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可以用從PLC直接讀取機(jī)床加工日志文件的形式，采集各種所需的機(jī)床數(shù)據(jù)及其機(jī)床參數(shù)。然后再通過PLC的以太網(wǎng)絡(luò)接口轉(zhuǎn)換信息給數(shù)據(jù)庫。PLC采集方式。利用PLC直接采集機(jī)床的I/O點(diǎn)，然后將信息傳遞給數(shù)據(jù)庫。這種方法信息集成的內(nèi)容非常有限。RFID采集方式。利用射頻自動(dòng)識(shí)別技術(shù)(RFlD)采集手工實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、計(jì)量數(shù)據(jù)、物料批次數(shù)據(jù)等。手工方式。操作員或編程員在控制面板上，輸入特定的觸發(fā)程序，經(jīng)DNC服務(wù)器的自動(dòng)翻譯，就可得到機(jī)床端的任意信息，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床的監(jiān)控。手持終端方式。利用特用的手持終端，根據(jù)機(jī)床運(yùn)行以及生產(chǎn)的狀態(tài)利用該終端輸入信息，并通過以太網(wǎng)絡(luò)傳遞給數(shù)據(jù)庫，該種方式可以用在沒有數(shù)控...

智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)MES系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)功能模塊MES系統(tǒng)關(guān)鍵業(yè)務(wù)管理模型MES系統(tǒng)內(nèi)部邏輯如下：智能制造文檔發(fā)放與電子工單系統(tǒng)面向工業(yè)企業(yè)，提供從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、服務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)字化工具和平臺(tái)，支持各類圖紙、工藝文件、質(zhì)量文件等電子文檔發(fā)放，支持?jǐn)?shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換、水印和電子簽名等操作，支持通過智能終端進(jìn)行數(shù)據(jù)查找和展示。在設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，通過快速工藝系統(tǒng)，支持BOM和工藝路線信息，并采用優(yōu)化排程算法自動(dòng)生成各工位工單，電子工單自動(dòng)分發(fā)到工位。班組和工位通過智能終端進(jìn)行報(bào)工和報(bào)檢，自動(dòng)采集生產(chǎn)現(xiàn)場信息，形成生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)反饋的信息閉環(huán)。后臺(tái)數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)...

一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。MES特點(diǎn)編輯1）采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的采集；2）打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺(tái)，具備良好的擴(kuò)展性；3）采用先進(jìn)的RFID、...

這些資源離散地分布在企業(yè)中。因此在異步、并發(fā)的離散流程中，需要采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類多，彼此之間關(guān)聯(lián)性高。(5)許多離散制造企業(yè)產(chǎn)品零部件的加工工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高。如機(jī)械類產(chǎn)品，質(zhì)檢工作是生產(chǎn)的重要組成部分，需要對(duì)質(zhì)量過程進(jìn)行全面管理。質(zhì)量數(shù)據(jù)采集是數(shù)踞采集的重要組成部分。因此，離散制造企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集實(shí)施不同于一般的信息化軟件系統(tǒng)的實(shí)施，它是一件工程實(shí)踐性很強(qiáng)的工作。它不僅與MES應(yīng)用模塊需要的數(shù)據(jù)類型相關(guān)，還與車間設(shè)備配置、產(chǎn)品類型、實(shí)施成本等因素相關(guān)。此外，在實(shí)施過程中，還需要涉及設(shè)備選型、布線、安裝調(diào)試、整合PLC控制設(shè)備、連接電子看板等諸多細(xì)節(jié)。3、制造企業(yè)MES中數(shù)據(jù)采集內(nèi)...

以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。---------------------------------------------------------------在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動(dòng)化控制。---------------------------------------------------------------由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代化生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵...

