某家電模具生產線使用的傳統(tǒng)清洗機，每月需更換 3 次清洗液，成本高昂。廣州逸在智能科技將新型電解材料技術應用到設備后，為該生產線帶來了改變。升級后的設備，清洗液使用周期從 10 天延長至 13 天，每月只需更換 2 次。按每桶清洗液 800 元計算，一年節(jié)省成本 9600 元。同時，新設備清洗效率提升，洗衣機面板模具的清洗時間從 25 分鐘縮至 20 分鐘，生產線日產能增加 300 件。作為源頭工廠，公司技術團隊還定期回訪，根據生產線的模具更新情況，微調設備參數，讓技術成果持續(xù)適配生產場景。逸在 DOUBLE-EASY，重點部件靠得住，用著安心更放心。青島模具水路清洗設備供應商

模具水路清洗機的未來趨勢：從設備到智能工廠的跨越：技術演進路徑單機智能化：集成AI算法，自動識別水垢類型（碳酸鈣/硫酸鈣）并調整清洗參數；產線互聯(lián)：與MES系統(tǒng)對接，實時同步模具清洗狀態(tài)與生產計劃；數字孿生：構建虛擬清洗模型，預判設備故障并優(yōu)化維護周期。逸在智能的布局智能工廠案例：為某汽車零部件企業(yè)打造全自動清洗中心，節(jié)拍縮短至90秒/模具；數據服務：提供清洗效能分析報告，幫助客戶優(yōu)化模具保養(yǎng)周期；碳足跡管理：通過能效優(yōu)化系統(tǒng)，單臺設備年減碳量達12噸。行業(yè)影響成本降低：清洗綜合成本下降40%，投資回收期＜12個月；質量提升：模具熱傳導效率恢復至初始值95%，產品不良率降低27%。無錫智能模具水路清洗設備廠重點部件用三菱，廣州逸在造，DOUBLE-EASY 運行穩(wěn)當當。

3C 產品模具更新快、生產節(jié)奏快，對清洗設備的自動化程度要求高。某 3C 產品模具車間引入廣州逸在智能科技的模具水路清洗機后，實現(xiàn)了與生產線的智能聯(lián)動。當生產線的模具完成生產批次，會自動傳輸至清洗工位，設備感應后啟動預設清洗程序，完成清洗后再自動傳送回存儲區(qū)。整個過程無需人工干預，與車間自動化生產完美契合。作為源頭工廠，公司的技術團隊為車間定制了智能聯(lián)動控制系統(tǒng)，打通設備與生產線的數據接口，讓清洗環(huán)節(jié)融入自動化流程，進一步提升了 3C 產品的生產效率。

廣州逸在智能科技在模具水路清洗機的耐用性上狠下功夫。設備部件高壓泵采用德國進口材質，經過 5000 小時連續(xù)運行測試無故障，使用壽命可達 8 年以上，遠超行業(yè)平均 5 年的水平。機身采用 304 不銹鋼材質，耐腐蝕、抗磨損，即使在潮濕的車間環(huán)境中長期使用，也不易生銹變形。某五金模具廠 2018 年采購的設備，至今仍保持穩(wěn)定運行，只更換過 2 次易損件，大降低了企業(yè)的設備更換成本。作為源頭工廠，公司對每臺設備都進行嚴格的老化測試，確保交付到客戶手中的都是經得起時間考驗的產品。廣州逸在智能科技造，DOUBLE-EASY 清洗機，讓管路時刻潔凈。

一家玩具模具小作坊，模具尺寸小且種類多，空間有限，大型清洗設備難以安放。廣州逸在智能科技的小型模具水路清洗機成了理想之選。這款設備體積只為傳統(tǒng)設備的 1/3，可靈活放置在車間角落，配備多種小型接頭，適配不同玩具模具的水路。作坊主表示，以前清洗模具靠人工，費時又費力，現(xiàn)在用這款設備，半小時就能清洗 3 副模具，而且清洗得更干凈，玩具產品的合格率提高了不少。作為源頭工廠，公司考慮到小作坊的需求，在保證功能的前提下簡化了不必要的附加功能，降低設備成本，讓小作坊也能用上高效的清洗設備，助力其提升生產效益。逸在 DOUBLE-EASY，操作簡單易上手，誰用都能輕松搞定。濰坊智能模具水路清洗機

廣州逸在智能科技，DOUBLE-EASY 清洗機，讓每一次清洗都高效。青島模具水路清洗設備供應商

一家大型注塑模具企業(yè)擁有上百副模具，以往采用人工逐個清洗的方式，不僅耗時久，還需投入大量人力。引入廣州逸在智能科技的多工位模具水路清洗機后，情況得到極大改善。該設備可同時連接 8 副模具進行清洗，一次能完成以往 8 倍的工作量。企業(yè)原本需要 6 名工人負責清洗工作，現(xiàn)在只需 2 名工人操作設備即可，每年節(jié)省人力成本近 20 萬元。作為源頭工廠，公司根據企業(yè)模具的擺放布局，定制了合理的管路連接方案，讓多工位清洗高效有序，充分發(fā)揮設備的批量清洗優(yōu)勢，為大型企業(yè)節(jié)省了可觀的人力成本。青島模具水路清洗設備供應商