當管與管板的接頭形式為外伸時，市場上的標準管板焊機一般可適應的外伸長度為5mm以上，當管子外伸長度小于5mm時，無法保證每個管端焊后保持完好，非常容易出現管端邊緣熔化的問題，對于薄壁管（壁厚小于2mm）來講，還非常容易焊穿管壁。寶利蘇迪管板自動焊機TS8/75，配合專門定制工裝，可應用于外伸長度為3mm的焊接場合，確保薄壁管外伸3mm時管端焊后完好。目前寶利蘇迪已為用戶提供管板焊機TS8/75若干套，用于薄壁管（Φ19.05X1.65，Φ25.4X1.65，Φ31.75X1.65），外伸3mm的特殊管板焊接應用。寶利蘇迪管板焊機P6焊接一周可根據不同位置的熱量輸入需要分24個區設置焊接參數，保證焊縫均勻。安徽石油化工管板焊機

寶利蘇迪POLYSOUDE管板焊接機器人，TIG管板機器人可焊接材料：鈦及鈦合金，鎳基合金，奧氏體不銹鋼，雙相鋼，超級雙相鋼，碳鋼，低合金鋼及珞鉬鋼，銅鎳合金等。設備能實現換熱管與管板接頭的全自動焊接；設備具有焊接過程中對焊縫、受熱區域及管內壁的有效保護，實現鈦及鈦合金的焊接；設備可讀取CAD格式圖紙或由上位機下發圖紙，實現自動定位焊接；操作人機界面簡潔，能方便快速地實現焊接順序的自定義，實現各種區域分區焊接，跳焊等工作模式，便于控制焊接質量和變形；寶利蘇迪管板焊接機器人具有自動識別和自動定位功能，定位精度滿足小直徑和小壁厚的穩定質量焊接；該管板機器人具有自動鎢極更換功能，實現連續自動化焊接。遼寧管板自動焊管板焊機管子管板焊機寶利蘇迪管板焊機TS8/75可以加載深孔焊槍，用于焊接管板背部焊接或雙層板焊接。

寶利蘇迪TS8/75開放式TIG管板焊機，用于管對管板接頭氬弧焊接，其優點包括：緊湊：減少了空間尺寸及重量；符合人體工程學設計：雙側手柄，集成控制按鈕可以實現夾緊定位及焊接功能；生產率提高：氣動夾緊系統讓多臺焊接機頭同時使用成為可能；實用性高：標準版本均配備AVC（電弧電壓控制）功能；使用直觀：機械調整機構更加簡化，尤其是送絲位置更加便于調控，操作者培訓快捷；超高精度：固定式或旋轉式一體送絲機，不但可能確保連續送絲，而且可以保證焊絲精確輸送到鎢極下方熔池中。

寶利蘇迪POLYSOUDE開放式管板自動焊機TS2000/TS8/75提供多角度焊炬-15度，-5度，0度，5度，15度，30度，根據焊接時焊槍與所焊管軸線夾角來選配。焊炬角度固定，以確保接觸良好，避免過熱，減少誤操作。除了標準焊炬外，還根據應用情況提供定制水冷焊炬。對于外伸管應用，焊炬的角度取決于管子厚度和管子間隙。管子間隙越小，焊炬角度越小，以避免焊接時焊炬與焊絲和鄰近管子之間的干擾。對于薄壁管1.6mm-2mm，優先選取15度而不是30度，避免燒穿管子。對于齊平管，使用0度或5度焊炬。寶利蘇迪管板深孔內孔焊接設備TIG20/160提供定位卡具，用于機頭定位，包括帶特殊氣動漲管輔助定位機構。

寶利蘇迪填絲管板自動焊機TS2000具有如下特性：焊接機頭和送絲機構一體式；焊絲送進機構性能穩定，有完善的焊絲校直機構；可使用鎢極直徑：Φ1.6、Φ2.4（標配）、Φ3.2，適用焊絲直徑：Φ0.8mm；能進行正轉、反轉焊接，具有快速自動歸位功能，歸位時間不大于10秒；焊接時可進行填充焊絲，也可以不填充焊絲；通過機械定位漲桿配合平衡器，焊接時能實現高精度可靠定位；通過更換焊炬，焊接時焊槍與所焊管軸線夾角可調整為－15°、0°和15°；送絲位置采用機械調節機構，送絲位置、送絲角度均方便可調，保證焊絲準確地被送入熔池；寶利蘇迪管板焊接設備TS8/75鎢極角度及送絲角度可調整，滿足對接焊縫和角焊縫的不同角度使用需求。青海全自動管板焊機

寶利蘇迪管對管板焊接設備用于油氣行業腐蝕液體冷凝器的管對管板焊接，材質：鋯，接頭形式：外伸。安徽石油化工管板焊機

寶利蘇迪POLYSOUDE換熱器管板機器人焊接設備由以下部分組成：管板焊接電源P6，全自動管板焊接機頭，工業機器人，控制系統，攝像監控系統，智能識別定位系統，鎢極自動更換系統，實時數據采集系統，焊縫成型檢測系統等。設備具有焊接完成后的焊縫質量自動檢測功能，初步實現氣孔、咬邊、管孔直徑等質量檢測能力；設備具有標準通訊接口，具有并實現焊接參數采集和上傳，能實現遠程控制和監控功能；能實現設備之間的通訊，便于多機協同同時協助工作。安徽石油化工管板焊機