自動(dòng)提示保養(yǎng)8）OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率9）自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀10）報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無紙化11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀12）成本快速核算，訂單報(bào)價(jià)決策13）細(xì)化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析MES功能模塊編輯1）生產(chǎn)監(jiān)視2）數(shù)據(jù)采集3）工藝管理4）品質(zhì)管理5）報(bào)表管理6）生產(chǎn)排程7）基礎(chǔ)資料8）OEE指標(biāo)分析9）薪資管理10）數(shù)據(jù)共享11)任務(wù)派工12）能力平衡分析MESMES廠商編輯伴隨著國際MES市場的發(fā)展，MES廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來，而他們的來源也主要分為以下五類：1、從自動(dòng)化設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，MES的數(shù)據(jù)采集與指令執(zhí)行就是和底層設(shè)備打交道，這些廠商進(jìn)入ME...

---------------------------------------------------------------所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。---------------------------------------------------------------比如面對(duì)以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段:出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息;能否立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間...

手工粗放管理痕跡或習(xí)慣擾亂系統(tǒng)正常運(yùn)行問題的解決很多企業(yè)在實(shí)施MES之前，可能之前一直是手工管理方式，比較粗放，突然上了一個(gè)系統(tǒng)，難免有不適應(yīng)之處，甚至將很重的手工管理痕跡或習(xí)慣帶入系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行阻力重重。這個(gè)問題必須線上線下共同出手解決。線下包括制定各種獎(jiǎng)懲制度和系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)范。線上就是MES系統(tǒng)自身應(yīng)該能有助于推動(dòng)自身有效規(guī)范地運(yùn)行。幾個(gè)例子吧：比如：工人登錄有自己的任務(wù)列表，為了防止工人挑活擾亂前后工作的有**聯(lián)順序，應(yīng)該限制非當(dāng)前順序的工序任務(wù)的開工條件，讓其不具備開工條件，可以采取看不到工藝文件、獲不得數(shù)控程序等措施；比如：上道工序反饋預(yù)完工狀態(tài)，上道工序向下道工序推送周轉(zhuǎn)物料...

汽車零部件的制造與整車制造存在較大不同。在整車制造過程中，裝配是較復(fù)雜的環(huán)節(jié)，需要與上下游的多個(gè)系統(tǒng)如PLM、ERP、WMS等做集成，在生產(chǎn)線上則是設(shè)備、物料等圍繞著工人干活。而在零部件制造過程中，裝配所占的比重較小，而機(jī)加等前端制造更為重要。本文以機(jī)加、注塑、光學(xué)檢測為例，介紹數(shù)字化制造在零部件制造中的應(yīng)用。一、機(jī)加普通消費(fèi)者一般只接觸整車廠商，但其實(shí)在一臺(tái)汽車中，技術(shù)含量較高的是發(fā)動(dòng)機(jī)；而在發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過程中，較難的分別是鑄造和機(jī)加。機(jī)加指的是通過機(jī)床，將鑄造好的毛坯加工成精度和質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品。下圖以數(shù)字化制造為視角，顯示了MES和CNC機(jī)床的關(guān)系：我們可以看到，CNC的兩大控...

MES軟件簡述MES軟件MES主要功能MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)(ShopFloorControlSystem,SFC)兩個(gè)方面。但是，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場導(dǎo)向、競爭導(dǎo)向，因而也對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和**提出了挑戰(zhàn)，只依靠ERP和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)往往無法應(yīng)付這新的局面。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem,MES)恰好能填補(bǔ)這一空白。工廠制造執(zhí)行系...

MES是智能工廠的關(guān)鍵，將前端產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝定義階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與后端制造階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理融合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程、維修服務(wù)閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。APS就是高級(jí)計(jì)劃排程。應(yīng)該說APS本來是MES的一個(gè)模塊，也許是因?yàn)閮?yōu)化排產(chǎn)太重要了，技術(shù)門檻太高了，才拿出來單獨(dú)作為一個(gè)功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源；要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出較優(yōu)的生產(chǎn)排程計(jì)劃；要實(shí)現(xiàn)快速排程并對(duì)需求變化做出快速反應(yīng)。不能小看只是一個(gè)車間一個(gè)工廠的計(jì)劃排程問題，從學(xué)術(shù)上講，這是一個(gè)大系統(tǒng)、復(fù)雜系統(tǒng)的優(yōu)化問題。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。但是你可以這樣想象，幾百臺(tái)...

