秉持以客戶需求為的理念，威洛博線性導軌支持定制化生產，可根據客戶設備具體參數，提供長度500mm至10000mm、寬度20mm至150mm的規格定制服務，目前已累計完成800余種定制規格，滿足不同行業設備的多元需求。該產品定制化服務不體現在尺寸維度，還可依據客戶的運行速度、負載要求、環境條件等參數，對導軌結構設計、材料選擇及表面處理工藝進行針對性優化，例如針對高速運行需求設備，配置輕量化導軌與高精度滾珠；針對腐蝕環境需求設備，強化防腐蝕工藝。定制化生產周期控制在7-15天，較行業平均定制周期縮短30%，確保客戶設備研發及生產進度不受影響。其應用場景包括新能源設備、航空航天零部件加工設備、特種機器人等，在新能源鋰電池生產設備中，定制化線性導軌可完美適配設備緊湊結構設計，同時滿足鋰電池生產過程中的高精度、高潔凈度要求，提升電池生產的一致性與可靠性。目前，威洛博已成為多家新能源企業的供應商。線性導軌已在醫療手術床實現平穩升降。密封線性導軌設備

威洛博機器人，針對戶外作業設備的紫外線老化問題，研發的防紫外線線性導軌，經紫外線老化測試驗證，在戶外強紫外線環境下連續運行20000小時后，表面無開裂、變色現象，性能保持率達95%，適配戶外長期作業需求。該產品導軌表面采用防紫外線涂層，添加紫外線吸收劑和穩定劑，可有效阻擋紫外線對導軌基體的侵蝕；滑塊密封件采用耐紫外線橡膠材料，避免紫外線導致的密封件老化、變硬、開裂問題。此外，導軌內部潤滑脂采用抗紫外線配方，防止紫外線照射導致潤滑脂變質失效。適用場景包括戶外監測設備、光伏跟蹤系統、戶外清洗機械等，在光伏跟蹤系統中，該導軌可帶動光伏板跟隨太陽軌跡轉動，防紫外線特性確保系統在戶外惡劣環境下長期穩定運行，減少因導軌老化導致的跟蹤精度下降問題，提升光伏電站發電效率，目前已應用于50余個戶外光伏電站項目。廣東高功率線性導軌型號線性導軌支持客戶現場48小時打樣。

威洛博機器人，針對磁場環境設備需求，研發的防磁線性導軌，經測試在1.5T強磁場環境中，導磁率低于1.005，不受磁場干擾且不產生磁場畸變，適配特殊作業場景。產品所有部件采用無磁材料，導軌本體選用無磁不銹鋼，滑塊滾珠采用陶瓷材料，避免磁場影響運行精度；連接螺栓和定位銷采用鈦合金，兼具無磁、度與耐腐蝕性。其防磁特性不會隨使用時間衰減，經5000小時磁場環境運行測試，性能無明顯變化。適用場景包括磁共振設備、磁懸浮實驗裝置、電磁檢測設備等，在醫用磁共振成像設備病床傳動系統中，該導軌可帶動病床平穩移動，不干擾磁共振磁場環境，保證成像質量，同時定位誤差控制在0.01mm以內，提升患者檢查舒適度與準確性，目前已為20余家醫療器械企業提供防磁導軌解決方案。

威洛博機器人，立足節能降耗理念，研發的低摩擦線性導軌，經能量損耗測試顯示，其運行過程中的摩擦損耗較傳統產品降低55%，助力企業提升能源利用效率。該產品采用滾珠優化設計，滾珠表面經過超精拋光處理，圓度誤差小于0.1μm，減少滾動過程中的接觸摩擦；滑塊內部的滾珠循環通道采用弧形過渡結構，避免滾珠在轉向時產生沖擊摩擦，同時配合低阻力潤滑脂，進一步降低摩擦系數。導軌本體采用輕量化合金材料，在減輕自身重量的同時，降低驅動機構的動力消耗，以每分鐘運行30次的往復運動為例，單臺設備每日可節省電能約1.2度。適用場景包括高頻往復運動設備、自動化輸送線、包裝機械等，在食品包裝流水線中，該導軌帶動包裝噴頭高頻往復移動，低摩擦特性不減少動力消耗，還能降低設備運行溫度，延長電機等驅動部件的使用壽命，同時穩定的運行狀態可確保包裝封口的一致性，提升包裝質量，目前已在300余條食品包裝生產線上投入使用。線性導軌已在點膠機實現±0.008mm重復精度。

威洛博機器人，針對磁場環境下的設備需求，研發的防磁線性導軌，經過磁場測試驗證，在1.5T的強磁場環境中，導磁率低于1.005，不會受到磁場干擾，也不會產生磁場畸變，適配特殊作業環境。該產品所有部件均采用無磁材料制造，導軌本體選用無磁不銹鋼，滑塊內部的滾珠采用陶瓷材料，避免磁場對導軌運行精度的影響；連接螺栓和定位銷采用鈦合金材料，不無磁，還具有度和耐腐蝕性。產品的防磁特性不會因使用時間延長而衰減，經過5000小時的磁場環境運行測試，性能無明顯變化。適用場景包括磁共振設備、磁懸浮實驗裝置、電磁檢測設備等，在醫用磁共振成像設備的病床傳動系統中，該導軌的防磁特性可確保病床平穩移動，不會干擾磁共振的磁場環境，保證成像質量，同時穩定的運行精度可使病床定位誤差控制在0.01mm以內，提升患者檢查的舒適度和準確性，目前已為20余家醫療器械企業提供防磁導軌解決方案。線性導軌提供法蘭型與方型滑塊可選。浙江密封線性導軌推薦

線性導軌支持重載4000N，適合龍門機床。密封線性導軌設備

依托技術團隊的研發實力，威洛博推出的線性導軌在高速運行性能方面表現突出，其運行速度可達5m/s，加速度提升至20m/s2，較傳統產品分別提升30%與25%，可充分匹配自動化生產線的高效作業需求。該產品采用輕量化設計思路，在保障結構強度的前提下，通過導軌截面形狀優化及度鋁合金材料應用，使導軌重量減輕20%，有效降低驅動機構的負載壓力，同時減少運行過程中的慣性沖擊，提升設備運行穩定性。滑塊內部配備高精度保持架，可實現滾珠的均勻分布，避免運行卡頓現象，在連續啟停的工作模式下仍能維持穩定的響應速度。在應用場景上，該線性導軌適配自動化裝配流水線、快遞分揀設備及電子元件貼片機等，以快遞分揀設備為例，其高速響應能力可驅動分揀機械手快速切換作業位置，每小時可完成2000件以上包裹的分揀操作，且運行定位誤差控制在0.03mm以內，有效降低分揀錯誤率。此外，該導軌維護周期長達6個月，較行業平均水平延長50%，可進一步降低企業設備維護成本。密封線性導軌設備