MES系統(tǒng)中文全稱“制造執(zhí)行系統(tǒng)”；英文全稱：manufacturingexecutionsystem；簡稱：“MES”。其對企業(yè)的制造生產(chǎn)具有很大的作用。幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，管理效率，質(zhì)量問題，有效的執(zhí)行生產(chǎn)計劃等。MES系統(tǒng)作用在工業(yè)，MES系統(tǒng)取代傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，邁向智能時代。其總結(jié)了系統(tǒng)管理軟件和多類綜合智能系統(tǒng)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)具有統(tǒng)計，分析功能，讓企業(yè)實時的掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，降生產(chǎn)成本，并對質(zhì)量進行嚴格的把控，具有預(yù)警功能。對原料比例，生產(chǎn)過程，生產(chǎn)數(shù)量的數(shù)據(jù)進行集成，生成數(shù)據(jù)報告。總之，MES可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提高管理能力，實現(xiàn)智能化管理。mes系統(tǒng)應(yīng)用、MES系統(tǒng)能計劃作業(yè)調(diào)整排成3、數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)看板4、MES系統(tǒng)能進行車間現(xiàn)場管理5、MES系統(tǒng)能跟蹤產(chǎn)品/產(chǎn)線物流6、MES系統(tǒng)能監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)7、MES系統(tǒng)能分析監(jiān)控質(zhì)量控制以上介紹的就是MES系統(tǒng)是什么意思，還有MES具有的作用，通過以上的介紹，可以看出MES對企業(yè)生產(chǎn)車間具有很大的作用。固化標準作業(yè)流程，通過 MES 將滁州企業(yè)工藝規(guī)范數(shù)字化落地，減少人為誤差，保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性?，樼饏^(qū)標準化MES系統(tǒng)概念設(shè)計

    隨著市場競爭的不斷加劇，企業(yè)不斷發(fā)展，信息化在經(jīng)營管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。各種信息化系統(tǒng)軟件在企業(yè)中得到了應(yīng)用和實施。其中MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)，處于企業(yè)計劃層和工業(yè)控制層中間，需要具備與ERP(EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)保持雙向通信的能力。為了滿足企業(yè)對于各生產(chǎn)制造部門對生產(chǎn)過程進行實時管理的要求，與合作方共同建設(shè)支持各個生產(chǎn)車間相互協(xié)作的制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過MES平臺的建設(shè)，將公司對于生產(chǎn)過程的關(guān)鍵流程及管理方法進行優(yōu)化和固化，實現(xiàn)對關(guān)鍵生產(chǎn)制造過程的管理和傳承。機床聯(lián)網(wǎng)項目在于搭建一個設(shè)備層(數(shù)控機床)的車間級分布式控制網(wǎng)絡(luò)，并且實時采集機床數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)控程序及相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)的有效管理，同時實現(xiàn)機床狀態(tài)等的可視化展示等，將為接下來MES平臺的有效搭建奠定下良好的基礎(chǔ)，因此先行實施。機床聯(lián)網(wǎng)項目概述機床聯(lián)網(wǎng)項目的實施，為設(shè)備層級的有效管控提供了技術(shù)支撐，作為底層設(shè)備的信息化，是實施數(shù)字化制造的基礎(chǔ)手段是公司推行數(shù)字化制造技術(shù)的基礎(chǔ)，為公司推行的數(shù)字化工廠的建設(shè)起到舉足輕重的作用?，樼饏^(qū)大型MES系統(tǒng)服務(wù)咨詢快速落地周期：采用分階段部署 + 駐廠培訓(xùn)模式，MES 上線周期縮短 50%。

    MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。美國先進制造研究機構(gòu)AMR（AdvancedManufacturingResearch）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。

    傳統(tǒng)MES是一個相對封閉的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，它只是適用于工廠內(nèi)部使用，導(dǎo)致整個工廠都是由一個個信息孤島組成，整體運營效率低。云MES具有平臺化，模塊化、共享化等特點，可支持快速響應(yīng)開發(fā)，打破信息孤島?；谌A為云服務(wù)能力，聯(lián)合業(yè)界先進的MES軟件服務(wù)商，為制造企業(yè)提供異地協(xié)同的、快速部署的、安全可靠的云MES解決方案，幫助制造企業(yè)大幅降低成本，提高運營效率服務(wù)咨詢解決方案制造行業(yè)云MES解決方案業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)缺乏專業(yè)管理系統(tǒng)，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理效率低靠文件系統(tǒng)和管理人員經(jīng)驗管理生產(chǎn)執(zhí)行過程，缺少專業(yè)的管理系統(tǒng)，管理和生產(chǎn)效率低、反應(yīng)慢、管理過程不透明靠文件系統(tǒng)和管理人員經(jīng)驗管理生產(chǎn)執(zhí)行過程，缺少專業(yè)的管理系統(tǒng)，管理和生產(chǎn)效率低、反應(yīng)慢、管理過程不透明實時信息無法獲取，引起信息斷層出現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)業(yè)績信息，無法及時反饋，導(dǎo)致管理決策滯后；生產(chǎn)人員及設(shè)備等信息實時獲取困難，資源無法高效利用生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)業(yè)績信息，無法及時反饋，導(dǎo)致管理決策滯后；生產(chǎn)人員及設(shè)備等信息實時獲取困難，資源無法高效利用缺乏統(tǒng)一平臺，協(xié)同辦公效率低生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)狀態(tài)、排產(chǎn)管理、監(jiān)控、決策等業(yè)務(wù)信息，缺乏統(tǒng)一的跨區(qū)域的監(jiān)管平臺。構(gòu)建全流程追溯體系，從原料到成品可查可溯，既滿足合規(guī)要求，也為滁州企業(yè)質(zhì)量管控提供支撐。

