我公司開發出用較少量空氣可制備粒徑達10um以下超細粒子的“TWINJETNOZZLE"，裝備這種噴嘴的噴霧干燥設備可大量生產超細粉體。傳統的噴霧干燥設備為了制備粒徑在10um以下超細粒子，只能通過減少處理量，或者降低固體濃度來實現，本公司克服了這些制約條件，可大量制備數微米級超細粒子。■特點1、可以大量制備超細粒子使用本公司新型“TWINJETNOZZLE"粒徑可達1~20um2、可以減小干燥室尺寸因霧化液滴微細，可以大幅度縮短干燥時間。噴霧干燥器 ，就選浚和(上海)儀器科技有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！廣東噴霧干燥器

本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98% 以上。----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------吉林數微米級噴霧干燥器供應浚和(上海)儀器科技有限公司為您提供噴霧干燥器 ，有需要可以聯系我司哦！

干燥速度十分迅速，干燥時間一般只需幾秒鐘，溶液在于燥器中停留的時間小于1min。干燥過程中液滴溫度不高，產品質量較好；在干燥過程中由于水分蒸發吸收熱量，使霧滴及其周圍的空氣溫度比氣流進口處的溫度低，因此，只要控制好氣流進口溫度，就可減少酶在干燥過程中引起的變性失活。生產過程簡化，操作控制方便可一次干燥成粉狀產品;四是能適應工業上大規模生產的要求，適宜于連續化大規模生產。噴霧干燥的缺點是蒸發強度小，干燥塔的體積比較大；廢氣中夾帶的微粒較多（約20%），回收微粒的裝置要求較高。

粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調節過大；加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。------------------------------------------噴霧干燥器 ，就選浚和(上海)儀器科技有限公司。

制藥行業應用噴霧干燥技術生產吸入式藥物時，對顆粒特性有著嚴苛要求。通過精密控制霧化壓力和干燥溫度，可獲得1-5μm的空氣動力學直徑顆粒，這種粒徑范圍能確保藥物有效沉積在肺部肺泡區。先進的噴霧干燥系統配備在線激光粒度分析儀，實時監測顆粒形成過程，并通過反饋系統自動調節工藝參數。為保護熱敏 藥物成分，部分設備采用低溫噴霧干燥技術，在80-100℃條件下完成干燥，生物活性保留率可達98%以上。封閉式設計配合氮氣循環系統，完全符合cGMP對無菌生產的規范要求。噴霧干燥器 浚和(上海)儀器科技有限公司獲得眾多用戶的認可。湖北防爆噴霧干燥器商家

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本裝置以循環氮氣取代通常的空氣環境，在此惰性氣體環境中進行噴霧干燥（或冷卻）。不僅回收產品，而且對溶劑了能夠回收。本公司的閉式循環型噴霧干燥機在設計制作上把安全性放在初位，充分考慮到耐壓性、氣密性、防爆性以及壓力 控制、氧氣濃度控制、溫度控制、操作性等。同時還在設計時力求設備體積更緊湊、易清洗、衛生性優良。●能防止產品氧化，提高質量，安全可靠。●容易實現無塵化，無菌化。●能回收料液中的溶劑。●提高芳香成份的保存度。●能干燥可燃性料液或將其冷卻造粒。●能干燥熱敏性非常高的料液。●能達到低公害、wú公害。●能省去除臭裝置。●能進行100℃以下的低溫干燥。廣東噴霧干燥器