寶利蘇迪TS8/75開放式自動管板焊機，用于管對管板接頭氬弧焊接，其基本特性如下：使用耐高溫材料以及閉環水冷系統，確保機頭的高負載持續率；范圍廣靈活度高的工具設計可滿足所有管板接頭的焊接需求；適合不同管內徑的中心定位桿及定位漲管；根據管內徑定制的中心夾緊定位漲管；標準氣動定位夾緊及中心定位系統；配備陶瓷噴嘴和氣透鏡的焊炬，可以提供良好的氣體保護；自復位功能：焊接完成后鎢極可以自動旋轉至初始起弧位置；送絲導向簡化，可調節送絲角度。氣罩，用于鈦合金和鎳基合金焊接，提供焊炬保護氣以外的額外氣體保護，防止焊接氧化。寶利蘇迪管板自動焊機P6在焊接過程中可采集焊接電流電壓，焊接速度，送絲速度等實時數據，并生成記錄文件。天津管板內孔焊機管板焊機管板自動焊機

寶利蘇迪深孔管板自動焊機為特殊設計的管板自動焊機，整套設備由焊接電源、管板焊接機頭和深孔焊炬組成，適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼材質的焊接，適用于管子規格?14.5×2mm的深孔管板自熔不加絲全焊透焊接，焊接位置離管板平面（深度）290mm。管板焊機能進行正轉、反轉焊接，具有快速自動歸位功能，歸位時間不大于10秒；焊炬焊接機頭位置有定位軸，深入管板內部。焊炬末端有可調定位裝置,深入管板長度可調節。焊炬芯桿在套管內旋轉實現深度內縮孔平焊縫焊接。焊槍冷卻采用閉環水冷，內置于電源內，冷卻液共10升；冷卻效果可靠，帶自動低流檢測報警功能。吉林TIG管板焊機哪家好寶利蘇迪封閉式管板機頭TS34用于管對管板不加絲自動鎢極氬弧焊。

寶利蘇迪TIG管板自動焊機TS34應用范圍：專為高精度管板焊接而生。寶利蘇迪管板焊機TS34機頭是可應用在化工、能源、生物醫藥等行業的管板焊機。它專為薄壁管與管板的全自動TIG焊接設計，特別適用于管內徑10mm～33.7mm的齊平管焊接（如熱交換器、電加熱器集束管），并支持不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等易氧化材料的精密焊接。在石油化工領域，其加長型焊槍能深入狹窄空間，解決電加熱器長管件干涉難題。對于核電凝汽器、高壓容器等嚴苛場景，TS34憑借深孔焊炬選項，還可實現內孔/深孔接頭的高密封性焊接。其惰性氣體全覆蓋系統確保易氧化材料焊縫“零發黑、零缺陷”。

寶利蘇迪管子管板焊機使用前需進行工件準備：為了使用自動TIG焊接工藝，工件表面必須：去除氧化，去除油污，去除灰塵。另外，考慮到機頭對重，管子內徑必須具備以下條件：焊接軋制管時，沒有突出的焊縫；內徑必須與外徑同心；末端沒有毛刺。管與管板需要有很好的裝配，這樣才能使焊接在360度范圍內更加規則，減少燒穿的危險，對于薄壁管尤其應注意。對于薄壁外伸管，管板之間要求精密裝配。夾緊力應適當，如管子被夾得太緊，焊接熔池會有飛濺或電極損壞。如裝配過程中使用了油脂，焊前必須除脂。寶利蘇迪管板焊接機器人系統采用6軸機器人，控制系統包括機器人標準控制柜和焊接控制系統兩部分。

寶利蘇迪 RTS智能化機器人管板焊接系統，管板機器人焊機是第四代全流程自動化焊接解決方案，專為高精度管與管板焊接設計。該系統集成了寶利蘇迪POLYSOUDE成熟的焊接技術、先進工業機器人及智能控制系統，支持加絲或不加絲焊接模式。組件包括智能激光定位系統、管孔自動排布系統，并可選配焊后質量檢測及鎢極自動更換模塊。其設計目標是通過無人化操作提升焊接精度與效率，同時降低生產成本，滿足核電、石化等制造領域對焊接一致性的嚴苛要求。寶利蘇迪管板焊機P6焊接一周可根據不同位置的熱量輸入需要分24個區設置焊接參數，保證焊縫均勻。中國香港換熱器管板焊機

寶利蘇迪管對管板焊接設備TS8/75送絲機構與機頭集成于一體，焊絲送進機構性能穩定，有焊絲校直功能。天津管板內孔焊機管板焊機管板自動焊機

寶利蘇迪TS2000/TS8/75填絲管板自動焊機專為嚴苛工業環境中的管對管板焊接設計，應用于：熱交換器，換熱器制造；適配所有管接頭形式，包括：齊平焊、內縮焊（小于2mm）、外伸焊（小于13mm）、內孔焊、背部管板-管箱焊、雙層板焊接；化工/石化：耐腐蝕鈦/鎳基合金管板焊接（通過氣罩防氧化）；核電：高密封性管接頭焊接（閉環控制確保核級精度）；電力/能源：鍋爐、冷凝器等高溫高壓熱交換器；管徑范圍：Φ10-60mm，覆蓋主流工業管道；特殊合金保護：氣罩選項為鈦/鎳基材料提供雙重氣體屏蔽；寶利蘇迪自動管板焊機TS2000/TS8/75成為化工、核電等裝備管板焊接的可靠解決方案。天津管板內孔焊機管板焊機管板自動焊機