米爾迪克AM系列提供的C軸選配功能，為復雜回轉面的加工提供了技術支持，進一步拓展了設備的加工能力。C軸作為旋轉軸，可與X、Y、Z軸實現聯動控zhi，能夠加工出帶有回轉角度的型腔、曲面等復雜結構，如模具中的螺紋型腔、偏心輪型腔、零部件的回轉曲面等。在實際加工中，C軸的旋轉精度與運動穩定性直接影響回轉面的加工效果，AM系列的C軸選配方案在旋轉精度上進行了優化，能夠實現精細的角度控zhi，讓回轉面的加工尺寸誤差保持在極小的范圍內。對于從事復雜模具制造的企業而言，C軸選配功能能夠讓企業無需額外采購**的加工設備，即可完成復雜回轉結構的加工，降低了設備采購成本。此外，C軸與四軸聯動功能相結合，能夠實現更為復雜的空間曲面加工，讓AM系列的加工能力覆蓋更多的**加工場景，進一步提升了設備的市場競爭力。 米爾迪克 AM 系列的電極損耗控zhi技術，處于行業什么水平？常州單頭鏡面火花機電話

    米爾迪克AM系列憑借在精密加工、效率提升、操作便捷性等多維度的優勢，成為精密火花機領域的質量選擇，適配多行業的精密加工需求。在技術配置上，該系列搭載了PIKA超精鏡面放電回路、A50數控脈沖電源裝置、全數字式交流伺服驅動等**部件，確保了加工精度與穩定性；在效率提升方面，60個工件坐標系、16工位ATC電極庫、快*夾頭等配置，大幅減少了輔助加工時間；在操作便捷性上，觸摸屏操作、多語言控zhi系統、網絡傳輸等功能，降低了設備的操作門檻。此外，AM系列提供了豐富的選配功能，企業可根據自身需求定制設備，進一步提升設備的適配性。無論是小型精密零部件加工、中型模具制造，還是大型精密工件加工，AM系列都能展現出優異的性能，成為多行業精密加工的可靠伙伴。 河源AM系列鏡面火花機價格0.4μm 的各軸分辨率，讓 AM 系列的微位移控zhi更精確；

    米爾迪克AM系列標配三軸聯動功能，同時提供四軸聯動的選配方案，這類軸聯動配置讓設備在加工復雜結構時具備更強的靈活性。三軸聯動是火花機加工的基礎配置，能夠實現X、Y、Z三軸的同步運動，滿足常規模具型腔、零部件的加工需求，對于平面、曲面、型腔等基礎結構的加工，三軸聯動能夠確保加工軌跡的精細性。而四軸聯動的選配方案，則為復雜結構的加工提供了可能，如帶回轉面的模具型腔、偏心結構零部件等，四軸聯動可實現旋轉軸與直線軸的協同運動，讓加工軌跡能夠覆蓋更多復雜的空間結構。在實際生產中，企業可根據自身的加工需求，選擇是否配置四軸聯動功能，對于以常規加工為主的企業，三軸聯動已能滿足需求；對于從事復雜模具與零部件加工的企業，四軸聯動可進一步拓展加工能力。此外，軸聯動功能與插補方式、誤差補償功能形成協同，讓設備的加工能力得到***提升，無論是簡單結構還是復雜結構的加工，都能展現出優異的精度與效率。

    米爾迪克AM系列的主軸系統采用高精度的軸承與傳動結構，具備良好的旋轉精度與運動穩定性，為電極的運動提供了精細的導向。主軸是火花機帶動電極運動的**部件，其旋轉精度直接影響電極的運動軌跡，AM系列的主軸采用精密的角接觸球軸承，能夠承受徑向與軸向的載荷，同時保持較高的旋轉精度。在加工過程中，主軸的運動平穩，無明顯的震動與偏擺，讓電極的運動軌跡更為精細，加工出的工件表面質量更為優異。此外，主軸系統具備良好的散熱性能，能夠有用散發運動過程中產生的熱量，避免因熱變形導致的精度損失，讓設備在長時間連續加工過程中依然保持穩定的精度。主軸系統的優異性能，是AM系列實現高精度加工的重要確保之一。 米爾迪克 AM 系列的網絡傳輸端口，支持遠程程序調取嗎？

    米爾迪克AM系列針對各軸設置了步距誤差補償功能，這一設計進一步優化了設備的加工精度，讓軸運動的精細性得到提升。在火花機的長期使用過程中，傳動部件的磨損、安裝誤差等因素，會導致軸的步距出現微小偏差，若不進行補償，這些偏差會累積，影響加工精度。AM系列的步距誤差補償功能，能夠通過系統預設的補償參數，對軸的每一個步距進行精細補償，消*步距偏差帶來的加工誤差。該補償功能針對X、Y、Z軸分別進行設置，可根據各軸的實際運動情況，制定個性化的補償方案，讓各軸的運動精度都能達到理想狀態。在實際加工中，這一功能能夠讓復雜型腔、精密曲面的加工軌跡更為精細，減少因軸運動誤差導致的加工面不平整、尺寸偏差等問題。對于批量加工的零部件，步距誤差補償功能能夠確保每一件產品的加工尺寸保持一致，提升產品的良品率，同時也延長了設備的精度保持周期，減少了設備的校準維護次數，降低了生產維護成本。 全數字式交流伺服驅動，讓 AM 系列的軸運動更平穩；常州單頭鏡面火花機電話

3μm 的重復定wei精度，讓 AM 系列的加工重復性更有保*；常州單頭鏡面火花機電話

    米爾迪克AM系列的冷卻系統采用多通道的冷卻設計，能夠對主軸、電極、工件等關鍵部位進行精細冷卻，確保加工過程的溫度穩定，減少熱變形帶來的加工誤差。在放電加工過程中，會產生大量的熱量，若不能及時冷卻，會導致主軸、電極、工件等部件產生熱變形，影響加工精度。AM系列的冷卻系統通過**的冷卻通道，將冷卻介質輸送至主軸的軸承部位、電極的夾持部位與工件的加工區域，實現多部位的同步冷卻。冷卻介質的流量與溫度可根據加工需求進行調整，在粗加工階段加大冷卻流量，快*帶走大量熱量；在精加工階段精細控*冷卻溫度，減少溫度變化對加工精度的影響。此外，冷卻系統的管路布局合理，不會影響設備的操作與工件的裝夾，讓冷卻功能的實現更為便捷。 常州單頭鏡面火花機電話

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