水泥球磨機（球磨機或管磨機）的旋轉筒體或驅動部件不平衡會導致磨機振動，影響研磨效率，增加軸承和傳動裝置的負荷，產生噪音。進行現場動平衡的目的在于，精確測量磨機旋轉部件的振動，找出不平衡量，并在現場進行校正。這能有效降低水泥磨機的振動，提高研磨效率和水泥質量，減少對軸承和傳動系統的損害，延長設備使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的現場動平衡服務，保障水泥磨機高效、穩定的運行。使用動平衡儀進行平衡測試，可以顯著提高旋轉設備的運行穩定性和可靠性。自動生產線現場動平衡儀

Viber Balancer動平衡儀是瑞典VMI公司的一款經典現場動平衡產品，以其穩定可靠的性能和易用性而聞名。該儀器專注于單面動平衡應用，能夠快速采集振動數據，并通過成熟的算法計算出所需校正的配重質量和位置。其設計簡潔，操作直觀，特別適合工廠維護人員對風機、水泵、電機等常見旋轉設備進行現場平衡校正。Viber Balancer體積小巧，便于攜帶，即使在空間有限的設備旁也能方便使用。它提供了快速解決設備振動問題的有效途徑。振迪檢測作為瑞典VMI的國內總代理，致力于推廣Viber Balancer動平衡儀，為客戶提供高效、便捷的動平衡解決方案。動平衡儀怎么使用風葉動平衡測試儀結合動態平衡技術，調校風機葉片不平衡。

多年來，振迪檢測憑借VMI現場動平衡儀的質量性能與專業服務，在各行業積累了大量成功案例：某石化企業的丙烯壓縮機因轉子不平衡導致振動超標（振動幅值11mm/s），影響生產安全。振迪檢測使用VMI現場動平衡儀趕赴現場，在壓縮機運行狀態下（轉速8000r/min）完成檢測，發現轉子存在300g?mm的不平衡量，通過在轉子端蓋添加金屬配重塊，1.5小時內完成校正，振動幅值降至2.1mm/s，滿足安全運行要求。企業設備主管評價：“振迪檢測的服務高效專業，VMI動平衡儀的精度很高，解決了我們的燃眉之急。”某汽車零部件廠的電機生產線因電機轉子平衡精度不足，導致電機噪音超標、合格率低。振迪檢測為其提供VMI現場動平衡儀，并培訓企業技術人員掌握平衡操作，同時協助制定轉子出廠前的平衡檢測標準。實施后，電機合格率從85%提升至99.5%，噪音降低15分貝，企業生產成本***下降。

齒輪箱在傳遞動力時，若輸入或輸出軸存在不平衡，會導致齒輪、軸承和箱體承受額外的動載荷，引起振動和噪音，加速磨損。進行現場動平衡的目的在于，針對齒輪箱的旋轉軸（尤其是輸入軸），使用動平衡儀精確測量不平衡量并進行校正。這能有效減少傳遞到齒輪和軸承上的振動，降低運行噪音，提高傳動效率，延長齒輪箱及相關部件的使用壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們專業的現場動平衡服務，有助于提升齒輪箱的運行穩定性和可靠性。動平衡檢查儀具有遠程維護功能，能夠實現設備的及時遠程支持和維護，降低故障處理時間。

離心分離機依靠高速旋轉產生離心力進行固液或液液分離，其轉鼓的不平衡是導致劇烈振動、噪音和軸承損壞的主要原因。進行現場動平衡的目的在于，在分離機運行狀態下，利用動平衡儀精確測量振動，找出不平衡量，并現場進行校正。這能有效降低分離機的振動和噪音，減少對軸承和機座的損害，提高分離效率和效果，延長設備使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的現場動平衡服務，保障離心分離機高效、穩定運行。動平衡儀的在線監測功能，使得設備的平衡狀態可以實時被監控和調整。上海雙通道動平衡儀

動平衡儀的高精度測量技術，使得不平衡量的檢測更加準確可靠。自動生產線現場動平衡儀

傳統的轉子平衡依賴“離線平衡機”，需將轉子從設備上拆卸下來，搬運至工廠安裝在平衡機上進行檢測校正。這種方式存在明顯局限：一是拆卸、搬運過程耗時費力，尤其對于大型轉子（如風機葉輪、汽輪機轉子），可能需要數天才能完成拆裝，導致設備長時間停機；二是離線平衡機的安裝環境與轉子實際工作狀態存在差異（如溫度、負載、軸系支撐條件不同），可能出現“平衡機上合格，裝機后仍振動”的問題。現場動平衡儀則完全克服了這些局限：一是無需拆卸設備，直接在設備安裝現場進行檢測校正，大幅縮短停機時間，對于中小型設備，通常數小時即可完成平衡；二是基于設備實際運行工況（如實際轉速、負載、溫度）進行平衡，校正效果更貼合實際需求，避免“假平衡”；三是體積小巧、便攜性強，可適應工業現場復雜環境（如高空、狹窄空間、高溫粉塵環境），適用于風機、泵、電機、壓縮機等各類旋轉設備。自動生產線現場動平衡儀