返回企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品**、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES軟件分類MES方面的軟件主要有：Wonderware公司的FactorySuite2000套裝軟件，它是一種不錯(cuò)的MES軟件開發(fā)工具（Intrack和InBatch），同...

食品&飲料，醫(yī)*&生命科學(xué)，流程型（化工&塑料），批量。IndusInternational；軟件類別：CRM，企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM)，ERP，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）；數(shù)據(jù)庫平臺(tái)：Oracle,Sybase；服務(wù)器平臺(tái)：OS400,UnixRockwellSoftware；軟件類別：企業(yè)資產(chǎn)管理（EAM），制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），供應(yīng)鏈管理，APS技術(shù)，倉庫管理；數(shù)據(jù)庫平臺(tái)：MSAccess,MSSQLServer,Oracle；服務(wù)器平臺(tái)：WindowsNTServer；適用行業(yè)：航空航天，汽車，消費(fèi)品，食品&飲料，半導(dǎo)體，機(jī)械制造，按定單生產(chǎn)，醫(yī)學(xué)，生命科學(xué)，流程型（化工&塑料），...

---------------------------------------------------------------所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。---------------------------------------------------------------比如面對(duì)以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段:出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息;能否立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間...

這些資源離散地分布在企業(yè)中。因此在異步、并發(fā)的離散流程中，需要采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類多，彼此之間關(guān)聯(lián)性高。(5)許多離散制造企業(yè)產(chǎn)品零部件的加工工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高。如機(jī)械類產(chǎn)品，質(zhì)檢工作是生產(chǎn)的重要組成部分，需要對(duì)質(zhì)量過程進(jìn)行全面管理。質(zhì)量數(shù)據(jù)采集是數(shù)踞采集的重要組成部分。因此，離散制造企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集實(shí)施不同于一般的信息化軟件系統(tǒng)的實(shí)施，它是一件工程實(shí)踐性很強(qiáng)的工作。它不僅與MES應(yīng)用模塊需要的數(shù)據(jù)類型相關(guān)，還與車間設(shè)備配置、產(chǎn)品類型、實(shí)施成本等因素相關(guān)。此外，在實(shí)施過程中，還需要涉及設(shè)備選型、布線、安裝調(diào)試、整合PLC控制設(shè)備、連接電子看板等諸多細(xì)節(jié)。3、制造企業(yè)MES中數(shù)據(jù)采集內(nèi)...

如Siemens收購比利時(shí)的CompexITPlantSolutions公司的MES產(chǎn)品proCX，GEFanuc并購MES軟件產(chǎn)品的供應(yīng)商MountainSystems，Rockwell自動(dòng)化對(duì)EnterpriseTechnologyGroup、Datasweep的收購。2012年以來，這類廠商仍存在有CAMSTARSystems、Honeywell、Tieto等。4、從PLM、ERP等領(lǐng)域延伸而來的。由于MES的專業(yè)性很強(qiáng)，所以2012年P(guān)LM、ERP等廠商進(jìn)入這個(gè)領(lǐng)域的并不多。這類廠商有：UGS、SAP(捆綁德國的PSI)、蓋勒普公司（美國）等。5、從其它領(lǐng)域延伸過來的。如Apr...

返回企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品**、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES軟件分類MES方面的軟件主要有：Wonderware公司的FactorySuite2000套裝軟件，它是一種不錯(cuò)的MES軟件開發(fā)工具（Intrack和InBatch），同...

現(xiàn)場操作員此時(shí)只需按設(shè)備控制系統(tǒng)上的“接收”按鈕即可。（二）MDC系統(tǒng)是一套通過多種靈活方法采集生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)(包括設(shè)備、人員和生產(chǎn)任務(wù)等)，將其存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，并以**的精益制造管理理念為基礎(chǔ)，結(jié)合自帶的特用計(jì)算、分析和統(tǒng)計(jì)方法，以報(bào)表和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間車間的詳細(xì)制造數(shù)據(jù)和生產(chǎn)狀況的系統(tǒng)。MDC系統(tǒng)通過向決策者提供真實(shí)的車間數(shù)據(jù)報(bào)表和圖表，來幫助企業(yè)生產(chǎn)部門做出科學(xué)和有效的決策，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)制造過程。MDC系統(tǒng)解決方案的整個(gè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是基于機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的DNC和TCP/IP網(wǎng)絡(luò)的。系統(tǒng)采用了多種生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方式：有標(biāo)準(zhǔn)條碼采集、設(shè)備PLC自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、**標(biāo)準(zhǔn)...

