實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)定制化產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)下單，MES系統(tǒng)生產(chǎn)廠家直接面向客戶，由客戶自主選擇配套MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)與服務(wù)，充分發(fā)揮MES系統(tǒng)制造商的價(jià)格和生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)利用MES軟件智能的計(jì)劃排程算法，同時(shí)考慮物料和能力的限制，區(qū)別對(duì)待訂單和預(yù)測(cè)的優(yōu)先級(jí)，MES軟件系統(tǒng)協(xié)助合理安排生產(chǎn)生產(chǎn)過程全程掌握MES軟件系統(tǒng)MES軟件系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、車間人員效率和產(chǎn)品質(zhì)量管控，同時(shí)MES軟件系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及時(shí)修正倉庫管理精細(xì)**WMS軟件系統(tǒng)物料入庫、出庫、盤點(diǎn)方便精細(xì)，MES軟件系統(tǒng)**定位物料位置；物料批次與設(shè)備、工序和工單緊密關(guān)聯(lián)，MES系統(tǒng)提供對(duì)生產(chǎn)線上物料和發(fā)生事件的多面追蹤人員設(shè)備**協(xié)同SCADA軟件系統(tǒng)MES軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，記錄設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；機(jī)臺(tái)安燈呼叫，優(yōu)化車間管理促進(jìn)部門間合作；MES軟件系統(tǒng)記錄響應(yīng)時(shí)間，為人員績效考核提供數(shù)據(jù)參考產(chǎn)品追溯直達(dá)源頭PLM軟件系統(tǒng)產(chǎn)品生命周期全程記錄，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料批次信息、生產(chǎn)作業(yè)人員、使用設(shè)備、工藝參數(shù)、首檢報(bào)告、巡檢報(bào)告、入庫檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等追溯信息的整合，基于MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息的有效還原，發(fā)現(xiàn)問題，快速定位，明確責(zé)任。靠譜 MES 需兼容滁州工廠現(xiàn)有 ERP、PLC 設(shè)備，無縫打通數(shù)據(jù)不添堵。瑯琊區(qū)高效能MES系統(tǒng)布局規(guī)劃

    零件、工序、設(shè)備、人員等所有和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的數(shù)據(jù)首先通過DNC-MDC系統(tǒng)的整合，采集得到真正和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)，通過多種集成手段對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行客戶化的分類匯總，較終反饋到MES中。在集成過程中，DNC-MDC系統(tǒng)將接收來自MES系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)。新的生產(chǎn)任務(wù)被識(shí)別時(shí)，首先在DNC-MDC系統(tǒng)內(nèi)建立新的生產(chǎn)任務(wù)以及對(duì)應(yīng)的零件信息和工序信息，然后以工單(工票)的形式被派發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)，較后通過設(shè)備操作人員掃描工票上的條碼來實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序調(diào)用、對(duì)任務(wù)的**，并實(shí)時(shí)把任務(wù)的進(jìn)度反饋回MES(例如：工單實(shí)際開始、結(jié)束時(shí)間等數(shù)據(jù))。實(shí)施難點(diǎn)NC程序錯(cuò)綜多樣：主體生產(chǎn)模式是以車間加工人員為生產(chǎn)中心，技術(shù)開發(fā)部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發(fā)生在車間現(xiàn)場(chǎng)。這就導(dǎo)致了在機(jī)床內(nèi)部存貯有大量的NC程序。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目所采用的管理方案是將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備內(nèi)所有的NC程序通過DNC網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一歸檔至NC程序管理系統(tǒng)服務(wù)器進(jìn)行有效管理。為此提出了三項(xiàng)管理措施：。2.將NC程序的標(biāo)準(zhǔn)命名，添加到程序內(nèi)部的備注中，這樣當(dāng)程序完成加工回傳到DNC服務(wù)器進(jìn)行備份、統(tǒng)一管理時(shí)，DNC系統(tǒng)將自動(dòng)以該備注的標(biāo)準(zhǔn)名進(jìn)行保存。3.在完成前兩項(xiàng)措施的基礎(chǔ)上，逐步將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控設(shè)備內(nèi)固化的NC程序進(jìn)行備份、導(dǎo)出。瑯琊區(qū)高效能MES系統(tǒng)布局規(guī)劃適配滁州制造綠色化轉(zhuǎn)型，時(shí)宇 MES 優(yōu)化能耗與廢料管理，以數(shù)字化助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。

