超純水設備是用于滿足各行業需求制取超純水的設備，一般用于光伏半導體、電子元器件、光電材料、生物質能源等行業。超純水設備控制系統是十分的重要，控制著整一套超純水設備能正常工作，減少人工操作，提高效率。超純水設備控制系統采用全自動PLC人機界面控制對水處理系統進行自動監測控制，可進行自動與手動運行方式的切換；用液位傳感控制泵，當原水箱，純水箱的液位低于或高于一設定值時，則相應的自動停止各提升泵以確保動力設備的安全。

注意事項： 3.雙級反滲透配兩塊電導率儀表，其中一塊是進水電導率儀表，一塊是產水電導率儀表。莆田純水設備公司

無錫綠禾盛超純水制備的工藝流程

原水、純化水、超純水是有區別的，主要差異體現在電導率上，三者中超純水的電導率比較高，因此，制備超純水的要求也較高，但是通過超純水制備設備來制備相對就容易多了，自來水進入超純水制備設備，經過設備處理后出來的就是超純水。

自來水在超純水制備設備中經歷了哪些步驟才能獲取超純水呢？

  1.將自來水或普通區離子水或普通蒸餾水作為制備超純水的原水；

   2.通過纖維柱、砂芯濾板來過濾鐵銹等雜質；

   3.利用活性炭的吸附作用來吸附原水中的氯、細菌、過渡金屬等；

   4.通過反滲透膜可過濾95%以上的大分子化合物和電解質；

   5.通過紫外線分解原水中不易被活性炭吸附的甲醇、乙醇等有機化合物；

   6.通過離子交換單元來除去水中的離子；

   7.通過濾膜除去水中的顆粒物。

   原水經過超純水制備的工藝流程主要步驟處理后獲得超純水，用于制藥、醫療等領域。

甘肅純水設備生產廠家系統采用RO+EDI純化水工藝，產水水質滿足客戶的生產用水要求，符合藥典、GMP、FDA要求。

電子行業超純水設備工藝比較

電子行業超純水設備的工藝目前基本上有三種，其余的工藝流程大都是在這三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。

1、第一種采用反滲透作預處理，再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水既經濟，又環保，用來制取超純水的工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性，其缺點在于初投資比較貴。

2、第二種采用離子交換樹脂，其優點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞。

3、第三種采用反滲透作為預處理，再配上離子交換設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但離子設備再生周期相對要長，耗費的酸堿比單純采用離子樹脂的方式要少很多，但對環境還是有一定的破壞性。

無錫綠禾盛純水設備工藝流程

   一、純水工藝：

   1.一級反滲透系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化過濾器→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→RO水箱

   2.雙級反滲透系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化過濾器→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→一級RO水箱→二級高壓泵→二級RO主機→二級RO水箱

  二、超純水工藝：

   1.一級反滲透系統+EDI系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化過濾器→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→RO水箱→EDI增壓泵→紫外線→EDI精密過濾器→EDI主機→EDI水箱→純水加壓泵→核能混床→TOC→脫除器→終端精密過濾器

   2.雙級反滲透系統+EDI系統：原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化過濾器→一級保安→一級高壓泵→一級RO主機→一級RO水箱→二級高壓泵→二級RO主機→二級RO水箱→EDI增壓泵→紫外線→EDI精密過濾器→EDI主機→EDI水箱→純水加壓泵→核能混床→TOC→脫除器→終端精密過濾器

無錫綠禾盛純水設備工藝流程

三、純化水工藝：

   1.純化水系統工藝基本和以上工藝類似（管道配件，閥，過濾器，水箱，全是不銹鋼材質的）

   四、注意事項：

   1.一個EDI配一塊電阻率儀表，一拋光床或者多拋光床只配一塊電阻率儀表。

   2.一級反滲透配兩塊電導率儀表，其中一塊是進水電導率儀表，一塊是產水電導率儀表。

   3.雙級反滲透配兩塊電導率儀表，其中一塊是進水電導率儀表，一塊是產水電導率儀表。

   4.當處理地表水，水塘，江湖水時，由于它們還鈣鎂離子比較少，設備上一般不考慮帶軟化過濾器。

   5.當處理地下水，井水，泉水時，由于鐵錳離子多，硬度大，設計設備時要帶上軟化過濾器，而且水箱要加曝氣，要加除鐵除錳過濾器。

注意事項： 5.當處理地下水，井水，泉水時，由于鐵錳離子多，硬度大，設計設備時要帶上軟化過濾器。莆田純水設備公司

反滲透純水設備試運行問題

一、反滲透純水設備在低壓下將系統中的空氣趕出；

   二、檢查并消除系統的泄露；

   三、用低壓水將膜元件的保護液從滲透器沖出；

   四、產品水排向地溝；

   五、打開濃水減壓閥；

   六、高壓泵出水節流閥的開度調整到其初始壓力的50%；

   七、啟動高壓泵進行清洗，直至沖凈；

   八、關斷濃水排放閥，調節濃水減壓閥，調節給水泵出口節流閥，打開產品水出口閥，關閉產品水排放閥，直至達到設計的產品水流量和系統回收率；

   九、試運行72小時；

   十、做好反滲透純水設備運行記錄包括實驗用儀器藥品清單、試驗方法、預處理系統、原水加熱自動控制、凝聚燒杯試驗、加氯量試驗和出水濁度測定。