寶利蘇迪泵殼堆焊設備由以下幾部分組成：焊接操作機，十字滑塊，雙鎢極焊接電源，無限回轉機頭，雙鎢極堆焊焊槍等。焊接操作機可用于承載焊接機頭和焊接時的預定位，雙鎢極SPX焊接機頭可無限旋轉帶動焊槍進行焊接，焊接機頭通過機械接口固定在十字操作機橫臂端部，焊槍安裝在SPX機頭上。焊接機頭進行360度無限回轉，帶動焊槍旋轉進行圓周焊接，對于不同的焊接應用選擇相對應的焊槍安裝在焊接機頭上來實現。焊接操作機上的水平滑塊，配合操作機橫梁和旋轉部分可方便調整焊接旋轉中心，對準堆焊位置。垂直滑塊可帶動焊槍升降，適應堆焊深度變化。寶利蘇迪管板堆焊機器人設備采用工件回轉的方式進行雙鎢極堆焊，堆焊材料：不銹鋼或鎳基合金。安徽自動防腐堆焊機器人

長度小于2m的管子的內壁堆焊是在可以通過非電機驅動轉向齒輪旋轉管子的裝置上完成。轉向齒輪具有可調節直徑，從而使待堆焊管的理論軸線發生位移。管子由高度可調的空心軸變位機的兩個卡盤夾緊和旋轉，以適應要焊接的各種直徑范圍。定位器空心軸對于短管長度來說不是必需的。對于內孔直徑140mm以下的小孔內壁堆焊應用，使用單熱絲TIG焊槍。對于內孔直徑大于150mm的堆焊應用，可以通過使用雙熱絲TIG焊槍來提高生產率。堆焊通過將焊槍從工件中撤出的方向來進行。遼寧彎頭堆焊機器人寶利蘇迪堆焊機器人采用六軸工業機器人，搭配操作架，能夠精確定位焊槍位置，實現任意位置的管板平面堆焊。

管道氬弧堆焊需要多層熔敷，通常是兩層，但對于某些關鍵行業來說可能需要三層以上。在此過程中，稀釋的控制非常重要。稀釋率過高可能導致裂紋或組織轉變（如奧氏體轉馬氏體）。管道氬弧堆焊遇到的主要困難是控制稀釋率，以保證熔敷物的化學成分。實際上，用于堆焊的合金大多情況下只有在非稀釋條件才能保證性能，這意味著需要保持與等級分類相對應的化學成分。然而，焊接操作時，填充焊絲完全熔化并沉積在母材上，母材在電弧的影響下本身也發生了熔化。堆焊操作后形成的稀釋率是由填充金屬和母材的混合物來定義的。在熔化*少量的母材與確保母材與熔敷層結合質量之間尋找折衷方案仍然是工藝的主要難點，需要在熔敷層的致密性和化學成分之間取得平衡。

寶利蘇迪自動堆焊設備送絲裝置包括送絲驅動馬達，送絲導管，焊絲盤承載等機構。送絲機可送絲，也可退絲，送絲分手動快速送絲和焊接自動送絲，且焊接過程中的送絲速度通過遙控器可微調。送絲機具有良好的焊絲校直系統，保證焊絲準確無誤地送入焊接熔池。熱絲機構由熱絲電纜、熱絲導電桿和熱絲導電嘴組成。焊接過程中，該機構將熱絲電流傳導到焊絲上，加熱焊絲，以提高焊絲熔敷效率。設備配套標準絲盤，可使用dia0.8-1.2焊絲。雙鎢極焊接設備需使用POLYSOUDE寶利蘇迪重型送絲機。寶利蘇迪SPX無限回轉機頭可用于泵殼內壁不同曲面的不銹鋼堆焊和端面堆焊。

寶利蘇迪POLYSOUDE提供兩種位置的自動氬弧堆焊設備，水平堆焊或垂直堆焊。無論是水平堆焊或垂直堆焊，寶利蘇迪均可根據工件和應用特點，選擇合適的工件旋轉或者焊槍轉動的方式，獲得較好堆焊效果。無論是哪種方式，我們均能提供已獲認可的自動堆焊設備和配套設備：采用水電分離器設計的氬弧堆焊機頭SPX，確保無限旋轉，采用寶利蘇迪焊接電源控制操作機，滾輪架，變位機的一切動作，并與配套設備實現同步整合。在車間或現場預制過程中，可以進行所有位置的自動堆焊。生產過程具有100%可重復性和可追溯性。寶利蘇迪管板耐腐蝕堆焊設備由焊接機頭，電源，機器人，操作架，地軌，回轉臺，焊縫激光清洗設備組成。河南閥門堆焊設備制造商

寶利蘇迪雙鎢極堆焊焊槍配有熱絲功能，使用熱絲TIG工藝，配合雙鎢極焊接工藝，進一步提高堆焊熔敷效率。安徽自動防腐堆焊機器人

寶利蘇迪自動維修堆焊設備可用于閥門內孔表面和淺坡口堆焊，焊接時工件位置固定，SPX無限回轉機頭（無需考慮線束纏繞）旋轉帶動焊槍進行圓周焊接。設備采用自動氬弧焊方法，具備自動化，熱絲功能，滿足在電廠現場堆焊閥門閥座的要求。一次起弧可以連續焊接多圈，高頻起弧，接觸起弧，脈沖電流，焊接過程有攝像頭及圖像系統，焊槍水冷，焊接過程中具備以下參數的調節功能：電流，電壓，送絲，轉速，焊接位置。設備配備閥門內孔維修堆焊機頭，可實現連續焊接，工作穩定，在全位置焊接中無線束纏繞問題。堆焊機頭能滿足機頭運行中的空間干涉，滿足堆焊寬度和高度以及變徑位置的堆焊需求。安徽自動防腐堆焊機器人