    智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)MES系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)功能模塊MES系統(tǒng)關(guān)鍵業(yè)務(wù)管理模型MES系統(tǒng)內(nèi)部邏輯如下：智能制造文檔發(fā)放與電子工單系統(tǒng)面向工業(yè)企業(yè)，提供從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、服務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)字化工具和平臺(tái)，支持各類圖紙、工藝文件、質(zhì)量文件等電子文檔發(fā)放，支持?jǐn)?shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換、水印和電子簽名等操作，支持通過智能終端進(jìn)行數(shù)據(jù)查找和展示。在設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，通過快速工藝系統(tǒng)，支持BOM和工藝路線信息，并采用優(yōu)化排程算法自動(dòng)生成各工位工單，電子工單自動(dòng)分發(fā)到工位。班組和工位通過智能終端進(jìn)行報(bào)工和報(bào)檢，自動(dòng)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息，形成生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)反饋的信息閉環(huán)。后臺(tái)數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，生成各類報(bào)表。系統(tǒng)同時(shí)通過RFID、條碼與物流系統(tǒng)對(duì)接，并通過標(biāo)準(zhǔn)接口與PDMERP系統(tǒng)對(duì)接。項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)為建立覆蓋企業(yè)從設(shè)計(jì)到工藝再到生產(chǎn)、服務(wù)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，支持?jǐn)?shù)據(jù)模型、界面、關(guān)鍵流程自定義，支持客戶個(gè)性化配置。智能制造絕不只只是MES，而是全過程、多系統(tǒng)的整合應(yīng)用，包括：數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)要與MES系統(tǒng)集成；MES系統(tǒng)要與ERP系統(tǒng)集成；車間通信網(wǎng)絡(luò)是集成的基礎(chǔ)。

    以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。---------------------------------------------------------------在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。---------------------------------------------------------------由于市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)代化生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在較短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。---------------------------------------------------------------雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，一般對(duì)車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。安徽時(shí)宇科技為滁州制造業(yè)定制 MES 方案，原料到成品雙向追溯，全流程管控降低不良品率。

    流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集MES要求針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量計(jì)數(shù)、工藝參數(shù)等來自控制系統(tǒng)過程數(shù)據(jù)以及開發(fā)接口實(shí)現(xiàn)對(duì)手工輸入數(shù)據(jù)、手持設(shè)備或者其它信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。軟件上應(yīng)支持通過OPC服務(wù)器或者XML方式采集控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源。離散制造業(yè)數(shù)據(jù)采集典型離散型工業(yè)擁有大量的機(jī)床和數(shù)控設(shè)備，隨著工廠數(shù)控設(shè)備的大量增加及日益緊迫的生產(chǎn)壓力，客戶面臨著諸如現(xiàn)場(chǎng)中的數(shù)控設(shè)備種類很多，協(xié)議與接口類型種類差別很大等等的問題。目前通用的方法是利用DNC方法來集成現(xiàn)場(chǎng)離散的機(jī)臺(tái)設(shè)備。4、制造企業(yè)MES中典型的離散數(shù)據(jù)采集方式這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。實(shí)現(xiàn)DCS/SIS系統(tǒng)以及智能設(shè)備等與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。數(shù)據(jù)采集的時(shí)間間隔差別很大，有時(shí)可達(dá)到分鐘一級(jí)的精度。具體的數(shù)據(jù)采集方式如下：DNC網(wǎng)卡方式。可采集到機(jī)床各類實(shí)時(shí)信息，操作信息、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)告、數(shù)控設(shè)備的開機(jī)時(shí)間、機(jī)床使用效率、零件加工工時(shí)等所需要的各類機(jī)床信息。宏指令的方式。可實(shí)當(dāng)前程序名（零件名稱）、加工開始時(shí)間、加工結(jié)束時(shí)間、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、當(dāng)前**號(hào)等機(jī)床實(shí)時(shí)信息。PLC通信方式。利用PLC通過RS232/485與機(jī)床通信。安徽時(shí)宇科技 MES 系統(tǒng)集成 SPC 功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控質(zhì)量數(shù)據(jù)，提前預(yù)警異常趨勢(shì)，規(guī)避批量不良風(fēng)險(xiǎn)。瑯琊區(qū)高效能MES系統(tǒng)布局規(guī)劃