    制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”美國AMR(AdvancedManufacturingResearch)研究小組在分析信息技術(shù)的發(fā)展和MES應(yīng)用前景的基礎(chǔ)上提出了可集成MES(IntegratableMES，I-MES)。它將模塊化和組件技術(shù)應(yīng)用到MES的系統(tǒng)開發(fā)中，是兩類T-MES系統(tǒng)的結(jié)合。從表現(xiàn)形式上看，具有特用的MES系統(tǒng)的特點，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨銷售。同時，它又具有集成的MES的特點，即能實現(xiàn)上下兩層之間的集成。此外，I-MES還能實現(xiàn)客戶化、可重構(gòu)、可擴展和互操作等特性，能方便地實現(xiàn)不同廠商之間的集成和原有系統(tǒng)的保護，以及即插即用等功能。安徽時宇 MES 適配滁州混動鋁合金缸體生產(chǎn)，管控輕量化加工精度，優(yōu)化 135 秒節(jié)拍，助力 40 萬臺年產(chǎn)能高效落地。工廠管理MES系統(tǒng)設(shè)計方案

聚焦滁州制造物流需求，安徽時宇科技 MES 系統(tǒng)實現(xiàn) JIT 物料配送，減少線邊庫存堆積，保障生產(chǎn)連續(xù)?，樼饏^(qū)標準化MES系統(tǒng)概念設(shè)計

    汽車零部件的制造與整車制造存在較大不同。在整車制造過程中，裝配是較復(fù)雜的環(huán)節(jié)，需要與上下游的多個系統(tǒng)如PLM、ERP、WMS等做集成，在生產(chǎn)線上則是設(shè)備、物料等圍繞著工人干活。而在零部件制造過程中，裝配所占的比重較小，而機加等前端制造更為重要。本文以機加、注塑、光學(xué)檢測為例，介紹數(shù)字化制造在零部件制造中的應(yīng)用。一、機加普通消費者一般只接觸整車廠商，但其實在一臺汽車中，技術(shù)含量較高的是發(fā)動機；而在發(fā)動機的制造過程中，較難的分別是鑄造和機加。機加指的是通過機床，將鑄造好的毛坯加工成精度和質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品。下圖以數(shù)字化制造為視角，顯示了MES和CNC機床的關(guān)系：我們可以看到，CNC的兩大控制關(guān)鍵是：操作系統(tǒng)和PLC。由于加工的過程是以作業(yè)指令的形式執(zhí)行的，而對一個產(chǎn)品的完整指令定義就形成了一個控制文件，這個文件包含：機臺的位移，**的編號、位移、旋轉(zhuǎn)角度，子程序，跳轉(zhuǎn)邏輯，注釋等。通?？刂莆募荂AM系統(tǒng)生成的文本文件。在一個大型的工廠，通常會有多臺機床形成一個機組，使用同型號的設(shè)備，加工同型號的產(chǎn)品。為了方便控制文件的管理和版本控制，我們可以將標準的控制文件存儲在服務(wù)器上，然后下發(fā)給機床操作系統(tǒng)。瑯琊區(qū)標準化MES系統(tǒng)概念設(shè)計

    企業(yè)價值：時宇科技推動行業(yè)進步的實踐貢獻技術(shù)創(chuàng)新的深度積累時宇科技集聚專業(yè)技術(shù)團隊，深耕產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，用自主技術(shù)制造行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型痛點。其通過IMS系統(tǒng)學(xué)習(xí)經(jīng)驗分享會等內(nèi)部學(xué)習(xí)機制，持續(xù)提升技術(shù)實力，為行業(yè)發(fā)展注入了創(chuàng)新動力。全鏈條服務(wù)能力的構(gòu)建作為數(shù)智化解決方案，時宇科技提供從智能化系統(tǒng)集成、建筑智能化設(shè)計施工到信息系統(tǒng)運維、網(wǎng)絡(luò)安全軟件開發(fā)、數(shù)據(jù)處理存儲的全鏈條服務(wù)。這種綜合服務(wù)能力為市政、教育、醫(yī)療、交通、公安、企業(yè)等多個領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了一站式解決方案。區(qū)域發(fā)展的重要作用立足安徽省滁州市，業(yè)務(wù)覆蓋安徽省及周邊地區(qū)，時宇科技在推動區(qū)域數(shù)字化發(fā)展方面發(fā)揮了重要的作用。其本地化快速響應(yīng)服務(wù)能力，為區(qū)域內(nèi)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力支撐。行業(yè)建議：構(gòu)建智能化系統(tǒng)集成的發(fā)展生態(tài)基于時宇科技的實踐經(jīng)驗和技術(shù)積累，建議行業(yè)從以下幾個方面推進智能化系統(tǒng)集成的健康發(fā)展：標準化建設(shè)：建立完善的技術(shù)標準和服務(wù)規(guī)范，確保系統(tǒng)集成質(zhì)量和兼容性。創(chuàng)新驅(qū)動：加強產(chǎn)學(xué)研合作，推動**技術(shù)突破和應(yīng)用創(chuàng)新。人才培養(yǎng)：建立專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)體系，提升行業(yè)整體技術(shù)水平。