礦山行業(yè)的破碎機(jī)、球磨機(jī)、輸送帶驅(qū)動(dòng)滾筒、礦井通風(fēng)機(jī)等設(shè)備具有“大型化、重載化、工況惡劣”的特點(diǎn)，振動(dòng)異常易導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，影響開采效率：球磨機(jī)振動(dòng)分析：礦山球磨機(jī)的筒體重達(dá)數(shù)十噸，轉(zhuǎn)速低（15-30r/min），易出現(xiàn)齒輪嚙合異常、軸承磨損、基礎(chǔ)松動(dòng)等故障。VMI振動(dòng)分析儀的低頻測量能力（0.1Hz起）可捕捉球磨機(jī)的低頻振動(dòng)，通過“齒輪嚙合頻率”（齒數(shù)×轉(zhuǎn)速頻率）判斷齒輪是否磨損；通過“低頻振動(dòng)幅值”判斷基礎(chǔ)是否松動(dòng)。某礦山的球磨機(jī)運(yùn)行噪音大，振迪檢測使用VMI振動(dòng)分析儀檢測發(fā)現(xiàn)，齒輪嚙合頻率的幅值達(dá)8mm/s（正常應(yīng)<3mm/s），且存在明顯邊頻帶，判斷為齒輪齒面嚴(yán)重磨損，更換齒輪后，球磨機(jī)振動(dòng)與噪音***降低，處理量提升10%。測振儀的測量范圍和靈敏度是選擇時(shí)需要考慮的重要因素之一。上海手持測振儀

從設(shè)備全生命周期來看，振動(dòng)檢測儀的**價(jià)值體現(xiàn)在三個(gè)階段：在設(shè)備安裝調(diào)試階段，可驗(yàn)證安裝精度（如軸系對中是否合格、基礎(chǔ)是否穩(wěn)固），避免因安裝偏差埋下故障隱患；在設(shè)備日常運(yùn)行階段，可定期監(jiān)測振動(dòng)變化趨勢，提前發(fā)現(xiàn)軸承磨損、轉(zhuǎn)子不平衡等問題，實(shí)現(xiàn) “未病先防”；在設(shè)備故障維修后，可對比維修前后的振動(dòng)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證維修效果，確保設(shè)備恢復(fù)健康狀態(tài)。據(jù)工業(yè)設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，引入振動(dòng)檢測儀的企業(yè)，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)可減少 40% 以上，維護(hù)成本降低 25%-35%，設(shè)備平均使用壽命延長 15%-20%。上海手持測振儀測振儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，讓設(shè)備故障預(yù)防成為可能。

振動(dòng)測試儀的數(shù)據(jù)分析是設(shè)備故障診斷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過對振動(dòng)信號的時(shí)域分析，可以了解振動(dòng)的整體強(qiáng)度和變化趨勢；通過對振動(dòng)信號的頻域分析，可以識別振動(dòng)的頻率成分，判斷故障類型和位置；通過對振動(dòng)信號的時(shí)頻域分析，可以了解振動(dòng)信號隨時(shí)間的變化特性，適用于非平穩(wěn)振動(dòng)信號的分析。在實(shí)際應(yīng)用中，常用的數(shù)據(jù)分析方法包括頻譜分析、包絡(luò)分析、波形分析、軸心軌跡分析、瀑布圖分析等。頻譜分析是**常用的振動(dòng)分析方法，通過將振動(dòng)信號分解為不同頻率的正弦波分量，可以識別設(shè)備的旋轉(zhuǎn)頻率、諧波頻率、邊頻帶等特征頻率，從而判斷不平衡、不對中、軸承損傷、齒輪故障等常見故障類型。

風(fēng)機(jī)振動(dòng)分析：火電廠的引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行易因葉輪積塵、磨損導(dǎo)致不平衡，引發(fā)振動(dòng)超標(biāo)。VMI 振動(dòng)分析儀可快速采集風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)信號，通過頻域分析識別 “1 倍工頻” 峰值，判斷葉輪不平衡程度；同時(shí)，通過包絡(luò)分析檢測軸承早期磨損。某火電廠引風(fēng)機(jī)振動(dòng)幅值達(dá) 12mm/s（遠(yuǎn)超 8mm/s 的合格標(biāo)準(zhǔn)），振迪檢測使用 VMI 振動(dòng)分析儀檢測發(fā)現(xiàn)，頻譜圖中 “1 倍工頻” 幅值占比超過 80%，判斷為葉輪不平衡，指導(dǎo)電廠清理葉輪積塵后，振動(dòng)幅值降至 3mm/s，恢復(fù)正常運(yùn)行。如何選擇合適的測振儀？你需要考慮這些因素。

幅值范圍：不同設(shè)備的振動(dòng)幅值差異***，新設(shè)備的背景振動(dòng)可能* 0.05mm/s，而故障設(shè)備的振動(dòng)幅值可能超過 100mm/s。VMI 振動(dòng)分析儀的幅值測量范圍為 0.01mm/s-1000mm/s（振動(dòng)速度）、0.01m/s2-10000m/s2（振動(dòng)加速度）、0.1μm-1000μm（振動(dòng)位移），可適應(yīng)從精密設(shè)備到重型設(shè)備的測量需求，無需更換傳感器即可完成不同幅值振動(dòng)的檢測。通道數(shù)量：通道數(shù)量決定分析儀可同時(shí)采集的振動(dòng)信號數(shù)量，多通道分析儀適用于復(fù)雜設(shè)備（如多軸系壓縮機(jī)、大型汽輪機(jī)）的同步檢測。VMI 振動(dòng)分析儀提供 2 通道、4 通道、8 通道等多種配置，4 通道型號可同時(shí)采集設(shè)備四個(gè)關(guān)鍵部位的振動(dòng)信號（如汽輪機(jī)前后軸承、發(fā)電機(jī)前后軸承），實(shí)現(xiàn)多部位振動(dòng)的同步分析，判斷故障是否存在傳遞性（如軸承故障是否傳遞至機(jī)殼）。在制造業(yè)中，測振儀的應(yīng)用范圍廣，從制造業(yè)、化工業(yè)、煉焦廠、煉鋼廠等都是保障生產(chǎn)安全重要工具。測振儀官網(wǎng)

測振儀數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，為設(shè)備維護(hù)決策提供有力依據(jù)。上海手持測振儀

頻率精度：指分析儀識別振動(dòng)信號頻率的誤差范圍，通常以 “頻率分辨率” 表示（即頻譜圖中相鄰兩個(gè)頻率點(diǎn)的間隔）。頻率分辨率越高，越能區(qū)分相近的故障特征頻率（如軸承內(nèi)圈與外圈故障頻率）。VMI 振動(dòng)分析儀的頻率分辨率可達(dá) 0.1Hz，通過 “細(xì)化頻譜” 功能，可將特定頻率區(qū)間的分辨率提升至 0.01Hz，確保準(zhǔn)確識別齒輪嚙合頻率（如 250.2Hz）與邊頻帶（如 248.5Hz、251.8Hz），避免因頻率混淆導(dǎo)致的誤診。指分析儀測量振動(dòng)信號相位的誤差范圍，相位信息對判斷故障位置（如轉(zhuǎn)子不平衡的相位角）至關(guān)重要。VMI 振動(dòng)分析儀的相位測量誤差 < 1°，通過數(shù)字鎖相技術(shù)與高精度轉(zhuǎn)速同步，能精細(xì)關(guān)聯(lián)振動(dòng)信號與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)相位，為后續(xù)的動(dòng)平衡校正、軸系對中調(diào)整提供可靠的相位基準(zhǔn)。上海手持測振儀