模具管理中庫存管理包含以下內容：1、新模具領用：新模具領用由生產制造單位裝修工長或組長到模具組登記領到，登記內容：（a）工單號；（b）產品編號；（c）模具名字及模具識別碼；（d）領用時間；（e）領用人簽名。2、模具更換領用：當模具故障或模具毀壞后，由生產制造單位工作人員到模具登記領到，登記內容：（a）工單號；（b）產品編號；（c）舊模具名字及模具識別碼，更換緣故；（d）新模具名字及模具識別碼；（e）領用時間；（f）領用人簽名。3、模具維修：舊模具退還模具組后，由模具組和外委企業進行維修，維修后交于模具管理員進行登記：（a）維修緣故；（b）維修內容；（c）修模后留意內容；（d）維修工作人員簽名。 模具ERP制造管理軟件有哪些功能模塊？溫州五金行業模具ERP管理系統

模具企業整理ERP選型需求：3、警惕合規性需求：就像渠道商銷售食品、藥物或化學試劑都需要很多相應的合規性準則。無論企業業務分屬哪個領域，客戶和各級稅收單位都有權利進行合規性要求。在滿足這些要求的同時，ERP系統也需符合這一準則。4、條分縷析，劃定企業預期需求：選型總會不太理想，關鍵是時刻圍繞企業的預期需求。例如，ERP軟件涵蓋范圍廣，進行demo演示時，軟件性能上的豐富性往往掩蓋了關鍵過程操作的優良性。5、明確改變之必要性：確定進行一項戰略性項目的重要業務需求和動因，是ERP選型計劃的首要一步。例如，提升業務競爭性和盈利能力，有助于找出當前業務的困境和未來設想的發展狀態，進而判斷當前與未來的區別與聯系。東莞企業模具ERP項目云易云模具ERP軟件主要有模具項目管理，模具設計管理，模具ERP，模具排程，模具生產管理等模具管理軟件。

在模具的使用方面，要注意提取、裝模試模、制造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模后發現模具需要維修﹔制造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品質量﹔使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日后再使用時延誤了生產期限等。對于這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及數據，因為，記錄模具的沖壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用數據，讓客戶評估模具對產質量素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。在模具的維修方面，對每個模具均作獨自的記錄，模具還要有獨有的檔夾(真實或電子的文件夾)，記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形﹔還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑料等。此外，還要制定一個檢修計劃，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，并能減低維修的費用。

模具ERP未來管理的新趨勢。很多企業在采用計算器化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道工模部內每套模具的制造進度，無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產進度情況，工作上能夠輕松不少了！精確到每道工序，每件工件的生產進度信息，透過聯網的系統，實時回饋到各部門各層次的管理人員，減少對管理人員的追問。管理者能夠通過系統快速地知道及預計什么模具不能按時完成任務，從而可以及時地調整工作計劃、安排對策，爭取按時完成生產任務。ERP軟件管理項目，可以滿足公司對公司產品生產的管理要求。

模具模架模胚報價系統公式方案。模具行業，報價一直是大家都心照不宣的內容。其實，為什么現在很多模具廠開不下去，更多的就是因為行業的透明化。一套模具開下去，到底需要多少成本、需要多少材料、加工費用多少、人力成本多少都會算。為了不虧本，同時又能獲得客戶的認可，相對合理的報價顯得尤為重要。報價內容主要包括模架材料成本、標準件成本、人力成本、機加工成本、調試成本、產品試模材料成本等部分。一、模具模架模胚報價1、產品報價與模具報價本身比較模糊，所有快速報價基本都是大概范圍，合理報價能避免因報價過低而導致的公式損失，避免報價過高而失去客戶。2、為了實現快速合理報價，取得更大優勢，大部分模具公司都有一套自己的報價系統二、模具模架模胚報價系統優點1、成本控制是一個系統的工程，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。2、模具報價系統讓報價變得更簡單，直觀，準確3、報價系統提供單件模具的費用計算功能，保證每件模具費用的準確性。4、保留過往報價數據與報價模板，讓報價更簡單便捷，不用依托于太多的報價經驗在ERP系統中，物料主要的數據都存儲于物料主文件中，該文件集中反映了物料的各種參數、屬性及相關信息。昆山模具廠模具ERP軟件開發

模具erp管理軟件專門針對中國模具制造,精密機械電子零部件,電子電器等制造行業研究設計開發企業管理軟件。溫州五金行業模具ERP管理系統

模具ERP覆蓋件模具設計與制造現狀。覆蓋件模具的開發近幾年在技術上已取得較大進步，大都已實現三維DL圖設計，工藝進行全工序CAE分析，已開始模面補償設計，模面進行不等間隙設計。模具結構進行三維實體設計，進行動態干涉模擬、廢料滑出模擬以及沖壓自動線模擬等。模具制造上，已實行FMC三維加工，一次加工全程序化，二次加工自動化，模具淬火(推行中頻淬火和火焰淬火)，部分企業已開展激光淬火，推行火后型面精加工。模具制造已開展“一個流”的制造模式。模具制造周期長的主要原因包括：部分零件裝夾困難，凸凹模間隙不合適、研配工作量大，部分零件開裂、起皺和回彈等缺陷需反復調試整改，計劃管理不當以及設計錯誤等。溫州五金行業模具ERP管理系統

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