在自動化的軌道TIG氬弧焊接中，AVC要求精確的鎢極形狀，必須確保所使用鎢極的幾何形狀保持不變。形狀或尺寸上即使是很小的變化都可能帶來巨大的弧壓變化，而弧壓是AVC弧長跟蹤控制的基礎數(shù)值。電弧長度增加會導致電弧壓力的損失，從而造成穿透力下降以及表面凹陷。電弧長度過短，鎢極則會快速損壞。為了保持電弧的恒定和緊湊形態(tài)，用于機械化或自動化焊接的鎢極尖部需要有平端。鎢極直徑，磨削角度，端部直徑取決于焊接電流強度。電流強度大，需要的磨削角度和平端直徑則更大。鎢極長度必須根據(jù)管道自動焊機機頭類型、管子外徑、特定的電弧長度進行計算和切斷。在自動化TIG焊接中，鎢極應該預防性地更換，這樣可以避免相當數(shù)量的焊接問題和缺陷（電弧不穩(wěn)定，起弧困難）。一些精密應用甚至需要每次焊接后更換鎢極。寶利蘇迪全位置管管自動焊機MUIV可配合一體式送絲機或外置式送絲機使用。陜西熱絲TIG焊機全自動管道焊機

立式余熱鍋爐窄間距管管焊機MUIV64S，此款機頭為寶利蘇迪POLYSOUDE在標準開放式管管焊機MUIV的基礎上，針對余熱鍋爐超小管中心距的應用特點設計和定制。窄間距管管自動焊機MUIV64S技術參數(shù)直管、U形管的窄間距焊接機頭；可焊接管子外徑范圍?38mm-64mm，微調(diào)后可焊接38以下的更小管徑；超小管間距，焊接管外徑44.5mm的工件時，相鄰兩管間距可小至41.25mm；高效水冷夾持裝置，滿足工件預熱工況；線束自動纏繞收縮；配備弧長自動跟蹤(AVC)和擺動裝置(OSC)；適用于室內(nèi)及室外各種焊接應用。山東全自動管道焊機窄間隙焊接寶利蘇迪窄間隙TIG焊機POLYCAR PLC專為ACP1000核電主管道設計，可在現(xiàn)場狹小空間內(nèi)焊接，實現(xiàn)長距離控制。

在軌道式TIG管道焊接中，邊界參數(shù)（不在設備上直接編程的參數(shù)）的重要性經(jīng)常被低估了。這會導致焊接的可重復率低以及生產(chǎn)效率的降低。邊界參數(shù)相關設施或組件對于不銹鋼管道自動焊機的效率是很關鍵的。邊界參數(shù)包括：·保護氣體：類型，純度，流量·背氣：類型，純度，流量·氣透鏡：類型和尺寸·陶瓷噴嘴：大小，直徑和長度·鎢極：類型，直徑，端部準備，伸出長度·焊絲：級別與直徑，爐批號，送入角度，與鎢極距離焊接起始點位置·層間溫度·地線位置與連接以上所有這些因素的綜合可確保軌道式管道TIG氬弧焊接焊縫質量的可重復性以及生產(chǎn)率的提高。

寶利蘇迪開放式管道自動焊機MUIV可以用來進行填絲或不填絲的TIG氬弧焊接。與封閉式管管自動焊機MW/UHP相比，它有兩個主要的不同之處：一是氣體保護覆蓋不了整個焊接區(qū)域，而只是焊槍周圍的有限區(qū)域，這對于易氧化材料或合金材料焊接可能會有一些問題。而封閉式管焊機是在封閉腔體內(nèi)焊接的，氣體保護可以覆蓋整個焊接區(qū)域，氣體保護效果更佳。二是相比較封閉式管焊機頭，開放式管道自動焊機對于夾持側工件的直段長度要求更高，這和設備的尺寸有關。寶利蘇迪窄間隙焊炬采用水冷設計，氣體噴嘴深入坡口設計，可確保焊接高溫區(qū)的保護效果。

寶利蘇迪管管全位置自動TIG焊機MUIV產(chǎn)品目前已廣泛應用于國內(nèi)連續(xù)油管焊接中，部分用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續(xù)管。連續(xù)油管焊接包括生產(chǎn)過程中由多根長度不小于61米的單根管通過管管對接制成的連續(xù)管，以及現(xiàn)場出現(xiàn)損傷折斷時進行的管管對接或接長。連續(xù)油管的原材料一般選用低碳鋼或低合金鋼。連續(xù)油管的生產(chǎn)工藝主要包括三步：管坯軋制、焊接和后處理。首先，將原材料進行管坯軋制，將鋼板壓成管狀。通過焊接將管坯接連成一條長管，形成連續(xù)油管。隨后，對焊接部位進行去毛刺、平整等后處理。在連續(xù)管的生產(chǎn)、應用中，生產(chǎn)時管體不合格、由于運輸原因管體不能太長、應用中管體失效、損傷、折斷等情況出現(xiàn)時，則需要采用焊接方法予以對接或對接加長。因為連續(xù)管高的強度、塑性及耐腐性和高曲強比等性能特點，對連續(xù)管對接焊提出了較高的技術要求。寶利蘇迪管道自動焊機MUIV采用TIG焊接工藝，能很好地滿足連續(xù)油管的管管對接要求。寶利蘇迪軌道式厚壁焊接小車POLYCAR主要由驅動機構、AVC、擺動機構、送絲機構、焊接電纜，焊絲托架組成。安徽自動TIG焊機全自動管道焊機窄間隙焊接

寶利蘇迪全位置管焊機MUIV廣泛應用于石油化工領域工藝管道的管管對接，管道自動TIG焊接中。陜西熱絲TIG焊機全自動管道焊機

深海臍帶纜里面的內(nèi)管為液壓流體輸送管，內(nèi)管和外部保護層之間為電纜和光纖。在制造臍帶纜前首先需要將數(shù)十至數(shù)百根的無縫鋼管對焊后盤成一卷，鋼管一般采用超級雙相不銹鋼管，直徑6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接質量要求非常高。由于管管對接焊時存在特殊性，焊接過程中較容易出現(xiàn)焊接缺陷，嚴重影響到整個臍帶纜的工作性能。不銹鋼管管對接時，由于兩端的鋼管長度較長，且一側鋼管的一端已與盤管機的鋼管相連接，所以焊接過程中管子不能轉動，須靠管管自動焊機帶動鎢極的旋轉來實現(xiàn)全位置TIG管管焊接。目前多家客戶采用的是我司寶利蘇迪填絲管管焊機MUIV，使用全位置TIG焊技術，對每根長12-40米的雙相不銹鋼管進行精密組對及環(huán)縫焊接，一次焊接成形，焊縫表面成形美觀，根部焊透性好，接頭質量可靠，焊接接頭性能優(yōu)良，通過相關產(chǎn)品檢測。陜西熱絲TIG焊機全自動管道焊機