PC600焊接電源擁有豐富且安全的自主檢測功能，其實時的狀態會同時顯示在遠程控制手柄以及POW焊接編程軟件中，以供操作者查看它的狀態。寶利蘇迪能夠提供標準化的PC600焊接電源操作手冊，充分支持現場的使用需求。在焊接過程中，PC600焊接電源可能會檢測到某些錯誤，這些信息會在控制手柄和屏幕上顯示。一般有以下類型的信息：-程序信息；-嘗試未經授權的操作；-設備故障；-簡要信息；除每個信息代碼外，還會給出相關部位和簡要說明可能的原因，以供操作者自主排查所遇到的問題。寶利蘇迪管道自動焊機MUIV工藝流程大致包括：坡口準備，工件清理，點焊組對，打底焊，填充焊，蓋面焊。天津熱絲氬弧焊機全自動管道焊機窄間隙焊機

為了避免焊縫末端出現凹坑，焊接電流在焊接即將結束的時刻不能夠瞬時歸零，故而有必要設置一個漸變功能，將電流以線性方式降低至熄滅值。這個數值通常介于5--30A之間，主要取決于要焊縫的厚度。隨著厚度的減小，電弧的熄滅值也會降低。衰減是焊接程序的一部分，但也可以通過按下遙控器上的按鈕進行手動衰減。如此操作可以避免因為中斷焊接而產生的質量風險。同時在此過程中，仍可以通過設定程序來進行擺動、送絲和電流方面的操作，使得收弧位置的焊縫成型符合相應的焊接要求。管道自動焊機全自動管道焊機窄間隙焊機寶利蘇迪自動TIG焊機MUIV可焊接碳鋼，不銹鋼，合金鋼，送絲角度三維調節，可手動或程序設定補焊。

立式余熱鍋爐窄間距管管焊機MUIV64S，此款機頭為寶利蘇迪POLYSOUDE在標準開放式管管焊機MUIV的基礎上，針對余熱鍋爐超小管中心距的應用特點設計和定制。窄間距管管自動焊機MUIV64S技術參數直管、U形管的窄間距焊接機頭；可焊接管子外徑范圍?38mm-64mm，微調后可焊接38以下的更小管徑；超小管間距，焊接管外徑44.5mm的工件時，相鄰兩管間距可小至41.25mm；高效水冷夾持裝置，滿足工件預熱工況；線束自動纏繞收縮；配備弧長自動跟蹤(AVC)和擺動裝置(OSC)；適用于室內及室外各種焊接應用。

寶利蘇迪POLYSOUDE標準開放式冷絲TIG管管機頭MUIV，焊炬角度根據需要可在45°范圍內進行調節，用于焊接法蘭角焊縫。焊接采用全位置形式，機頭固定夾持在直管管件上，工件固定，機頭焊矩帶動鎢極旋轉，完成焊接過程。因機頭需要夾持固定在直段上，直段長度需要滿足機頭夾持需要。當然也可通過接長管的方式來解決。管焊機頭可選配弧長自動跟蹤(AVC)和擺動裝置(OSC)，進行填絲焊接。角焊滿足焊角高度及承壓試驗要求，焊縫成型均勻美觀，無外觀缺陷。適用材質碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼等，適用坡口型式I/U。寶利蘇迪管道焊接小車POLYCAR具備窄間隙焊接環境下清晰觀察熔池的觀察空間，并且觀察視角良好。

管道自動焊機、自動管管焊接機頭MUIV特征如下：優點使用軌道式自動TIG焊機可使生產效率提高1/3以上；焊機易于使用；適用于多種應用，可以焊接敏感性材料；工程裝配精密，確保終身無故障運行。技術參數可焊接管外徑范圍從8到275mm(0.325“--11.17“)；高暫載率水冷焊炬；焊炬角度可調節45°，用于焊接角焊縫。基本特性保證電極和工件間恒定距離的機械跟蹤傳感器；焊炬帶有陶瓷噴嘴和氣透鏡，提供良好氣體保護；可配備自動弧壓控制功能(AVC)和擺動控制功能(OSC)，適用于中厚壁管多道焊；閉環調節，可確保獲得精確的恒定或脈沖焊接速度；通過行星傳動方式獲得精確穩定的焊炬旋轉；機頭集成送絲機(裝載1.5公斤送絲盤)或使用外部送絲機(裝載15公斤送絲盤)。寶利蘇迪熱絲TIG焊接小車采用齒形導軌驅動，避免焊接時小車打滑，兩側邊有導向槽配合小車導向輪進行導向。云南厚壁管全自動管道焊機廠家

寶利蘇迪開放式管道焊接設備MUIV提供兩種夾持系統，C型適合預熱應用，需要空間小，而P型夾持范圍更廣。天津熱絲氬弧焊機全自動管道焊機窄間隙焊機

寶利蘇迪工藝管道自動焊機MUIV實施步驟，即焊接工藝流程，包括焊前準備和焊接的過程，具體焊接工藝流程如下：焊接工件——坡口準備——物理和化學清理（去毛刺和油污）——點焊組對——焊前預熱（若需要）——打底焊——填充焊（多層）——控制層間溫度（若有要求）——蓋面焊。焊接工件在按要求開好坡口后，用酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊對工件進行組對點焊。點焊后若焊接過程中需要焊前預熱，預熱完畢后再將管道焊接機頭夾持于工件上，按遙控器上自動對中按鈕進行鎢極（焊炬）對中，對中后按打底焊－填充焊－蓋面焊的順序選擇不同焊接工藝進行每層焊接，每層焊接一周后自動衰減停止，每層焊接前選對參數后，只需啟動遙控器上開始按鈕即開始焊接，當焊完蓋面層后即完成整道焊縫的焊接。取下自動TIG焊接機頭，夾持到另一準備好的管子重復打底焊——填充焊——蓋面焊的步驟完成下一焊縫的焊接。天津熱絲氬弧焊機全自動管道焊機窄間隙焊機