管管自動焊機MW/UHP系列采用的是全位置鎢極氬弧焊，單面焊雙面成型的焊接方法，即管子固定，焊炬（焊槍）沿著管子旋轉一周的焊接方法，包括平焊、上坡焊、下坡焊和仰焊四個不同位置 1.由于在不同位置熔池受力不同，需要的熱量輸入也不同，故需要設定不同的峰值電流、基值電流等工藝參數，這叫作分區段。2.寶利蘇迪公司的P4焊接電源一個程序多可以分10段不同的峰值電流、基值電流。該自動管道焊機MW采用TIG鎢極氬弧焊工藝。TIG（GasTungstenArcWelding，簡稱GTAW）鎢極氬弧焊是一種使用非消耗性鎢極和惰性氣體保護的電弧焊接方法。在TIG焊接過程中，非消耗性鎢極與工件之間會產生穩定的電弧。該電弧由電極支撐電弧熱量，使工件金屬受熱熔化，進而形成熔池。寶利蘇迪MW及UHP系列封閉式自熔管焊機可用于儀器儀表行業檢測管與管座對接焊。管道自動焊機管道全位置自動焊機

封閉式管管自動焊機，管管全自動焊機MW，UHP系列操作流程簡單，主要有以下步驟：1.安裝夾塊。夾塊尺寸根據待焊管件的外徑選擇。每個夾塊都有一個鎖定槽和一個止動槽。將夾塊安裝至全自動管管焊機頭上。檢查夾緊情況。管與管管對焊機頭之間不得有任何移動，確保兩根管子正確且對齊。2.安裝鎢極。自動氬弧焊機鎢極必須始終進行預防性更換，以減少焊接缺陷。對于某些極端應用，鎢極必須在每次焊接后進行更換。3.準備工件。管管TIG焊接前需對工件進行工件切口狀態以及工件表面清潔狀態檢查。4.檢查氣體與冷卻。焊接開始前，檢查焊接保護氣體與背氣的連接通氣情況。檢查冷卻回路是否正常工作。5.夾緊工件。夾緊前，確認夾塊與待焊管子的直徑相匹配。進行夾緊操作時切勿強行夾緊。開始焊接。將工件頭部固定到位，夾緊一側，以便觀察焊縫接頭并使鎢極對準待焊接頭，然后夾緊另一側。 潔凈管道自動焊機管焊機寶利蘇迪POLYSOUDE自動管管焊機MW115，用于造紙機械中給水排水系統中的不銹鋼管路連接。

寶利蘇迪POLYSOUDE薄壁管自熔管管焊機，不銹鋼管焊機MW，UHP擁有非常廣泛的應用，例如在以下領域：航空航天、半導體微電子，生物化學，儀器儀表，食品飲料，制藥行業的不銹鋼管道自動焊接，潔凈管道焊接，水處理設備制造安裝，氣體高純管路焊接等。采用不填絲自熔TIG氬弧焊接工藝，全位置焊接，管子材質多為奧氏體不銹鋼，鎳基合金或鈦合金。直徑覆蓋范圍為1.6mm至170mm，壁厚大多在0.2 mm至2.8mm之間。機頭設計為封閉氣室，可獲得良好氣體保護，滿足以上行業焊接要求。

不銹鋼管自動焊機MW/UHP配套可編程焊接電源P4包含以下特定功能的組件：

一個逆變電源，提供焊接電流。目前，逆變類型電源已是前沿電源類別。因P4電源一般用于薄壁管自熔焊接，無需填充焊絲，故不配備加熱焊絲的熱絲電源。

基于一體式或外置電腦的可編程控制單元，可編程控制多個焊接參數：焊接氣體流量，焊接電流，焊接機頭的旋轉速度，送絲速度。焊槍，焊接與夾持工具的冷卻回路。

內置水冷回路，用于焊接機頭和焊槍冷卻，提高設備暫載率及生產效率。

記錄每一焊接過程的數據采集系統。 寶利蘇迪不銹鋼管管焊機MW、UHP展現了TIG精密焊接技術以及我們對于品質的一貫承諾。

寶利蘇迪POLYSOUDE所供TIG焊接設備廣泛應用于流量計的生產。焊接形式有外對接焊和內孔對接焊。主要焊接應用包括：檢測管與管座對接焊，檢測管與支承管內孔對接，支承管與法蘭對接機床等。其中檢測管與管座對接焊使用寶利蘇迪MW及UHP系列封閉式自熔管焊機。流量計因需對內部通過介質進行各種類型的測量，流量計內部檢測管、焊縫接頭的光滑度將直接影響產品的測量精度，因此對焊接要求極高。寶利蘇迪不銹鋼管路焊接設備，高純管路焊接設備可滿足世界高精度的質量流量計的焊接要求，目前已在多家國際流量計生產廠家使用。制藥行業管道系統用于輸送藥物等，寶利蘇迪MW潔凈管道焊機采用TIG焊接工藝，滿足該行業焊接要求。上海封閉式管管焊機管道自動焊機品牌

寶利蘇迪POLYSOUDE管管焊機用于波紋管焊接應用。管道自動焊機管道全位置自動焊機

寶利蘇迪流體管道焊機MW系列廣泛應用于制藥行業中的設備制造（中藥萃取罐、凍干機、發酵罐等），水處理設備制造，潔凈管道工程安裝過程中。制藥工廠必須配備管道系統，用于物料輸送和處理，以及安全供給清潔蒸汽和注射用水。這些管道系統的設計與運行的潔凈程度有著決定性的作用。純水是制藥生產的重要原料，廣泛應用于制藥用水、設備清洗。純水制備管道系統直接影響純水質量。注射用水及其衍生物，用于人體注射，其純度要求特別高。其輸送管道潔凈要求更為嚴格，任何腐蝕痕跡都不能容忍；因此，焊縫必須耐腐蝕，由TIG 焊機所焊接接頭，能滿足耐腐蝕的高標準。 管道自動焊機管道全位置自動焊機