ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（資金流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業管理軟件。1、制造企業：進銷存一直是ERP系統的核X，不過對于制造業來說，只能進行進銷存的傳統ERP系統已不能滿足其需求，制造型企業涉及到計劃、排產、生產、質量等多個方面，滿足模塊個性化定制和二次開發變得非常重要，比如將精益生產的一些思想嵌入ERP系統形成制造業精益制造解決方案；MES系制造執行系統的接入；將產品設計、計劃下達、物料采購、生產、運輸環節中涉及的質量數據進行貫通形成精細追溯等等是制造型企業H心關注點；五金模具行業的ERP軟件有哪些?靠譜的模具ERP有哪些

模具管理軟件上線后需要面對的三大問題。二、系統調節的問題執行模具管理軟件后，方案方式及業務流程進行了調節，這個時候系統中設置的一些基本參數和數據資料不一定很精確(例如，方案期內、安全庫存值、大批量等)，上線以后，伴隨著系統的應用，這種基本參數的問題會泄露出去，執行環節，這種主要參數和數據標準的制定是咨詢顧問幫助進行的。運維服務環節，怎樣對這種主要參數做好調節使其符合公司的具體是一個十分關鍵的問題。還有，假如牽涉到一些非常大的調節，例如，一些業務流程的調節時，怎樣進行調節是一個難度系數很大的問題。浮夸點說，系統運維環節是一張白紙，你能按自身的構思繪圖。可是系統上線后，就只有在規范的范疇內，在沒有危害原來總體構思的根基上進行填補。臺州口碑好模具ERP操作模具制造管理軟件實現一體化管控訂單、銷售、配方、財務等。

模具工作零件表面質量的優劣，對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰、谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：(1)模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數);(2)加工過程中，應防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;(3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

模具ERP中的生產計劃管理，相對來說，只是基于訂單和MRP運算后的生產計劃和物料需求計劃，而對于生產車間來說，詳細的基于設備資源的排產計劃是非常重要的。我們知道，一般的情況下，企業的生產計劃是由上層管理系統ERP來完成，而車間排產計劃則是由MES的計劃管理系統來完成的。MES和ERP生產計劃管理大不同主要表現在以下幾點：一、生產計劃管理的對象、內容和作用不同：1.MES生產計劃和ERP生產計劃的對象和內容不同：MES的生產計劃管理和ERP的生產計劃管理共同構成了企業整個生產過程的生產計劃管理。為了更好的實現生產，必須將MES生產計劃管理和ERP生產計劃管理有效的結合在一起，使MES與ERP一起構成計劃、控制、反饋、調整的完整閉環系統，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產計劃、控制指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控制系統/基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。2.MES生產計劃是ERP生產計劃的基礎和保證：MES生產計劃接收上層管理系統ERP傳遞下來的生產計劃。能夠保證即時將車間生產的實績信息。ERP系統是一個內涵和外延都相當豐富的概念。

ERP系統必須附合企業流程。所謂系統欲上，流程先行。企業為了支持各部門在執行日常運營業務時的正確性與時效性，都必須制定一套對企業比較好化的業務流程。無論此業務流程是由員工從基層匯總實際業務而成，或是由外部的企業咨詢顧問師調研制定而成，大都不至于太困難。再加上過去十幾年來，企業不斷大力推動ISO制度，更能推動企業建立業務流程與規范。但是這些企業標準業務流程，大部分是以人力業務操作為基礎設計，較少將制度流程與ERP系統緊密結合。如此一來，就很容易讓制度及業務規范流于形式，無法落實產品品質。雖然像ISO這一類國際標準，有半年督導修正制度的規定，但是企業業務的規范都只能觸及業務項目的流程、表單及管制，其精細度較無法完成業務管控的要求，必須運用ERP系統加以協助才能落實。所以，企業搭建的ERP系統若能符合日常業務的流程、資料記錄及管控的需求，無論是業務流程配合ERP系統，或是ERP系統配合業務流程，其中采取那一種方式就不是那么重要了。所以，我們要關注的議題是：”如何達成ERP系統與企業業務流程的一致性”。ERP系統可以促進企業的ERP管理進程。臺州口碑好模具ERP操作

模具 ERP?能夠為模具企業提供信息化解決方案。靠譜的模具ERP有哪些

模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠，無墊板墊腳，模具導向不準，間隙不合理。(1)排樣與搭邊不合理的往復送料排樣法，以及過小的搭邊值，往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。(2)模具的導向機構精度準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。(3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數。靠譜的模具ERP有哪些

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