用于固定工件水平位置焊接的自動氬弧堆焊設備通常包括：適當的工件支撐（工作臺或支架）和一個配有端部接口的操作機（焊炬、AVC和擺動滑塊、送絲裝置和用于動力、流體和運動的電纜/線束）。此類應用中，工件是固定不動的，例如閥座部件的現場堆焊維修，由于閥門是固定不動的，所以水平堆焊設備需要安裝固定在閥門上，配備寶利蘇迪POLYSOUDESPX無限旋轉機頭，通過焊槍的圓周運動實現閥座閥門的現場堆焊修復，多層多道焊接。SPX機頭內置一體化的無限回轉機構具有焊接電流、熱絲電流、系統接地、焊槍冷卻水進出、焊槍保護氣的無限制旋轉過程的穩定動態連接和密封能力，同時實現電流、電弧電壓、系統工作邏輯信號、送絲控制信號和焊接高清視頻信號燈的無限制旋轉過程的穩定連接，徹底解決全位置焊接中的線束纏繞問題，極大地提高了焊接生產效率，簡化了設備結構和操作難度。寶利蘇迪長管內壁熱絲TIG雙鎢極堆焊設備主要用于12米長管內壁防腐材料堆焊。安徽自動氬弧堆焊設備

寶利蘇迪POLYSOUDE專有技術CNC-SPX-TIGer數控雙鎢極熱絲TIG無限回轉式內壁堆焊系統，可用于泵殼內壁和端面不銹鋼堆焊，能實現泵殼內壁不同曲面的不銹鋼堆焊和端面堆焊。設備采用POLYSOUDE雙鎢極熱絲TIG堆焊技術，配合雙鎢極無限回轉焊接機頭和多軸數控系統等先進技術，整體方案具有設備緊湊，對工件的變位和裝卡要求低，設備自動化程度高等優點，在滿足相關技術要求的前提下，大幅度提高了堆焊的焊接效率并降低操作人員的勞動強度。焊絲直徑：0.8-1.2mm不銹鋼，鎳基焊絲。整個泵殼內腔，密封面的堆焊，盡量采用雙鎢極堆焊的方式進行。中國臺灣內壁堆焊設備生產廠家寶利蘇迪雙鎢極堆焊焊槍配有熱絲功能，使用熱絲TIG工藝，配合雙鎢極焊接工藝，進一步提高堆焊熔敷效率。

長度小于2m的管子的內壁堆焊是在可以通過非電機驅動轉向齒輪旋轉管子的裝置上完成。轉向齒輪具有可調節直徑，從而使待堆焊管的理論軸線發生位移。管子由高度可調的空心軸變位機的兩個卡盤夾緊和旋轉，以適應要焊接的各種直徑范圍。定位器空心軸對于短管長度來說不是必需的。對于內孔直徑140mm以下的小孔內壁堆焊應用，使用單熱絲TIG焊槍。對于內孔直徑大于150mm的堆焊應用，可以通過使用雙熱絲TIG焊槍來提高生產率。堆焊通過將焊槍從工件中撤出的方向來進行。

寶利蘇迪自動堆焊設備送絲裝置包括送絲驅動馬達，送絲導管，焊絲盤承載等機構。送絲機可送絲，也可退絲，送絲分手動快速送絲和焊接自動送絲，且焊接過程中的送絲速度通過遙控器可微調。送絲機具有良好的焊絲校直系統，保證焊絲準確無誤地送入焊接熔池。熱絲機構由熱絲電纜、熱絲導電桿和熱絲導電嘴組成。焊接過程中，該機構將熱絲電流傳導到焊絲上，加熱焊絲，以提高焊絲熔敷效率。設備配套標準絲盤，可使用dia0.8-1.2焊絲。雙鎢極焊接設備需使用POLYSOUDE寶利蘇迪重型送絲機。寶利蘇迪焊接操作機配合焊接機頭進行堆焊，由立柱，橫臂及控制系統組成。

這是一種在圓柱形零件或缸體上執行堆焊操作的傳統機器配置。根據所使用的焊炬，可以在孔的外表面或內壁上進行焊接。這種配置趨于理想，可以在效率（熔敷率）和稀釋率之間找到比較好折衷點。工件被定位并夾持在轉臺或變位機上。待堆焊表面必須與工作臺的旋轉軸同心。焊槍安裝在一組十字滑塊上（AVC和OSC擺動），滑塊行程可根據待焊工件的尺寸調整。如果是深孔堆焊，自動堆焊設備必須有能力支撐2.5m長的堆焊焊槍和相當或比焊槍行程更大的垂直滑塊。寶利蘇迪焊接機頭和十字滑塊安裝在操作機上，通過焊接機頭在十字滑塊上的行走實現平板表面堆焊。重慶自動閥門堆焊

寶利蘇迪機器人堆焊設備，可采用編程控制或根據待焊工件形狀自主規劃焊接路徑，實現回轉，直道及擺動焊接。安徽自動氬弧堆焊設備

·寶利蘇迪另外一種主要的堆焊形式為垂直堆焊，例如彎頭內壁堆焊，三通，法蘭，閥門TIG堆焊等。為垂直位置（2G）而設計的解決方案通常是用來堆焊圓柱形部件。大多數情況下工件由轉臺或變位機定位，針對這些應用，POLYSOUDE寶利蘇迪焊接技術設計出了一系列的無限回轉焊接和堆焊機頭，無限旋轉機頭分為上部旋轉機構部分和下部焊接機構部分：旋轉機構與操作架安裝板連接固定不動；焊接機構部分分為焊接各項功能的執行機構，由旋轉機構驅動旋轉。無限旋轉機頭實現無限制連續焊接。安徽自動氬弧堆焊設備