現(xiàn)有的塑料加工企業(yè)嘗試用液體色母與聚合物混合，但是由于液體色母的粘度較高，液體的輸出在高粘度情況下會出現(xiàn)與轉(zhuǎn)速非線性關(guān)系，當(dāng)控制器輸出驅(qū)動信號時實(shí)際液體色母的流出可能與理論計算值差異較大，這就需要通過邊調(diào)控制參數(shù)測流出的液體重量來獲得準(zhǔn)確的色母機(jī)應(yīng)該采用的工作參數(shù)，這個過程需要較多時間，如果靠塑料加工設(shè)備通過信號則會造成很大的塑料浪費(fèi)，如果采取色母機(jī)的模擬功能來模擬塑料加工設(shè)備的信號，則可以在離線狀態(tài)進(jìn)行色母機(jī)參數(shù)的測試，這樣就可以減少浪費(fèi)，提高液體色母添加的可控性和添加精度。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑，色漿，色母料, 如有 需求 ，歡迎致電 我司。塑料染色液體色母特性

注意事項(xiàng)

1. 怎樣使用色母?

色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 :

1.1.注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

1.2.將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.將擠出機(jī)的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。 安徽液體色母廠家上海 和氏璧化工 提供無粉塵色母料, 液體色母，新型著色劑，如有需求，歡迎 致電 我司！

**色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時間過長。

造粒著色與色母著色有什么區(qū)別?

色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝**簡化。

3.可節(jié)省大量電能

用色母著色的產(chǎn)品不會褪色嗎?

沒有***不褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

色母料:color concentrate，是由樹脂和大量顏料(達(dá)50%)或染料配制成高濃度顏色的混合物。色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達(dá)到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。

色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料;

功能色母料除上述原料之外，根據(jù)功能的要求須添加光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等助劑。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑，無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎 致電 我司！

為什么有的注射制品光澤不好?

有以下多種可能:

7.1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過低

7.2.注塑機(jī)的模具光潔度不好

7.3.制品成型周期過長

7.4.色母中所含鈦白粉過多

7.5.色母的分散不好

8、一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。

生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

9、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異?

各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。

用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母，工程塑料染色劑，色漿，色母料, 如有 需求 ，歡迎致電 我司。安徽液體色母廠家

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使用色母會影響產(chǎn)品的其它性能嗎?

有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。

8. 模具對色母的使用有無影響?

為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。常見缺陷

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:

1.1注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

1.2注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機(jī)施加一定背壓。

如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。 塑料染色液體色母特性