通過模具管理軟件，企業(yè)可以實(shí)時掌握模具的庫存情況，避免缺貨或積壓。傳統(tǒng)模具庫存管理依賴人工盤點(diǎn)，數(shù)據(jù)滯后且易出錯，常導(dǎo)致生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)模具不足被迫停線，或過量囤積占用倉儲資源。而模具管理軟件通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器、掃碼錄入等方式，實(shí)時采集模具入庫、出庫、借用、歸還等數(shù)據(jù)，形成動態(tài)庫存看板。當(dāng)某類模具庫存低于安全閾值時，系統(tǒng)自動向采購或調(diào)度部門發(fā)送預(yù)警；若庫存超 3 個月未動用，會觸發(fā)積壓提醒，推動資源重新調(diào)配。同時，軟件結(jié)合歷史生產(chǎn)計劃、訂單量等數(shù)據(jù)生成需求預(yù)測，幫助企業(yè)在旺季前提前備貨、淡季合理縮減庫存，既保障生產(chǎn)連續(xù)性，又減少資金占用，讓庫存周轉(zhuǎn)效率提升 30% 以上。模具ERP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)物料的采購、入庫、出庫、庫存管理等多個方面的管理。廣東模具ERP生產(chǎn)制造

模具生產(chǎn)車間的進(jìn)度看板采用直觀的可視化設(shè)計，將模具從原材料加工到成品交付的整個生產(chǎn)流程清晰呈現(xiàn)。看板上以不同顏色的板塊表示不同的模具項目，每個板塊詳細(xì)標(biāo)注了模具編號、當(dāng)前加工工序、預(yù)計完成時間等信息。通過進(jìn)度條的形式，能讓員工一眼看出每個模具的完成進(jìn)度。例如，若某個模具的進(jìn)度條已完成 80%，表明該模具即將進(jìn)入下一工序。對于復(fù)雜的生產(chǎn)流程，看板還通過箭頭和線條連接各個工序，展示工序間的先后順序。無論是新入職員工還是管理人員，都能通過看板快速了解車間的整體生產(chǎn)情況，便于安排工作和協(xié)調(diào)資源。公司江門靠譜的模具ERP下載該軟件系統(tǒng)提供豐富的模具管理功能，滿足企業(yè)不同層次、不同場景的需求。

模具管理 APP 的設(shè)計充分考慮到報工的便捷性。以往傳統(tǒng)的報工方式，需要工人手動填寫紙質(zhì)單據(jù)，再層層遞交審核，過程繁瑣且容易出錯。而有了這款 APP，工人只需在手機(jī)或平板上打開應(yīng)用，點(diǎn)擊相應(yīng)的模具項目，輸入生產(chǎn)數(shù)量、加工時長等關(guān)鍵信息，即可一鍵完成報工。APP 還設(shè)置了智能提醒和自動糾錯功能，避免工人遺漏必填項或輸入錯誤數(shù)據(jù)。例如，當(dāng)工人忘記填寫加工時長時，APP 會彈出提示框；若輸入的生產(chǎn)數(shù)量為負(fù)數(shù)，APP 也會及時糾正。這種便捷的操作方式，縮短了報工時間，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為企業(yè)生產(chǎn)管理提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。

通過模具 ERP，企業(yè)可以實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，確保訂單按時交付。模具生產(chǎn)工序復(fù)雜，一套精密模具需經(jīng)過二十余道加工，任一環(huán)節(jié)卡頓都可能導(dǎo)致訂單逾期。ERP 系統(tǒng)將訂單轉(zhuǎn)化為可視化甘特圖，標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的完成時間：原材料到庫后自動觸發(fā)加工指令，每道工序完成后掃碼確認(rèn)，系統(tǒng)實(shí)時更新進(jìn)度條。當(dāng)某工序延誤超 2 小時，系統(tǒng)自動向班組長、生產(chǎn)經(jīng)理分級預(yù)警，并推薦替代方案 —— 比如某道拋光工序滯后，可調(diào)度備用班組支援。同時，系統(tǒng)關(guān)聯(lián)客戶訂單的交付日期，倒推各環(huán)節(jié)完成時間，形成 “預(yù)警 - 干預(yù) - 調(diào)整” 閉環(huán)。某醫(yī)療器械模具企業(yè)應(yīng)用后，訂單交付周期從 45 天縮短至 30 天，緊急訂單的插單處理效率提升 70%，全年因逾期產(chǎn)生的違約金減少 80 萬元。通過進(jìn)度看板，可以迅速了解模具生產(chǎn)的各個階段。

模具管理 APP 手機(jī)平板報工軟件系統(tǒng)依托云架構(gòu)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)手機(jī)、平板、電腦等多終端實(shí)時同步，為跨場景協(xié)作提供無縫支持。車間工人可通過手機(jī)掃碼完成模具加工工序報工，輸入工時、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)；管理人員在平板上實(shí)時查看報工進(jìn)度，一鍵審批生產(chǎn)任務(wù)；技術(shù)團(tuán)隊在電腦端調(diào)取歷史報工數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝分析，三方操作同步更新至云端數(shù)據(jù)庫，確保數(shù)據(jù)零延遲、無偏差。數(shù)據(jù)共享功能打破信息孤島，系統(tǒng)將報工數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢測、設(shè)備管理等模塊聯(lián)動。例如，工人報工后，質(zhì)檢人員立即收到待檢提醒，通過平板錄入檢測結(jié)果；設(shè)備異常信息同步至維修部門，工程師可在手機(jī)端接收工單并反饋維修進(jìn)度。各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)自動匯總形成生產(chǎn)檔案，避免紙質(zhì)記錄丟失或重復(fù)錄入問題。模具ERP系統(tǒng)的主要功能。注塑熱流道模具ERP設(shè)計管理

模具ERP的報表功能為企業(yè)提供了豐富的數(shù)據(jù)支持，有助于企業(yè)制定科學(xué)決策。廣東模具ERP生產(chǎn)制造

生產(chǎn)控制層面，針對模具工序 “多節(jié)點(diǎn)、強(qiáng)依賴” 特點(diǎn)（如設(shè)計需確認(rèn)后才能進(jìn)入加工，試模合格后才可組裝），軟件能拆解定制化生產(chǎn)流程：自動將訂單拆解為 “設(shè)計評審 — 原材料裁切 — 數(shù)控加工 — 熱處理 — 質(zhì)檢 — 試模 — 組裝” 等行業(yè)專屬工序，每個工序可設(shè)置前置條件（如 “質(zhì)檢不合格需返回加工環(huán)節(jié)”），避免流程混亂；同時支持綁定模具專屬設(shè)備（如大型 CNC 機(jī)床、火花機(jī)），當(dāng)某臺設(shè)備占用時，系統(tǒng)自動調(diào)配備用設(shè)備或調(diào)整工序順序，保障生產(chǎn)連續(xù)性，契合模具廠 “單套模具多設(shè)備協(xié)同” 的生產(chǎn)模式。廣東模具ERP生產(chǎn)制造