傳統的轉子平衡依賴“離線平衡機”，需將轉子從設備上拆卸下來，搬運至工廠安裝在平衡機上進行檢測校正。這種方式存在明顯局限：一是拆卸、搬運過程耗時費力，尤其對于大型轉子（如風機葉輪、汽輪機轉子），可能需要數天才能完成拆裝，導致設備長時間停機；二是離線平衡機的安裝環境與轉子實際工作狀態存在差異（如溫度、負載、軸系支撐條件不同），可能出現“平衡機上合格，裝機后仍振動”的問題。現場動平衡儀則完全克服了這些局限：一是無需拆卸設備，直接在設備安裝現場進行檢測校正，大幅縮短停機時間，對于中小型設備，通常數小時即可完成平衡；二是基于設備實際運行工況（如實際轉速、負載、溫度）進行平衡，校正效果更貼合實際需求，避免“假平衡”；三是體積小巧、便攜性強，可適應工業現場復雜環境（如高空、狹窄空間、高溫粉塵環境），適用于風機、泵、電機、壓縮機等各類旋轉設備。動平衡檢查儀具有遠程維護功能，能夠實現設備的及時遠程支持和維護，降低故障處理時間。臺州手持式動平衡儀

離心泵、多級泵等旋轉泵類是動平衡儀的常見應用對象。水泵的葉輪作為**旋轉部件，其平衡狀態直接影響到泵的性能和可靠性。不平衡的葉輪會導致軸承受力不均，引起機械密封泄漏、效率下降等問題。使用動平衡儀對泵轉子進行現場或離線動平衡，可以有效解決這些問題，降低維護頻率，提高泵組的運行穩定性，對于保障供水、化工流程等關鍵環節至關重要。電機是現代工業的動力心臟，其轉子的動平衡質量直接決定了電機的性能。出廠前，電機轉子必須經過精密的動平衡校正。而在維修后，如更換了線圈或風扇，重新進行動平衡也是必不可少的步驟。動平衡儀能夠精細測量電機轉子的不平衡量，確保其在高速運轉時平穩安靜，減少電磁噪音和振動，提升能效，避免因振動過大而造成的掃膛等嚴重故障。粉碎機動平衡儀現場動平衡校正儀結合智能診斷功能，自動識別設備動平衡問題，提供校正方案。

對旋轉設備進行動平衡校正至關重要。不平衡的轉子會產生有害振動，這些振動會通過軸承傳遞到整個機器及其基礎，長期運行下會造成機械疲勞、密封失效、部件松動等問題。這不僅**縮短了設備的使用壽命，增加了維護成本和停機時間，更可能帶來生產安全風險。通過使用動平衡儀進行精細校正，可以將振動值控制在***范圍內，***提升設備可靠性，保障生產線的連續穩定運行，是實現預測性維護的重要一環。使用便攜式動平衡儀可以在現場直接進行測量和校正，無需拆卸葉輪，極大地節省了時間和人力成本。

測量精度是現場動平衡儀的**性能指標，直接決定不平衡量檢測的準確性與校正效果。精度通常以“**小可測不平衡量”和“平衡精度等級”衡量：**小可測不平衡量越小，說明儀器能檢測到更微小的不平衡；平衡精度等級則參照ISO1940標準（如G0.4、G1.0、G2.5），等級數值越小，精度越高。振迪檢測代理的瑞典VMI現場動平衡儀，憑借先進的信號處理技術與精密傳感器，實現了極高的測量精度：其**小可測不平衡量可達0.01g?mm，平衡精度等級可滿足G0.4標準（適用于精密機床主軸、渦輪增壓器等高精度設備）。例如，在汽車發動機曲軸平衡檢測中，VMI現場動平衡儀能精細檢測到曲軸因材質不均產生的微小不平衡量（*幾克?毫米級），通過校正使曲軸平衡精度達到G0.4，確保發動機運轉時振動幅值低于0.1mm/s，大幅降低發動機噪音與油耗。動平衡儀的智能化操作界面，使得操作人員能夠輕松掌握使用方法。

風力發電機組的葉輪（包含葉片和輪轂）是捕獲風能的**部件，其不平衡會導致塔架和機艙產生劇烈振動，影響發電效率，加速軸承、齒輪箱和塔架的疲勞損傷。進行現場動平衡的目的在于，在風力發電機運行時，利用動平衡儀精確測量振動，找出葉輪不平衡量，并現場進行校正（如調整葉片配重或進行葉片修復）。這能有效降低風力發電機組的振動，提高發電效率，減少對關鍵部件的損害，延長機組使用壽命，保障風電場的安全穩定運行。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的風力發電機組現場動平衡服務。動平衡儀具有多種測試模式，適應不同旋轉設備的平衡需求。防腐風機動平衡儀

瑞典現場動平衡儀采用先進的振動分析技術，可對設備振動頻譜進行精確分析。臺州手持式動平衡儀

離心風機廣泛應用于通風、引風等領域，其葉輪在高速旋轉時，若存在微小的不平衡，也會產生***的振動和噪音。葉輪的磨損、腐蝕、積灰或制造誤差都可能導致失衡。進行現場動平衡的目的在于，使用專業的動平衡儀，在風機運行現場精確測量振動，找出不平衡量，并添加或去除配重進行校正。這能***降低風機振動和噪音，減少軸承、軸和密封件的磨損，提高風機效率，延長設備使用壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，能快速有效地解決離心風機的振動問題，保障其平穩運行。臺州手持式動平衡儀