成鐵礦石、石灰等散狀原材料的堆、取連續作業截至2025年，溧陽中材重型機器有限公司已開發出多個系列產品：側式懸臂堆料機（長型料場適用）橋式刮板取料機（精細配比工況）圓形堆取料機（用于完成石灰石的堆料和混勻取料作業）回轉式懸臂皮帶堆料機：預均化堆場中采用側面堆料的堆料機。

頂部堆料的天橋皮帶堆料機圖3 頂部堆料的天橋皮帶堆料機如圖3所示，頂部堆料的天橋皮帶堆料機用于預均化堆廠設在廠房內的情況，通過廠房的屋頂將堆場進料主皮帶機接到屋架上，與屋架上的天橋皮帶機相連接。該堆料機所采用的設備較簡單，只要在天橋皮帶機上裝一臺S型皮帶卸料車，就可以直接從天橋皮帶上進行堆料。但是它只能作人字形或圓錐形料，如要采用波浪形堆料，就會使堆料設備結構復雜。它的另一個缺點是物料落差較大。因此，這種設備在水泥廠中較少采用。控制系統：用于操作和監控堆取料機的運行狀態，確保其高效、安全地工作。無錫附近堆取料機廠家供應

堆取料機廣泛應用于港口、電廠、鋼廠、水泥廠等大型干散貨堆場。蘇州本地堆取料機預算

但是，PLC畢竟是一種只能對生產工藝流程進行簡單控制的電子設備，與其他設備只能進行簡單的數據交換，難以實現復雜的智能控制和大型管理，缺乏良好人機交互。現存的堆料機控制系統為了安全和方便起見，大部分還是采用了手動控制和PLC半自動控制相結合的方式。3 自動控制階段為了適應大型礦料、煤料、港口等高度自動化生產的要求，提高工作效率，保證系統的穩定性和連續性。自動控制指的是自動化、智能化，通信和管理技術現代化。自動控制是指堆料機實現無人控制，通過監控系統監視堆料機工作的狀態。例如：堆料機堆礦粉的工藝操作控制，都應在特定的系統操控下實現自動控制。操作人員坐在控制室，可以通過電腦顯示屏的畫面切換，了解堆料機的各種參數、大車的位置、輔助系統等各部件、各系統的運行情況；設定堆料機的運行參數，并通過自動系統實時了解堆料機的運行狀況和故障原因，并且能夠自動記錄故障的信息等。蘇州本地堆取料機預算

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