現(xiàn)場操作員此時(shí)只需按設(shè)備控制系統(tǒng)上的“接收”按鈕即可。（二）MDC系統(tǒng)是一套通過多種靈活方法采集生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)(包括設(shè)備、人員和生產(chǎn)任務(wù)等)，將其存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，并以**的精益制造管理理念為基礎(chǔ)，結(jié)合自帶的特用計(jì)算、分析和統(tǒng)計(jì)方法，以報(bào)表和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間車間的詳細(xì)制造數(shù)據(jù)和生產(chǎn)狀況的系統(tǒng)。MDC系統(tǒng)通過向決策者提供真實(shí)的車間數(shù)據(jù)報(bào)表和圖表，來幫助企業(yè)生產(chǎn)部門做出科學(xué)和有效的決策，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)制造過程。MDC系統(tǒng)解決方案的整個(gè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是基于機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的DNC和TCP/IP網(wǎng)絡(luò)的。系統(tǒng)采用了多種生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方式：有標(biāo)準(zhǔn)條碼采集、設(shè)備PLC自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、**標(biāo)準(zhǔn)...

3）發(fā)放工藝路線單和派工。系統(tǒng)均將下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)發(fā)放一份加工單，隨加工零件在車間中流動(dòng)。系統(tǒng)按照車間現(xiàn)場加工情況，對(duì)于不滿足開工條件的任務(wù)生成物料、工模具、技術(shù)準(zhǔn)備短缺清單，對(duì)于滿足開工條件的任務(wù)進(jìn)行派工，并打印派工單。（4）任務(wù)反饋。通過對(duì)車間任務(wù)完成情況的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)顯示出工作計(jì)劃和完工情況，提供工件在任意時(shí)刻的位置及其狀態(tài)信息。其中狀態(tài)信息包括：誰在加工工件、原料供應(yīng)者、批量、批次號(hào)、當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量情況以及與產(chǎn)品有關(guān)的其它信息。（5）工裝、夾具、**、量具和輔料管理。對(duì)工裝、夾具、**、量具和輔料進(jìn)行需求計(jì)劃及有效性管理，實(shí)現(xiàn)在車間范圍內(nèi)的參數(shù)和壽命管理和統(tǒng)一調(diào)配，...

統(tǒng)一由NC程序管理系統(tǒng)進(jìn)行管理、調(diào)配。機(jī)床項(xiàng)目的實(shí)施完成了以下目標(biāo)：：建立覆蓋加工車間的分布式控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)NC程序的有效調(diào)用、穩(wěn)定有效傳輸和在線加工等，實(shí)現(xiàn)刀補(bǔ)參數(shù)文件從對(duì)刀儀到機(jī)床端的有效傳輸。：實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)的有效采集，并將采集的數(shù)據(jù)以報(bào)表或統(tǒng)計(jì)圖表的形式供決策者參考分析。同時(shí)采集的數(shù)據(jù)對(duì)以后MES平臺(tái)的生產(chǎn)調(diào)度和管理起到有效地指導(dǎo)作用。：實(shí)現(xiàn)對(duì)NC程序的統(tǒng)前列程管理，并且在系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)NC程序與其關(guān)聯(lián)生產(chǎn)要素文件統(tǒng)一管理。4.可視化數(shù)據(jù)展示：在實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，對(duì)車間機(jī)床進(jìn)行三維建模，通過現(xiàn)場的展示大屏幕、數(shù)控設(shè)備旁的觸摸屏以及相關(guān)管理人員的PC...

