寶利蘇迪POLYSOUDE換熱器管板機器人焊接設備由以下部分組成：管板焊接電源P6，全自動管板焊接機頭，工業機器人，控制系統，攝像監控系統，智能識別定位系統，鎢極自動更換系統，實時數據采集系統，焊縫成型檢測系統等。設備具有焊接完成后的焊縫質量自動檢測功能，初步實現氣孔、咬邊、管孔直徑等質量檢測能力；設備具有標準通訊接口，具有并實現焊接參數采集和上傳，能實現遠程控制和監控功能；能實現設備之間的通訊，便于多機協同同時協助工作。寶利蘇迪管板內孔焊機TIG20/160主要由電機驅動無限回轉機構，AVC，OSC，送絲機構，內孔焊炬組成。換熱器管板焊機廠家

當管與管板的接頭形式為外伸時，市場上的標準管板焊機一般可適應的外伸長度為5mm以上，當管子外伸長度小于5mm時，無法保證每個管端焊后保持完好，非常容易出現管端邊緣熔化的問題，對于薄壁管（壁厚小于2mm）來講，還非常容易焊穿管壁。寶利蘇迪管板自動焊機TS8/75，配合專門定制工裝，可應用于外伸長度為3mm的焊接場合，確保薄壁管外伸3mm時管端焊后完好。目前寶利蘇迪已為用戶提供管板焊機TS8/75若干套，用于薄壁管（Φ19.05X1.65，Φ25.4X1.65，Φ31.75X1.65），外伸3mm的特殊管板焊接應用。陜西管板深孔焊機管板焊機管板自動焊接設備寶利蘇迪POLYSOUDE特殊管板焊機TS34 S，可用于石油化工行業防爆電加熱器的焊接。

寶利蘇迪管板自動焊機TS8/75應用范圍：TS8/75開放式焊接機頭專為高負載管板焊接設計，覆蓋以下場景：1.能源與化工領域：核電凝汽器、高壓容器（管外徑≤75mm）的深熔透焊接；石油裂化裝置雙層管板密封焊（選配內孔焊套件）；2.重載連續生產：適用250A/60%高負載持續率，滿足鍋爐管板、換熱器（管徑?8/75mm）連續8小時作業；氣動夾緊系統（?15-60mm）支持多機頭并行，提升產線效率；3.復雜接頭工藝：短伸出接頭（≤4mm）、外伸管（≤13mm）的全位置TIG管板焊接；制藥/食品設備雙層管板角焊縫；4.特殊材料焊接：鎳基合金等厚壁管（配2085mm/min高速送絲機）。

除了三軸、四軸管板自動焊機之外，寶利蘇迪POLYSOUDE另外提供：五軸控制管板自動焊機，由6軸焊接電源P6與帶AVC功能的TS2000/TS8/75管板焊接機頭組成，可實現兩道連續加絲焊接，兩道之間的焊槍抬起可以通過編程控制，無需中斷焊接，氣體、電流、旋轉、送絲、電弧電壓可自動編程控制。六軸控制管板焊機，由PC焊接電源與TIG20/160管板焊接機頭組成，適用于多層多道焊接，焊槍可實現徑向自動編程控制與調整。氣體、電流、旋轉、送絲、電弧電壓、擺動功能均可自動編程控制。寶利蘇迪管板自動焊設備能保證焊縫與母材圓滑過渡，焊縫成形好，焊縫表面無氧化，無裂紋，咬邊等缺陷。

管板焊接機頭是TIG焊接設備的主要部分，由鎢極、陶瓷噴嘴、氣罩、冷卻水路及導電機構組成，功能包括：1.傳導電流：通過鎢極產生高溫電弧熔化金屬；2.氣體保護：噴射惰性氣體（如氬氣）隔絕空氣，防止熔池氧化；3.送絲：向熔池輸送填充金屬（選配功能）。寶利蘇迪管板焊機以“開放式強適應性”與“封閉式高純凈性”雙軌并行開放式管板焊接機頭TS8/75憑氣動定位與寬管徑覆蓋統治主流場景，適應熱交換器、化工容器等復雜管板焊接；封閉式管板焊接機頭TS34以氣罩技術和微管徑能力定義制造標準，專攻高純環境下的精密焊接。寶利蘇迪全自動管板焊接設備P6故障檢測系統可對焊接系統的每個步驟，動作，部件進行實時監控。廣東管板焊接機器人管板焊機管板自動焊機

寶利蘇迪管板深孔內孔焊接設備TIG20/160提供定位卡具，用于機頭定位，包括帶特殊氣動漲管輔助定位機構。換熱器管板焊機廠家

寶利蘇迪管板焊接設備，壓力容器/換熱器管子管板焊機操作流程如下：1.將管板焊接機頭連接至管板焊接電源；2.根據應用決定要配置的管板焊接機頭類型；3.確定滑塊，焊炬類型和調整腳高度；4.選擇合適的對中心軸；5.安裝電極總成并選擇合適的電極伸出長度；6.預置焊炬和焊絲位置；7.安裝焊絲；8.將機頭懸掛在平衡器上；9.將管板焊接機頭穿入管子并定位支撐腳；10.檢測氣體和冷卻；11.確認施焊工件與焊接電源正極連接；12.將焊炬置于初始位置，無電弧啟動焊接循環或手動旋轉機頭；13.確認所有有關電弧焊的安全預警已被采用；啟動焊接并確認支撐腳與板保持接觸。換熱器管板焊機廠家