生產格拉辛紙，首要是制漿。以精選的木片為起始原料，將其置于充滿各種離子溶液的蒸煮鍋中，在高溫高壓環境下，木片中木質素的化學鍵被破壞，從而實現純纖維素纖維與其他雜質的分離。此步驟意義重大，因為木質素若殘留，后續漂白時會與漂白劑反應生成鹽酸，致使紙張隨時間推移變脆、變色。去除木質素后，得到的紙漿呈中性 pH 值，對化學、結構及光學特性變化的抵抗力增強。接著是打漿與施膠，運用低強度、長時間打漿工藝，使纖維充分疏解又避免過度切斷，之后精確選用中性或弱酸性施膠劑，增強紙張抗水性。再進入超級壓光環節，紙張在多輥壓光機中經受高溫、高壓反復碾壓，纖維被極度壓實、撫平，大幅提升了光澤度、透明度和緊度。依據不同用途進行相應涂布，比如涂布離型劑，便制成了在諸多行業廣泛應用的離型格拉辛紙 。格拉辛離型紙耐溫性好，高溫環境下性能穩定，適合特殊工業需求。汕頭綠色格拉辛離型紙廠家電話

在標簽領域，格拉辛離型紙是不干膠材料（Pressure-Sensitive Adhesive, PSA）的關鍵組成部分，其作用是承載面材（如銅版紙、PET膜）并在使用時干凈剝離。例如，在飲料瓶標簽中，格拉辛紙需具備高平滑度以確保模切精度，同時離型力需與自動貼標機的剝離角度匹配（通常10-20g/25mm）。在醫藥標簽中，其低析出特性可避免硅油遷移污染藥品。此外，格拉辛紙的耐溫性使其適用于熱熔膠（Hot Melt）標簽的加工環境（80-120℃）。近年來，隨著可持續發展需求，生物基硅油涂布的格拉辛紙（如道康寧Bio-PSA配套離型紙）也逐漸興起，減少了對石化原料的依賴。東莞網格格拉辛離型紙工廠格拉辛離型紙在航空航天領域，用于特種膠帶的載體。

格拉辛紙的微觀表面粗糙度控制在0.8-1.2μm（普通印刷紙約2-3μm），近乎鏡面的平整度使其成為精細印刷的黃金標準。在200線/英寸的高精度印刷測試中，網點擴大率為8-12%（行業標準≤15%），能精確還原1pt（0.35mm）的極細線條和90%以上的漸變層次。這種特性在防偽印刷領域尤為關鍵：某央行采用的格拉辛紙防偽標簽，通過10微米級微縮文字印刷技術，成功將防偽識別率提升至99.8%。此外，其涂層中的納米級二氧化硅顆粒能形成均勻孔隙結構，油墨干燥時間可縮短至2-3秒（普通紙需5-8秒），配合LED-UV固化技術，可實現印刷后即時覆膜，大幅提升生產效率。在藝術品復制領域，使用格拉辛紙的Giclee印刷品色域覆蓋可達Adobe RGB 98%，完美匹配博物館級色彩要求。

傳統格拉辛紙生產的碳排放主要來自壓光工序（占47%）和化學品制備（占33%）。瑞典BillerudKorsn?s公司的生態進步方案包括：①安裝余熱回收系統，將壓光機排出的150℃廢氣用于預熱漿料，降低蒸汽消耗22%；②用木質素替代石油基膠乳，生物基含量提升至98%；③采用閉環水處理技術，使水循環率達97%。其生產的EcoGlassine系列經第三方檢測顯示，每噸產品碳足跡0.35噸CO?e（ISO 14067認證），較行業平均水平下降58%。在降解性方面，荷蘭PaperWise的農廢基格拉辛紙在工業堆肥條件下（58℃±2℃），28天即可崩解成<2mm碎片（EN 13432標準），且重金屬含量低于歐盟EC/2002/72限值的50%。2024年，全球性格拉辛紙碳交易項目在巴西啟動，通過種植桉樹林抵消生產排放，預計每年可封存12萬噸CO?。

目前，格拉辛離型紙市場需求持續增長。隨著電子、包裝、醫藥、食品等行業的快速發展，對格拉辛離型紙的需求不斷攀升。在電子行業，隨著電子產品的小型化、精細化發展，對電子模切用格拉辛離型紙的精度和質量要求越來越高；包裝行業中，精美標簽、高級包裝盒的制作對格拉辛離型紙的外觀和性能也提出了更高標準。從供應端來看，國內有眾多生產廠家，但在高級產品領域，部分仍依賴進口。不過，國內企業也在不斷加大研發投入，提升生產工藝水平，逐步實現國產替代。市場競爭較為激烈，價格方面受原材料價格波動、生產工藝水平、產品質量差異等因素影響，存在一定的價格區間 。格拉辛離型紙生產工藝成熟，批量供應時質量波動小。深圳模切格拉辛離型紙工廠

超薄型格拉辛紙（18μm）可承載15kV靜電防護，同時通過激光微孔技術實現每分鐘20000枚標簽的高速分切。汕頭綠色格拉辛離型紙廠家電話

涂布離型劑是賦予格拉辛紙離型特性的關鍵步驟。常見的涂布方式有三輥涂硅和五輥涂硅，五輥涂硅優勢非常明顯，能使離型劑涂層均勻細膩，極大的提升產品質量穩定性。涂布時，溫度、壓力、涂布速度等參數精確調控，恰似演奏一場精密的交響樂。離型劑在高溫高壓下，與原紙完美融合，形成穩定的離型層。不同行業對離型力的需求各異，通過調整涂布工藝參數，格拉辛離型紙可以實現從非常低的離型力到高離型力的精確控制，滿足多樣化應用場景。汕頭綠色格拉辛離型紙廠家電話