云易云ERP系統軟件技術，從軟件的功能組成、技術兼容、系統關聯、系統開放性、未來系統拓展性等方面建立一體化的管理體系，避免企業多套系統切換、多套軟件并行、多次數據錄入的重復繁瑣操作，幫助企業實現線上+線下、內部+外部、集團+分部業務集中管控，達到系統互聯互通，信息共享協同，完善滿足行業和企業不斷發展變化中對關鍵業務的管理需求，從而達到降低庫存、節省企業內部消耗、提高外部服務水平（及時交貨）的管理目標，為企業戰略發展提供堅實的信息化后盾!ERP系統之模具企業生產管控難點。臺州模具ERP采購與外協

模具ERP功能介紹。一、工藝管理：1、快速導入標準工藝庫；2、復制、粘貼、批量發送、批量打印工藝；3、工藝單條碼打印、圖紙工藝及條碼打印；二、APS排程：1、工序排程：起始時間、工藝工時、等待工時預排；2、機臺排程：按工序排程進行機臺排程；3、排程負荷：根據產能負荷提前外協；4、項目查看：查看項目排程計劃，對關鍵零件預警、對裝配的零件計劃進行同步管控；三、生產管理：1、加工清單：按工序將來工作量、待接收、接收未完成、異常、已完成分類顯示，對加工清單的工藝查看、分批、NG處理等管理；2、生產報工：零件與條碼惟一對應，提高效率和準確度，零件狀態與進度管控，降低溝通成本，多個零件批量開工，交接班處理；3、支持PC掃碼槍，手機APP，釘釘移動端，微信小程序等終端，降低采集成本；4、生產報表：零件加工進度報表，加工報表、員工產值報表、設備稼動率報表、設備狀態看板、電視看板；臺州口碑好模具ERP操作ERP系統以其現代企業的管理理念和管理手段，有效地對企業的內部資源和外部資源進行整合。

ERP系統在生產管理方面存在的問題：（1）車間詳細排產計劃所需的基礎數據不準確，生產成本難以控制，工時定額、工具、設備狀態以及生產現場狀態等進行車間作業計劃所需的基礎數據不準確；（2）車間無法實現實時的動態跟蹤和控制在制品的進度信息，不能及時向廠級計劃部門及其他相關部門反饋相應的信息以支持其決策；（3）對機床的使用情況不能進行有效地監控，如機床占用情況、機床停機情況、機床實際負荷、機床累計負荷；（4）派工單發放及上繳統計不及時，工時的信息反饋也是通過人工錄入，造成工時信息帶有隨意性，不準確且錄入時間滯后，廠級部門不能及時了解實際生產情況；（5）車間詳細排產計劃編制采用手工填計劃表的形式，編制效率較低；（6）主生產計劃編制是根據工作中心計算出來的一個能力當量的概念，而不是真正的制造天數，只能進行宏觀調控計劃，不能用來指導車間的實際生產。

模具企業整理ERP選型需求：1、明確至少3個關鍵性業務問題在進行ERP評估之前，需要明確企業自身存在的3到5個關鍵性業務問題。用戶往往在冗長的RFP文件中茫然不知所措，錯將產品性能和功能而非自身痛點需求視為關鍵。需要問：是否缺乏控制？庫存需求如何？人工操作過程是否緩慢？執著于一套解決方案是否能解決像訂單轉化、生成報告等基本業務問題并沒有任何卵用。只有想清楚業務需求，才能有可能在充滿挑戰的路上，獲得增長的翻倍和價值的回歸。2、明確業務專屬領域，找到相匹配的ERP系統。企業進行ERP方案選型，匹配性與功能性是關鍵問題。「我們公司業務持續盈利的動力是什么？業務得以立足的原因又是什么？」對于有些企業，選一款ERP無非換了個界面，有些則關注成本控制，還有企業系統只需無缺陷即可。其實，每個業務都有自己的獨特商業發展戰略，找到符合的ERP系統才能完善企業戰略發展。企業使用模具ERP系統有什么好處？

ERP系統在上線后一般要經歷系統保障、系統優化、系統擴充3個階段的運維，每個階段都是在上一階段的基礎上完成的，而前一階段的工作也同時存在。1、系統保障階段：智能ERP系統上線初期要保障系統的穩定運行，解決系統BUG、操作類錯誤、權限控制等問題。當系統順利經過一段時間的調試后，系統設計中存在的錯誤和用戶的操作問題越來越少，處于穩定運動階段。對大型企業來說一般需要3-6個月。2、系統優化階段：在系統進入穩定運行階段后，系統的設計方面或多或少會存在一些操作不方便或者功能不能實現的問題，這就需要對系統進行優化處理，使系統能夠完全符合設計要求。在這個階段，如果有自己的ERP開發實施團隊時間會少很多。3、系統擴充階段。在系統能夠滿足藍圖設計的需求之后，管理層使用者或者已經能夠體會到ER害企業管理中所起的重要作用，希望在更多的領域應用智能ERP，達到優化企業資源的目的，這時就會開使不斷的提出需求，并對系統功能進行擴充，直到ERP系統生命周期結束。模具ERP流程，可以使得模具企業的管理更加透明化，科學化，合理化。靠譜的模具ERP有哪些

模具ERP系統要利用計算機的處理速度和處理容量來處理大規模的數據。臺州模具ERP采購與外協

若是企業經營團隊無視ERP系統與關鏈業務流程的落差情形，而強力推動ERP系統的實施，便容易造成基層員工的業務困難，并加重工作負擔，但一般會發現這種現象，大都經過半年到一年后，等企業付出某些代價才警覺到事態的嚴重性。z常看的例子是”同樣的業務量，員工的工作量反而增加了”，因為員工要學習新流程又要執行原有的業務，這樣一次應付兩種流程很容易造成人員流動或是業務速度變得緩慢，使訂單交期受影響，員工工作氣氛不佳且士氣低落，Z后往往必須終結推動這ERP系統，造成勞民又傷財的結果。當然有時會發現，有些部門流程適用此ERP系統，甚至運作的很好，這些狀況經常會出現在各企業共通的流程中，例如財務管理，但是絕少出現在重要的企業核X競爭力的業務環節。此時若不去探討改善之道，而滿足于ERP系統但支援于一般非關鍵性業務流程，則ERP系統的功效就只是屬于較自動化的電子記帳機器罷了。所以，對負責推動ERP系統的專案負責人及工作團隊，必須謹慎先深入了解該企業營運的外部與內部生態環境因素，并且分析企業現在與未來幾年需具備的競爭能力，預先考察需求之具體價值的管理功能，要求ERP系統必須完整整備，才能協助開創更上層樓的成長高峰。臺州模具ERP采購與外協

中山云易云軟件科技有限公司專注技術創新和產品研發，發展規模團隊不斷壯大。一批專業的技術團隊，是實現企業戰略目標的基礎，是企業持續發展的動力。公司以誠信為本，業務領域涵蓋模具ERP，模具管理系統，零件加工系統，進銷存管理，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發展負責的態度，爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、模具ERP，模具管理系統，零件加工系統，進銷存管理市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。