雙頭倒角機具備強大的多元工件適配能力,能夠輕松應對不同材質、不同規格的圓柱類、軸類工件加工,打破傳統倒角設備“一機一用”的局限。在工件材質適配方面,設備通過可調節的夾緊力度與切削參數,可加工金屬、合金、工程塑料等多種材質的工件,針對高硬度材質工件,設備自動調整主軸轉速與進給速度,確保倒角過程平穩且加工表面光滑;針對軟質材質工件,則優化夾緊方式,避免工件因受力過大導致變形,保障加工質量。在工件規格適配上,設備配備可調節的加工工位與夾緊裝置,通過控制系統調整夾緊機構的間距、加工的位置以及倒角角度參數,即可適配不同長度、不同直徑的工件加工。例如,加工短小型軸類工件時,設備縮短加工工位間距,采用小型專門用的夾具確保定位精細;加工長尺寸圓柱工件時,自動延長支撐裝置,防止工件因自身重量產生彎曲,影響倒角精度。同時,設備還支持對工件兩端進行不同角度、不同深度的倒角加工,只需在控制系統中分別設定兩端的加工參數,即可實現“一端直角倒角、一端圓弧倒角”等個性化加工需求,滿足不同產品的設計要求。這種柔性加工能力讓雙頭倒角機能夠快速響應生產訂單的變化,當企業需要切換加工工件類型時。投資半年回本!全自動雙頭倒角機為企業降本增效!江蘇自動化生產線雙頭倒角機源頭廠家
雙頭倒角機在保障操作人員安全與提升操作舒適度方面進行了優化,通過完善的安全防護措施與人性化操作設計,為操作人員營造安全、便捷的工作環境。在安全防護方面,設備配備多重安全保護裝置,首先是物理防護層,設備加工區域采用全封閉或半封閉防護罩,防止加工過程中產生的切屑、冷卻液飛濺傷人,防護罩采用透明材質,便于操作人員觀察加工狀態;防護罩配備安全聯鎖裝置,當防護罩打開時,設備會立即停機,避免操作人員在設備運行時接觸危險區域。設備還配備緊急停止按鈕,分布在設備的多個操作位置,操作人員在遇到緊急情況時可快速按下急停按鈕,使設備立即停止運行;電氣系統采用安全電壓設計與漏電保護裝置,防止操作人員觸電事故發生;此外,設備的運動部件均配備防護蓋板,避免操作人員誤觸導致機械傷害。這些多重安全防護措施,構建起的安全防護體系,有效降低工傷事故發生的風險。耐用雙頭倒角機自動化設備設備標配強力除塵與冷卻系統,有效排除切削碎屑并控制加工溫度,延長刀具壽命,保障加工品質持久穩定。

全自動雙頭倒角機的主要功能有哪些?
高效雙頭同步/異步加工:主要優勢: 設備配備兩個單獨的倒角單元(主軸、電機、刀具系統)。對于棒材、管材類工件,可同時對工件的兩端進行倒角,一次裝夾完成雙端處理,效率是單頭機的兩倍。靈活模式: 也可根據工藝需求設置為交替工作模式,例如當一個主軸在加工時,另一個主軸進行刀具更換或準備,優化生產節拍。精密倒角成型:倒角類型: 可加工多種倒角形式,包括常見的:C型倒角(直倒角): 去除銳邊毛刺,形成斜面。R型倒角(圓弧倒角): 形成圓滑過渡的邊緣。復合倒角: 結合直倒角和圓弧倒角。尺寸控制: 通過精確調整刀具位置、進給速度和主軸轉速,可嚴格控制倒角的寬度(C角尺寸)或半徑(R角尺寸),確保加工一致性。材料適應性:適用于多種金屬材料,如:碳鋼、合金鋼、不銹鋼鋁、銅等有色金屬部分工程塑料(視刀具而定)刀具材料和幾何角度的選擇是關鍵,以滿足不同材料的切削要求。
精度與效率的完美融合,全自動雙頭倒角機,重新定義去毛刺標準
告別傳統手工打磨的低效與不均。潤泰機械的全自動雙頭倒角機采用雙主軸同步加工技術,一次進料即可同時完成工件兩端的精密倒角、去毛刺作業。設備搭載高精度伺服控制系統與定制化夾具,確保加工過程中的同步與穩定,倒角尺寸均勻一致,精度可達±0.02mm。無論是金屬棒料、管件還是精密零部件,都能獲得光滑、無毛刺的完美邊緣,提升產品品質和安全性。優勢:雙頭同步:效率倍增,加工節拍極短。較好精度:伺服控制,確保每件產品毫厘不差。強悍穩定:重型床身設計,適應7x24小時連續生產。靈活適配:更換夾具與刀具,可快速應對不同直徑和材質的工件。選擇它,就是選擇了可靠、精密與高效并重的生產力解決方案。 省時省力,雙頭倒角機助力企業降本增效!

雙頭倒角機的雙機械手協同機制,是實現高效加工的亮點,通過兩個機械手的精細配合與動作銜接,比較大化縮短加工節拍,提升整體生產效率。在作業過程中,兩個機械手分工明確又高度協同,當其中一個機械手將待加工工件從儲料區抓取并輸送至加工位,完成定位與夾緊動作時,另一個機械手已同步移動至加工完成區域,準備抓取成品工件執行下料操作。這種 “送料與下料同步進行” 的模式,徹底消除了傳統單機械手 “先送料、再等待加工、下料” 的時間間隙,讓加工環節與上下料環節形成無縫銜接的閉環。雙頭倒角機加工速度快,可顯著提高生產效率,在短時間內完成大量工件的倒角作業,滿足企業產能需求。耐用雙頭倒角機自動化設備
精度±0.02mm,全自動雙頭倒角機打造完美工件邊緣!江蘇自動化生產線雙頭倒角機源頭廠家
在數據協同方面,雙頭倒角機支持多種工業通信協議,能夠與生產線的控制系統(如 PLC、MES 系統)實現數據互通。前序設備可將工件的材質、規格、加工要求等信息實時傳輸至倒角機,倒角機根據接收的信息自動調用對應的加工參數,無需人工手動設置;加工完成后,倒角機將工件的加工時間、合格率、刀具使用狀態等數據反饋至 MES 系統,管理人員通過 MES 系統可實時掌握倒角工序的生產進度、設備運行狀態及質量情況,實現對整個生產線的統一調度與管理。江蘇自動化生產線雙頭倒角機源頭廠家