色母(Color Master Batch)的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料**著色劑，亦稱顏料制備物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物(Pigment Concentration)，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。

顏料又分為有機顏料與無機顏料

常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。

常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

2. 載體

3. 分散劑

4. 添加劑

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使用色母會增加產品成本嗎?

多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。

還要考慮以下兩種現象:

1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是**經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。

2.用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經濟"。 廣東廠家直銷液體色母上海和氏璧化工提供 液體色母、新型著色劑，無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎 致電 我司！

現有的塑料加工行業中，許多情況下都要使用液體色料或添加劑，很常見的生產方法是使用色母粒，一般是在擠出機或注塑機前的料倉處使用重力添加系統，將色母粒與聚合物混合，色母粒計算容易出現誤差、且色母粒在添加過程中不容易混合均勻，容易產品色差。以前的各塑料著色行業著色劑是把熱可塑性樹脂PE、PP或者PA6等作為基本材料，色母及染料、其他添加劑直接放入攪拌機中混合并再抽粒或制粉，再按比例與應用者使用的塑料基材攪拌并投入生產設備中。也就是說利用色母(固態粒狀或粉狀為主)作為各塑料行業制品的著色劑。

    使其應用范圍更加***。用色母粒進行著色時，要根據塑料基體的不同而選用不同的樹脂作為載體，而用液體色母時則不用更換載體，從而提高生產效率，降低生產成本。即使是小批量的訂單也能迅速經濟地完成。液體色母的環保理念目前國內外越來越重視環保和節能減排的問題。從環境保護的角度，與色粉相比，液體色母對環境沒有粉塵污染，采用的載體是植物油，大多產品都符合FDA認證。液體色母在生產的過程中只需更換液體色母袋即可更換顏色，整個使用過程中不會產生泄漏或與人體接觸，減少了對環境的污染。獨特的軟袋包裝設計使液體色母用后的壁掛殘留*為1%，而普通的桶狀包裝的壁掛殘留則高達3%，提高了原料的利用率，節約成本。相對于色母粒而言，液體色母在生產過程中直接從螺桿處添加，換色時只需更換液體色母袋，不需要像色母一樣烘料和混料，可幫助企業降低能耗，順應國家節能減排的政策。液體色母市場應用漆藝?液體色母可用于擠出、搪塑等工藝，采用注色泵加料或直接共混，與大多數基材均有良好的相容性，可用于：PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。可以說，只要有塑料配色的地方，就存在著液體色母的潛在機會。上海和氏璧化工提供液體色母，新型著色劑，無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎致電 我司。

和氏璧漆藝液體色母特性： 低添加比例——液體色母具有明顯較高的顏料含量，使其獲得了較低的添加比例。通常液體色母的著色添加量為0.50%-1.50%，相比而言色母粒則為3.00%-5.00%。 快速色種轉換——液體色母不會污染除料桶以外的其他設備，色種轉換只需要更換一根液體色母輸送軟管，繁雜的色種轉化過程即可輕松完成。 精確的色油計量——精確度為1%的計量泵會使色種調試更準確、快捷。 寬泛的樹脂應用——我們對液體色母的載體配方進行了相當好優化，同時對各種樹脂的顏料種類進行仔細篩選，使得液體色母具有十分寬泛的樹脂應用領域，如烯烴樹脂、苯乙烯類樹脂、工程樹脂和熱固性樹脂等。上海 和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑，無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎致電我司！溫州正規液體色母

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使用色母會影響產品的其它性能嗎?

有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。

8. 模具對色母的使用有無影響?

為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表面必須十分光潔。常見缺陷

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:

1.1注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

1.2注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。

如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。 南通顏料液體色母