供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外,尚有一些不利之處。由于它在處理時(shí)與鐵水接觸,合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃,氧化鈰1965℃,硫化鈰1930℃,形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面,阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng),而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此,在處理時(shí),不能把合金置于包底,這樣合金會(huì)凍結(jié),為此必須把合金撒入鐵水流中,靠鐵水的攪動(dòng)將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破,以利于合金的作用完全。另一方面,還需要高溫鐵水,并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件,包括薄壁件。 [4]高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。閔行區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑服務(wù)熱線

**近美國(guó)提出用高鎂—高鈰合金,附加微量鋁;鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵。這種合金擴(kuò)大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍,在鐵水含硫量增高后,反而增加生成蠕蟲(chóng)狀石墨的幾率。研究認(rèn)為,用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時(shí),不必要進(jìn)行孕育處理.這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS,MgS,CeS等顆粒,它們可成為析出石墨**的強(qiáng)有力的基底,這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過(guò)冷度減少到比較低限度,從而減少或甚至消除了碳化物。這一方法還來(lái)能在生產(chǎn)中正式采用,還有大量的工作要做,例如還要確定工藝過(guò)程的重現(xiàn)性等寶山區(qū)本地球化劑電話當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí),應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。

球化劑的作用與應(yīng)用球化劑是一種在金屬鑄造和加工過(guò)程中廣泛應(yīng)用的添加劑,主要用于改善鑄鐵的微觀結(jié)構(gòu),提升其機(jī)械性能和加工性能。球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性、強(qiáng)度和耐磨性,因此在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著重要的角色。一、球化劑的基本概念球化劑通常是指能夠促進(jìn)鑄鐵中石墨形態(tài)轉(zhuǎn)變的化學(xué)添加劑。鑄鐵在冷卻過(guò)程中,石墨的形態(tài)會(huì)影響其**終的物理和化學(xué)性質(zhì)。傳統(tǒng)的鑄鐵中,石墨呈片狀分布,這種形態(tài)雖然在某些情況下具有良好的鑄造性能,但其脆性較大,限制了鑄鐵的應(yīng)用范圍。通過(guò)添加球化劑,可以使石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙睿瑥亩纳畦T鐵的性能。
球化不良是稀土鎂球墨鑄鐵經(jīng)常遇到的問(wèn)題之一。球化不良是指澆鑄過(guò)程中因球化劑加入量不足等原因而形成的鑄鐵石墨未充分球化的現(xiàn)象。鑄件中的石墨多呈團(tuán)塊狀、開(kāi)花狀、枝晶狀、蠕蟲(chóng)狀、厚片狀。銀白色的斷口上分布有黑色斑點(diǎn),破斷鑄件在其整個(gè)斷面上分布有明顯可見(jiàn)的小黑點(diǎn),愈往中心愈密。球化不良的程度越嚴(yán)重,黑斑直徑越大數(shù)量越多,甚至全部斷口為黑灰色,類似灰鑄鐵的斷口。金相微觀分析能發(fā)現(xiàn)有集中分布的厚片狀石墨或晶間石墨以及少量球狀、團(tuán)狀石墨,嚴(yán)重時(shí)還出現(xiàn)片狀石墨。球化不良使力學(xué)性能急劇下降,不能達(dá)到牌號(hào)所規(guī)定的性能指標(biāo)。 主要是因?yàn)殒V和稀土元素的殘留量不足造成的。影響球化劑質(zhì)量的因素有:成分、粒度、形狀、密度、 含量等。

同時(shí),球化劑的添加還可以降低鑄鐵的粘度,提高其流動(dòng)性,從而改善鑄造質(zhì)量。四、球化劑的應(yīng)用領(lǐng)域球化劑在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,主要包括:汽車工業(yè):鑄鐵在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等部件中應(yīng)用***,使用球化劑可以提高這些部件的強(qiáng)度和耐磨性。機(jī)械制造:在機(jī)械零部件的生產(chǎn)中,球化劑的使用能夠提高鑄件的整體性能,延長(zhǎng)使用壽命。建筑材料:某些建筑材料中也會(huì)使用球化劑,以提高其抗壓強(qiáng)度和耐久性。球化劑在鑄鐵生產(chǎn)中具有重要的作用,通過(guò)改善石墨的形態(tài),***提升了鑄鐵的性能。隨著科技的進(jìn)步,球化劑的種類和應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。未來(lái),隨著新材料的研發(fā)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn),球化劑將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其獨(dú)特的價(jià)值。使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”。閔行區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑服務(wù)熱線
低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。閔行區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑服務(wù)熱線
釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強(qiáng)的抗球化衰退能力,特別是鑄件心部;2. 可以過(guò)量加入。在碳當(dāng)量、冷卻速度適當(dāng)及孕育良好的情況下, 達(dá)到正常球化需要?dú)埩袅康?.5倍時(shí),仍不會(huì)出現(xiàn)白口。在生鐵含硫量高或其它雜質(zhì)高的情況下,為了提高**退能力,采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點(diǎn)。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產(chǎn)閔行區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑服務(wù)熱線
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