NC程序管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于數(shù)控程序編制、上傳、審查、校對(duì)、批準(zhǔn)、版本升級(jí)、覆蓋和重命名、備份、加工現(xiàn)場調(diào)用等流程的管理。另外，系統(tǒng)還可以把數(shù)控程序及其說明文檔進(jìn)行集中管理，更好的保證了兩者的同步性。可以把生產(chǎn)要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)集中管理、安全存儲(chǔ)、部門共享、方便查閱。為車間流程無紙化管理奠定基礎(chǔ)，消除或減少部分紙制文檔管理，提高效率。（四）可視化數(shù)據(jù)展示。在實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集的基礎(chǔ)上，對(duì)車間機(jī)床進(jìn)行三維建模，實(shí)時(shí)三維展示機(jī)床狀態(tài)。通過動(dòng)態(tài)瀏覽該界面，用戶還可以輕而易舉地了解整個(gè)車間的生產(chǎn)狀況，還能定位到**的一臺(tái)設(shè)備，查詢有關(guān)這臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)細(xì)節(jié)。車間配置大屏幕...

MDC系統(tǒng)解決方案的整個(gè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是基于機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目的DNC和TCP/IP網(wǎng)絡(luò)的。系統(tǒng)采用了多種生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集方式：有標(biāo)準(zhǔn)條碼采集、設(shè)備PLC自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、**標(biāo)準(zhǔn)OPC接口自動(dòng)采集。MDC系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以監(jiān)控機(jī)床的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)(包括裝夾調(diào)試、加工、停機(jī)、空閑等)，并生成圖報(bào)表，便于計(jì)劃調(diào)度人員安排生產(chǎn)計(jì)劃；對(duì)生產(chǎn)率、工作時(shí)間、設(shè)備利用率、生產(chǎn)趨勢(shì)及生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行度等進(jìn)行分析并生成報(bào)表，幫助負(fù)責(zé)生產(chǎn)和設(shè)備管理的決策者回答很多現(xiàn)場制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程。NC(NumericalControl數(shù)字控制，簡稱數(shù)控)程序管理系統(tǒng)。NC程序管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)...

概述許多制造型企業(yè)采用了大量DCS和PLC控制系統(tǒng)。但是，這些控制系統(tǒng)由多家廠商提供，相互獨(dú)立且信息各自封閉，造成在實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化的同時(shí)卻不能共享數(shù)據(jù)，各工區(qū)、分廠和部門的生產(chǎn)信息無法及時(shí)交流，極大地阻礙了企業(yè)生產(chǎn)信息化的建設(shè)進(jìn)程。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息的現(xiàn)場采集，實(shí)時(shí)存儲(chǔ)，統(tǒng)一管理，科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析是制造企業(yè)生產(chǎn)信息化建設(shè)的迫切需要。MES比較大的價(jià)值就是數(shù)據(jù)和信息的轉(zhuǎn)換。如果把MES比喻為人，那么生產(chǎn)數(shù)據(jù)就相當(dāng)于人的血液系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集和通訊功能保證了信息集成化的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)PCS/MES/ERP層架構(gòu)成為一個(gè)有機(jī)的整體。MES不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場的系統(tǒng)，而是作為上、下兩個(gè)層次之間雙方信息的傳...

MES（ManufacturingExecutionSystem）是制造執(zhí)行系統(tǒng)的縮寫。使用在制造業(yè)中，我們?yōu)槭裁匆獙?dǎo)入MES系統(tǒng)呢？工具/原料制造相關(guān)知識(shí)MES能做到制程防呆，這個(gè)怎么理解呢？簡單的說，銀行卡插入ATM取款機(jī)，要輸入密碼才能進(jìn)行交易或查詢動(dòng)作，在制造業(yè)中，你的上一個(gè)工序沒有過，下一個(gè)工序?qū)o法進(jìn)行，這就是制程防呆。配合WMS發(fā)料&MES上料做材料追溯。在產(chǎn)品銷售出去后發(fā)現(xiàn)不良，可以反追回來當(dāng)時(shí)生產(chǎn)這些產(chǎn)品用的材料明細(xì)。管理層數(shù)據(jù)監(jiān)控。可以通過MES的相關(guān)報(bào)表，看見當(dāng)前生產(chǎn)線的一些狀況，比如產(chǎn)能看板，能看見現(xiàn)在產(chǎn)能是否達(dá)標(biāo)，如果不達(dá)標(biāo)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，去找尋瓶頸工位。產(chǎn)...

