其次是數據運算與不平衡量計算。采集到的振動信號與轉速信號會傳輸至動平衡儀的**處理單元，通過內置的信號處理算法（如傅里葉變換）對振動信號進行濾波、降噪處理，提取出與轉子不平衡相關的特征信號 —— 不平衡振動的頻率通常等于轉子轉速頻率（1 倍工頻），這是區分不平衡與其他故障（如不對中、軸承磨損）的關鍵特征。隨后，處理單元結合設備參數（如轉子直徑、傳感器安裝位置到轉子的距離）與測量數據，通過 “矢量運算” 計算出轉子的不平衡量大小與相位角：不平衡量大小決定了需要添加或去除的配重質量，相位角則確定了配重的安裝位置，確保配重能精細抵消原有不平衡力。在工業機械領域，動平衡儀對于提高設備性能和延長使用壽命至關重要。旋轉式球磨機現場動平衡儀

Viber X5動平衡儀是瑞典VMI公司推出的一款高性能現場動平衡解決方案。該儀器集成了先進的振動信號采集和分析技術，能夠快速、準確地測量旋轉設備（如電機、風機、泵、壓縮機等）的不平衡量，并計算出精確的校正配重和角度。其功能強大，操作界面直觀友好，即使是非專業人員也能快速上手。Viber X5支持單面和雙面動平衡，適用于從中小型通用設備到大型復雜轉子系統的現場平衡校正。無論是工廠維護、設備制造還是現場服務，Viber X5都能提供可靠的支持。振迪檢測作為瑞典VMI的國內總代理，為您提供Viber X5動平衡儀及相關技術服務，助力您的設備高效、穩定運行。裁斷機動平衡儀動平衡儀的易用性使其成為現場工程師和維修人員的得力助手。

現場動平衡儀在電力行業的應用優勢***：無需拆卸風機葉輪，技術人員攜帶 VMI 現場動平衡儀趕赴現場，在風機正常運行轉速下采集振動數據，快速計算出不平衡量，通過在葉輪適當位置添加配重塊（如焊接不銹鋼配重），1-2 小時即可完成平衡校正，使振動幅值從超標值（如 15mm/s）降至合格范圍（如 3mm/s 以下）。振迪檢測曾為某火電廠提供引風機平衡服務，通過 VMI 動平衡儀檢測發現葉輪因積塵不均存在 500g?mm 的不平衡量，校正后風機振動幅值從 12mm/s 降至 2.5mm/s，不僅解決了振動問題，還延長了軸承使用壽命，每年為電廠節省維護成本約 20 萬元。

球磨機是物料研磨的關鍵設備，其大型齒輪傳動系統若存在不平衡，會導致齒輪嚙合不良，產生巨大振動和噪音，加速齒輪、軸承和軸的磨損。進行現場動平衡的目的在于，針對驅動球磨機的大型電機轉子或小齒輪軸，使用動平衡儀精確測量不平衡量，并在現場進行校正。這能有效改善齒輪嚙合狀態，降低系統振動和噪音，減少傳動部件的磨損，提高研磨效率，延長球磨機關鍵部件的使用壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，有助于保障球磨機穩定、高效運行。動平衡測試儀品牌眾多，用戶在選擇時可根據具體需求和預算進行權衡。

針對大型復雜轉子（如多段式壓縮機轉子、長軸系轉子），VMI 現場動平衡儀支持多平面平衡模式，可在 3 個及以上平面同時測量與校正不平衡量，解決轉子多平面不平衡問題。此外，儀器還具備連續監測平衡模式，可長時間采集設備振動數據，跟蹤不平衡量的變化趨勢 —— 例如，在風力發電機的運維中，可通過連續監測發現葉片因積塵、結冰導致的不平衡量逐漸增大，提前預警并安排校正，避免風機因振動過大引發故障?，F場動平衡儀需具備大容量存儲功能，記錄每次平衡的詳細數據，包括設備信息（型號、編號、轉速）、測量參數（傳感器位置、采樣頻率）、平衡結果（初始不平衡量、校正后不平衡量、配重數據）以及振動趨勢圖。瑞典 VMI 現場動平衡儀內置大容量存儲器，可存儲數萬條平衡記錄，支持數據按設備編號、日期、操作人員等維度分類查詢，方便技術人員追溯歷史數據，分析設備不平衡的變化規律。VMI動平衡儀的在線監測功能，能夠實現對設備狀態的24小時實時監控，及時發現設備異常情況。裁斷機動平衡儀

粉碎機動平衡儀采用高度集成化設計，降低了設備的故障率和維護成本，提高設備穩定性。旋轉式球磨機現場動平衡儀

水泥球磨機（球磨機或管磨機）的旋轉筒體或驅動部件不平衡會導致磨機振動，影響研磨效率，增加軸承和傳動裝置的負荷，產生噪音。進行現場動平衡的目的在于，精確測量磨機旋轉部件的振動，找出不平衡量，并在現場進行校正。這能有效降低水泥磨機的振動，提高研磨效率和水泥質量，減少對軸承和傳動系統的損害，延長設備使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的現場動平衡服務，保障水泥磨機高效、穩定的運行。旋轉式球磨機現場動平衡儀