隨著工業自動化發展，CIP系統逐步形成分體式、聯體式等結構分類，并衍生出蒸汽加熱、電加熱及手動、半自動、全自動控制模式。其技術規范遵循GMP、FDA等國際標準，模塊化設計支持制藥、乳品等不同行業的定制化需求，通過在線監測電導率、溫度等參數實現清洗液自動調配與循環控制。在啤酒、乳品等無菌生產線中，系統采用多階段清洗方案，并通過接管板轉換確保設備達到微生物控制要求 [2]。20世紀80年代以來，對設備的清洗工作，開始為機械所代替。特別是乳品、飲料以及其它采用管道化連續作業工廠。高壓噴射技術：利用高壓水泵產生強力水流，通過可調節噴嘴對目標表面進行沖擊清洗。上海智能自動清洗系統銷售廠

全自動超聲波清洗機全過程為機械全自動。(采用單梁多臂的機械手)。全自動超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的質量不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。在所有的清洗方式中，全自動超聲波清洗是效率比較高、效果比較好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。奉賢區質量自動清洗系統現貨自動清洗裝置可定時清洗高頻使用物品，如嬰兒器具，降低交風險。

5. 此類系統有的廠家還附加電子水處理器，原本目的用于冷卻水的軟化防銹和殺菌。值得注意的是其電磁場能量是由環繞在冷卻水鋼管上的線圈對鋼管內的流動水進行處理（見圖5）。一般冷卻水鋼管有6～12mm厚，鋼板對電磁場是良好的屏蔽罩，交變電磁場在貼近導磁又導電的鋼板時，會形成渦流發熱，與電磁爐、冶煉爐的原理一樣。幾十瓦功率的交變電磁場穿過厚壁鋼板后，除了變成渦流發熱（也是小能量的熱）外，沒有多少能量的漏磁對鋼管內的水起作用。國外有一種類似的電子除垢方式，是把線圈繞在PVC管外，對管內流動的水進行處理，因為PVC管不導電也不導磁，所以其電磁場能量幾乎不受屏蔽和衰減，全部作用于管內的水，其除垢的效果還是比較好的，卻不知道鋼管是電磁良好的屏蔽層，除渦流發熱外，對鋼管內的水的作用幾乎為零。

當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用自動清洗系統通過集成傳感器、控制算法與執行機構，實現清洗流程的自動化與智能化。

4. 減小和消除回球死角，減少海綿球在分離器內的滯留。如無法減小回球死角，則要延長停主機后冷卻泵的停機時間，使系統有充分時間收回海綿球。以往的冷凝器自動清洗系統因系統自身工藝設計缺陷，其回球時間一般為1～2分鐘，而一般空調主機停止后，冷卻水泵也是延時1～2分鐘就停止，在這么短的時間內，即使有控制指令，也完不成轉換和回球的全過程。ABCS因其**技術的優勝，回球時間*為10秒，有足夠時間完成回球的全過程。而其他產品由此造成滯球、卡球卻不可避免，并時有出現。 [1]安全性：在一些危險環境中，自動清洗系統可以替代人工操作，降低安全風險。楊浦區智能自動清洗系統圖片

大型工業自動清洗生產線采購與安裝費用可達數百萬元，對中小企業壓力較大。上海智能自動清洗系統銷售廠

2. CIP在位清洗系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就**縮短了CIP清洗的時間。3. 采用美國進口隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本。4. 體外循環系統，可有效減少能耗。5. 回水系統，可有效減少CIP用水。6. 介質熱水系統。7. 尤其是全自動CIP清洗系統，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。上海智能自動清洗系統銷售廠

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