使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES能夠通過對(duì)生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息、工藝管理進(jìn)行信息化的管控，可以制定出符合企業(yè)實(shí)際需求的生產(chǎn)計(jì)劃，非常的客觀、合理并且精確，為企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)把控了進(jìn)度以及方向。MES幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原先的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，非常的智能化并且可控化，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的人、機(jī)、料以及其他資源進(jìn)行合理的配置和利用，用科學(xué)、合理、**的信息自動(dòng)化管理取代人工經(jīng)驗(yàn)式管理方式，這是對(duì)生產(chǎn)管理的一大變革。MES實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過程的可視化，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯。通過對(duì)車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集以及對(duì)工業(yè)條碼信...

實(shí)施難點(diǎn)NC程序錯(cuò)綜多樣主體生產(chǎn)模式是以車間加工人員為生產(chǎn)中心，技術(shù)開發(fā)部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發(fā)?誄導(dǎo)湎殖Ｕ餼偷賈鋁嗽諢材誆看嬤寫罅康?/span>NC程序。我公司的新老產(chǎn)品交替重疊，也致使機(jī)床內(nèi)的NC程序錯(cuò)綜多樣，只有加工人員自己了解每個(gè)程序的加工內(nèi)容。綜上所述，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目所采用的管理方案是將現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)所有的NC程序通過DNC網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一歸檔至NC程序管理系統(tǒng)服務(wù)器進(jìn)行有效管理。為此提出了三項(xiàng)管理措施：1．NC程序命名必須遵守公司統(tǒng)一制定的NC程序命名規(guī)則。2．將NC程序的標(biāo)準(zhǔn)命名，添加到程序內(nèi)部的備注中，這樣當(dāng)程序完成加工回傳到DNC服務(wù)器進(jìn)行備份、統(tǒng)一管理時(shí)，D...

概述許多制造型企業(yè)采用了大量DCS和PLC控制系統(tǒng)。但是，這些控制系統(tǒng)由多家廠商提供，相互獨(dú)立且信息各自封閉，造成在實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化的同時(shí)卻不能共享數(shù)據(jù)，各工區(qū)、分廠和部門的生產(chǎn)信息無法及時(shí)交流，極大地阻礙了企業(yè)生產(chǎn)信息化的建設(shè)進(jìn)程。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息的現(xiàn)場采集，實(shí)時(shí)存儲(chǔ)，統(tǒng)一管理，科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析是制造企業(yè)生產(chǎn)信息化建設(shè)的迫切需要。MES比較大的價(jià)值就是數(shù)據(jù)和信息的轉(zhuǎn)換。如果把MES比喻為人，那么生產(chǎn)數(shù)據(jù)就相當(dāng)于人的血液系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集和通訊功能保證了信息集成化的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)PCS/MES/ERP層架構(gòu)成為一個(gè)有機(jī)的整體。MES不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場的系統(tǒng)，而是作為上、下兩個(gè)層次之間雙方信息的傳...

MES系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對(duì)MES所下的定義:“MES系統(tǒng)通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES系統(tǒng)能及時(shí)反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠生產(chǎn)運(yùn)作過程，提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。”MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn):（1）ME...

如Siemens收購比利時(shí)的CompexITPlantSolutions公司的MES產(chǎn)品proCX，GEFanuc并購MES軟件產(chǎn)品的供應(yīng)商MountainSystems，Rockwell自動(dòng)化對(duì)EnterpriseTechnologyGroup、Datasweep的收購。2012年以來，這類廠商仍存在有CAMSTARSystems、Honeywell、Tieto等。4、從PLM、ERP等領(lǐng)域延伸而來的。由于MES的專業(yè)性很強(qiáng)，所以2012年P(guān)LM、ERP等廠商進(jìn)入這個(gè)領(lǐng)域的并不多。這類廠商有：UGS、SAP(捆綁德國的PSI)、蓋勒普公司（美國）等。5、從其它領(lǐng)域延伸過來的。如Apr...