寶利蘇迪自動管板焊機，管板深孔焊接設備，管板內孔焊接設備TIG20/160具有以下特點：方便快捷的夾持及定位裝置；高暫載率水冷焊炬；可用于各種填絲或不填絲的管板焊接；焊接機頭具有弧長自動跟蹤(AVC)和擺動功能(OSC)；可程序設定多層連續焊接；焊槍采用封閉水冷，效果可靠，帶自動低流檢測報警功能；內置于電源內，受電源聯動控制。焊接機頭通過機械定位漲管配合平衡器，焊接時能實現高精度可靠定位。無需操作人員手扶。可焊接碳鋼、合金鋼、雙相不銹鋼，奧氏體不銹鋼，焊接鈦合金需另配保護氣罩；焊機能進行正轉、反轉焊接，具有快速自動歸位功能；寶利蘇迪管板焊機用于石油化工行業熱交換器的管對管板焊接中，形式：多層多道管板背部焊接。北京管板機器人管板焊機

寶利蘇迪管板焊接設備，壓力容器/換熱器管子管板焊機操作流程如下：1.將管板焊接機頭連接至管板焊接電源；2.根據應用決定要配置的管板焊接機頭類型；3.確定滑塊，焊炬類型和調整腳高度；4.選擇合適的對中心軸；5.安裝電極總成并選擇合適的電極伸出長度；6.預置焊炬和焊絲位置；7.安裝焊絲；8.將機頭懸掛在平衡器上；9.將管板焊接機頭穿入管子并定位支撐腳；10.檢測氣體和冷卻；11.確認施焊工件與焊接電源正極連接；12.將焊炬置于初始位置，無電弧啟動焊接循環或手動旋轉機頭；13.確認所有有關電弧焊的安全預警已被采用；啟動焊接并確認支撐腳與板保持接觸。河北換熱器管板焊機制造商寶利蘇迪焊接電源P6兼容所有POLYSOUDE焊機（如MU/TS系列），支持弧壓跟蹤（AVC）和擺動控制（OSC）。

當管與管板的接頭形式為外伸時，市場上的標準管板焊機一般可適應的外伸長度為5mm以上，當管子外伸長度小于5mm時，無法保證每個管端焊后保持完好，非常容易出現管端邊緣熔化的問題，對于薄壁管（壁厚小于2mm）來講，還非常容易焊穿管壁。寶利蘇迪管板自動焊機TS8/75，配合專門定制工裝，可應用于外伸長度為3mm的焊接場合，確保薄壁管外伸3mm時管端焊后完好。目前寶利蘇迪已為用戶提供管板焊機TS8/75若干套，用于薄壁管（Φ19.05X1.65，Φ25.4X1.65，Φ31.75X1.65），外伸3mm的特殊管板焊接應用。

管對管板焊接主要應用于鍋爐和熱交換器的生產，幾乎涉及所有可焊金屬及其合金，但是管子外徑通常局限在12.7-101.6mm，壁厚0.5-5mm。大多數應用管外徑集中在19.05-38.1，壁厚1.65-3.4。鍋爐和熱交換器在很多行業均有使用，大型鍋爐和換熱器多出現于化工或石化行業，發電站內。寶利蘇迪提供封閉式管板焊機TS34以及開放式管板焊接TS8/75。其中，管板自動焊機TS34，緊湊型封閉式齊平管焊接機頭，封閉式氣罩可避免氧化。通過脹管實現中心定位和夾持功能。可焊管內徑10mm-管外徑33.7mm。開放式管板自動焊機TS8/75，用于齊平管，外伸管和內縮管，背部管板焊接，管箱和內孔焊接。使用外部或內置送絲機，并可選擇弧長控制功能。寶利蘇迪管板焊接電源P6采用模塊化設計，實現對焊接過程所有焊接參數以及外部設備的精確控制。

寶利蘇迪TIG管板焊機TS34，專為鈦、鉻、鎳鐵合金和所有易氧化材質的齊平或輕度外伸自熔焊接而設計；適用于管內徑10mm到管外徑33.7mm的換熱器管板不填絲焊接。寶利蘇迪自動管板焊機TS34適用管徑范圍：管內徑：10mm，至管外徑：33.7mm（支持定制其他尺寸）額定電流：小于120A；負載持續率：75%/120A；冷卻系統：閉環水冷；管端設計：齊平、內縮1mm、外伸0.5mm、內孔焊（配合內孔焊炬實現）；中心定位：漲管；重量：3.8kg（不含電纜）；電纜長度：9m；氣罩：標配，形成層流氣體保護，有效防止氧化。寶利蘇迪管板機器人焊接設備具有鎢極自動更換系統，配合機器人動作完成鎢極的自動更換。北京管板機器人管板焊機

寶利蘇迪管板焊接機器人RTS適用于蒸發器、凝汽器、換熱器管與管板焊接，覆蓋內縮/齊平/外伸焊縫形式。北京管板機器人管板焊機

寶利蘇迪POLYSOUDE自動管板焊機TS8/75機頭技術參數如下：管徑范圍：管內徑：8mm，至管外徑：75mm（＞60mm需定制）；負載持續率：250A/60%至190A/100%；冷卻系統：密閉循環水冷；中心定位漲管：適配管內徑?10.5–60mm；氣動夾緊/對中系統：標準型：?15–40mm；加強型：?40–60mm；電弧電壓控制（AVC）：20mm行程；送絲機：一體式旋轉送絲；外置POLYFILCompact/3；速度：2085mm/min（P6系列）或速度1154mm/min（PC系列），兼容1.5kg/15kg焊絲盤；齊平（標準）、內縮（≤2mm）、短伸出（≤3–4mm）、外伸（≤5–13mm）；支持內孔焊、雙層管板（選配）；重量：7.5kg（不含線束/送絲盤）；線纜長度：9m。北京管板機器人管板焊機