寶利蘇迪POLYSOUDE專有技術CNC-SPX-TIGer數控雙鎢極熱絲TIG無限回轉式內壁堆焊系統，可用于泵殼內壁和端面不銹鋼堆焊，能實現泵殼內壁不同曲面的不銹鋼堆焊和端面堆焊。設備采用POLYSOUDE雙鎢極熱絲TIG堆焊技術，配合雙鎢極無限回轉焊接機頭和多軸數控系統等先進技術，整體方案具有設備緊湊，對工件的變位和裝卡要求低，設備自動化程度高等優點，在滿足相關技術要求的前提下，大幅度提高了堆焊的焊接效率并降低操作人員的勞動強度。焊絲直徑：0.8-1.2mm不銹鋼，鎳基焊絲。整個泵殼內腔，密封面的堆焊，盡量采用雙鎢極堆焊的方式進行。寶利蘇迪長管內壁熱絲TIG雙鎢極堆焊設備主要用于12米長管內壁防腐材料堆焊。湖南內孔維修堆焊機頭

TIG冷絲或熱絲氬弧堆焊均屬于電弧焊接工藝。焊槍通過在鎢極與工件間產生的電弧釋放出高密度能量，熔化母材和堆覆材料。母材和堆焊金屬材料間的可控熔合使得工件成品具備了完美的冶金和機械性能。自動堆焊過程中使用氬氣對焊接熱影響區進行完全保護。寶利蘇迪POLYSOUDE開發的自動氬弧堆焊工藝具有以下優勢：母材和堆覆金屬之間的稀釋率非常低（3到10%），熔敷率高（達到4kg/h），焊接熱影響區窄。堆焊后工件能夠按照指定要求獲得精確的幾何形狀。返工率低，節約大量時間成本。天津自動耐腐蝕堆焊設備自動氬弧堆焊、自動TIG堆焊可應用于維修損壞部件，防磨防腐蝕層生產，增加隔離層作用。

寶利蘇迪自成立以來，一直努力在保證質量的前提下，降低廣大客戶的設備采購成本。二十余年來，我們堅持從以下方面加以探索和努力，按時、高質地完成訂單交貨的同時，確保了寶利蘇迪與其他自動氬弧焊接設備廠家相比，有競爭力的價格體系。在設計方面，我們采用經驗證的標準化模塊，既有針對性非標設計，大量采用經驗證的引用標準化設計，成熟穩定、技術風險小，給批量化制造提供基礎。在管理方面，定制化制造，設置較少庫存，公司內總裝測試時間短，流轉速度快，對固定資產占用小。在生產成本方面，我們與國內廣大供應廠商展開合作：依托國內全產業鏈和批量化標準化優勢，控制標準件外購成本；加工件外協，我們則注重長期合作供應商的開發管理，標準化模塊批量下單；另外公司內部配備大量有經驗的裝配測試人員，效率高、返修率低，從而降低生產成本。

·傳統鎢極氬弧焊是指惰性氣體保護環境下，在鎢極與工件間建立電弧。鎢極承受電弧的高溫，并將之引導至熔合區。電子影響導致母材熔化，形成熔池，并由惰性氣流保護。冷絲氬弧堆焊中熔化填充焊絲所需的能量來自于電弧，因此可獲得的熔化率非常有限。而熱絲氬弧工藝中，焊絲由額外電源提供的單獨電流預熱。熱絲氬弧堆焊可提高熔敷率及生產力，不必降低工藝的可靠性或熔敷層的質量。熱絲氬弧焊接是高質量堆焊操作的基礎，特別是那些涉及復雜形狀，有空間限制或需要更高自動化水平的應用。寶利蘇迪焊接機頭和十字滑塊安裝在操作機上，通過焊接機頭在十字滑塊上的行走實現平板表面堆焊。

用于固定工件水平位置焊接的自動氬弧堆焊設備通常包括：適當的工件支撐（工作臺或支架）和一個配有端部接口的操作機（焊炬、AVC和擺動滑塊、送絲裝置和用于動力、流體和運動的電纜/線束）。此類應用中，工件是固定不動的，例如閥座部件的現場堆焊維修，由于閥門是固定不動的，所以水平堆焊設備需要安裝固定在閥門上，配備寶利蘇迪POLYSOUDESPX無限旋轉機頭，通過焊槍的圓周運動實現閥座閥門的現場堆焊修復，多層多道焊接。SPX機頭內置一體化的無限回轉機構具有焊接電流、熱絲電流、系統接地、焊槍冷卻水進出、焊槍保護氣的無限制旋轉過程的穩定動態連接和密封能力，同時實現電流、電弧電壓、系統工作邏輯信號、送絲控制信號和焊接高清視頻信號燈的無限制旋轉過程的穩定連接，徹底解決全位置焊接中的線束纏繞問題，極大地提高了焊接生產效率，簡化了設備結構和操作難度。寶利蘇迪焊接操作機配合焊接機頭進行堆焊，由立柱，橫臂及控制系統組成。貴州自動法蘭堆焊機頭

寶利蘇迪自動堆焊設備采用焊接電源PC600-3，模塊化設計，性能穩定，能實現對焊接所有功能參數的精確控制。湖南內孔維修堆焊機頭

堆焊主要有兩種形式，其一：6-12米長管內壁堆焊(水平堆焊)寶利蘇迪長管內壁熱絲TIG雙鎢極堆焊設備主要用于12米長管內壁防腐材料堆焊，鋼管由端部旋轉頭架驅動旋轉，焊炬由鋼絲繩牽拉和導向裝置定位并完成堆焊進道。由Polysoude研發的雙鎢極TIG鎢極氬弧堆焊工藝廣泛應用于該類設備，可確保獲得光滑的耐腐蝕層表面，較低的稀釋率，可靠的堆焊結果，且大幅提高生產率。設備由焊接電源、雙焊炬雙鎢極及12米桿，推拉驅動導向系統，旋轉頭架，視頻系統，滾輪架，電氣控制系統和水冷系統等組成。湖南內孔維修堆焊機頭