管道自動焊機MUIV可配合自動管管焊接電源P6使用：寶利蘇迪自動TIG焊接電源P6與所有Polysoude焊接機頭兼容，特別適用于帶有弧壓控制和焊炬擺動控制的焊接機頭。優點：自動化焊接工藝編程，擁有智能直觀性用戶界面，集成可靠工業電子元器件；有助于優化焊接工藝；實時焊接焊炬采集；高精度逆變焊接電源，設計緊湊，內置水冷循環系統?；咎匦裕和ㄟ^時間或角度進行編程控制，以mm/min或inch/min為單位；焊接實時數據采集；錯誤診斷系統；焊接機頭自動識別；內置打印機，用于焊接程序打印與存檔；以太網兼容接口；焊炬旋轉和送絲速度閉環調節；內置弧壓控制模塊(AVC)和焊炬擺動控制模塊(OSC)；焊炬氣體控制，帶安全閥和流量監測；帶安全閥內置水冷系統，用于管管焊接機頭和焊炬冷卻。寶利蘇迪管道氬弧焊機MUIV應用于電站建設，油氣輸送，石化行業中的壓力管道的填絲焊接。陜西現場全自動管道焊機

寶利蘇迪MUIV系列開放式管管焊機，管道自動焊機根據可焊管外徑大小分為若干產品：MUIV8/38，MUIV19/64，MUIV19/80，MUIV42/128，MUIV76/195，MUIV114/275。MUIV用于標準化應用，帶有持續可調節夾持系統，適用于頻繁更換不同外徑管件，填充或不填充焊絲，帶或不帶電弧電壓控制（AVC）及焊槍擺動控制（OSC）。U型開放式管焊機頭裝配有帶氣透鏡的TIG焊炬。由氣透鏡導出的保護氣體覆蓋焊炬周圍區域，確保焊縫獲得良好氣體保護。焊接過程中，操作者可以直接觀察電弧和焊絲狀態并加以控制調整。陜西現場全自動管道焊機寶利蘇迪中厚壁管路自動焊機MUIV用于飲料行業流體管道的焊接，高潔凈度，達到食品級生產衛生潔凈要求。

結合窄間隙工藝與熱絲工藝當然能獲得效率的大幅提高。與冷絲、大坡口的TIG焊相比，其生產效率能提高7/9。這一焊接工藝主要用來焊接火電或核電廠的高壓，高溫管道。電站施工中，要求設備在任何時候都能穩定運作，在困難的環境條件下也要對焊接過程充分掌控。高成本工件的微小的瑕疵也可能導致嚴重的后果。全世界只有有限的公司有能力提供所要求的復雜設備和工藝。寶利蘇迪熱絲電源PC600-3，配合軌道式重載管道焊接小車POLYCAR，特殊開發的窄間隙焊槍是寶利蘇迪對這一挑戰的有效解決方案。

寶利蘇迪自動化TIG焊機、管道自動焊機Polycar配備適合于高溫作業環境的影像監控系統、專業視頻監視器，及控制系統。該攝像監控系統可用于焊前焊槍的輔助定位，焊接時焊接狀態監控，可實現遠程控制功能，在焊接時自動過濾電弧強光，清晰拍攝電弧形態、焊縫熔池界面、焊絲送進情況和焊縫成形；焊接停止后自動打開濾光裝置，用于空間位置受限、不便于直接觀察的焊接位置。系統可在焊接高溫下連續安全使用，以便操作者根據在顯示屏上觀察到的情況做出響應調整。寶利蘇迪中厚壁管道自動焊機MUIV內置送絲機用于規格在 MU IV 128到 MUIV 275 范圍內的自動管焊機頭。

立式余熱鍋爐窄間距管管焊機MUIV64S，此款機頭為寶利蘇迪POLYSOUDE在標準開放式管管焊機MUIV的基礎上，針對余熱鍋爐超小管中心距的應用特點設計和定制。窄間距管管自動焊機MUIV64S技術參數直管、U形管的窄間距焊接機頭；可焊接管子外徑范圍?38mm-64mm，微調后可焊接38以下的更小管徑；超小管間距，焊接管外徑44.5mm的工件時，相鄰兩管間距可小至41.25mm；高效水冷夾持裝置，滿足工件預熱工況；線束自動纏繞收縮；配備弧長自動跟蹤(AVC)和擺動裝置(OSC)；適用于室內及室外各種焊接應用。寶利蘇迪AVC弧壓跟蹤系統，鎢極會根據設定的電弧電壓值自動調整其與工件間的距離。陜西現場全自動管道焊機

寶利蘇迪全位置管焊機MUIV用于碳鋼、不銹鋼、高溫合金及鈦合金等航空發動機總管類零件的環縫全位置焊接。陜西現場全自動管道焊機

寶利蘇迪管道自動氬弧焊機，自動TIG焊機POLYCARMP具有以下優點：模塊化設計，用于軌道式TIG冷絲，熱絲，等離子焊接；可實現窄間隙焊接，提高生產效率，是中厚壁管道焊接的完美解決方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通過多道焊完成焊接；特別為惡劣工況條件下的車間或野外焊接而設計；基本特性：自動弧壓控制(AVC)，通過調整鎢極與工件間距離來實現弧壓長度自動控制調整功能；焊槍擺動控制(OSC)；特別采用耐高溫材料和閉環水冷系統設計來提高機頭暫載率；編碼器，實現可編程位置控制：全位置360°軌道式TIG焊接；用一個或兩個同時操作的焊接小車進行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送絲模塊，可裝載5公斤焊絲盤；電動或手動焊槍縱向傾角調節；焊接小車和控制單元之間只有一根15m電纜；模塊化設計，易于維護，便于配置選擇；水冷焊槍，用于特定工藝，帶快速接頭；導軌，適用所有管件外徑，由不銹鋼或雙相鋼制成。導軌安裝在工件上，焊接小車安裝于導軌上。陜西現場全自動管道焊機