本地案例可復(fù)制：覆蓋滁州 51 個(gè)數(shù)字化車間，MES 解決方案可快速復(fù)制到同類企業(yè)。瑯琊區(qū)高效能MES系統(tǒng)布局規(guī)劃

    使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES能夠通過對(duì)生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息、工藝管理進(jìn)行信息化的管控，可以制定出符合企業(yè)實(shí)際需求的生產(chǎn)計(jì)劃，非常的客觀、合理并且精確，為企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)把控了進(jìn)度以及方向。MES幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原先的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，非常的智能化并且可控化，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的人、機(jī)、料以及其他資源進(jìn)行合理的配置和利用，用科學(xué)、合理、**的信息自動(dòng)化管理取代人工經(jīng)驗(yàn)式管理方式，這是對(duì)生產(chǎn)管理的一大變革。MES實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過程的可視化，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯。通過對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集以及對(duì)工業(yè)條碼信息技術(shù)的運(yùn)用，企業(yè)可以實(shí)時(shí)觀察到現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況并進(jìn)行控制，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也進(jìn)行管控，真正實(shí)現(xiàn)事中控制，這樣就提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品品質(zhì)，降低了成本，提高了客戶的滿意度。MES可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績效的數(shù)據(jù)化。通過MES，企業(yè)可以自動(dòng)記錄生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)數(shù)據(jù)以及報(bào)表，這樣就為各種績效考核提供了依據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)，可以為企業(yè)制定好的績效制度。有了MES，企業(yè)可以通過系統(tǒng)來進(jìn)行數(shù)據(jù)的記錄、編輯。瑯琊區(qū)高效能MES系統(tǒng)布局規(guī)劃

安徽時(shí)宇科技有限公司，作為企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)的領(lǐng)航者，始終站在行業(yè)前沿，致力于為企業(yè)提供多方位、定制化的數(shù)智化解決方案。我們深知，在數(shù)字化浪潮席卷全球的如今，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為生存與發(fā)展的關(guān)鍵。因此，安徽時(shí)宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，以科技為驅(qū)動(dòng)，以創(chuàng)新為目的，助力企業(yè)跨越數(shù)字鴻溝，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營與可持續(xù)發(fā)展。 我們的服務(wù)涵蓋了企業(yè)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，從戰(zhàn)略規(guī)劃、系統(tǒng)集成到數(shù)據(jù)分析、流程優(yōu)化，安徽時(shí)宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，憑借深厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與先進(jìn)的技術(shù)實(shí)力，為企業(yè)量身打造適合的數(shù)智化路徑。我們注重實(shí)效，以結(jié)果為導(dǎo)向，確保每一項(xiàng)服務(wù)都能為企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的價(jià)值提升。 選擇安徽時(shí)宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，就是選擇了專業(yè)、可靠與未來。我們不僅提供技術(shù)上的支持，更在思維上帶領(lǐng)企業(yè)突破傳統(tǒng)框架，擁抱數(shù)智化新時(shí)代。讓我們攜手并進(jìn)，共同開啟企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的新篇章，共創(chuàng)輝煌未來。安徽時(shí)宇科技有限公司，專注企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)，期待與您共創(chuàng)美好明天！