金鼎豐針對貴金屬加工培訓機構的教學需求,研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務國內6家培訓機構,用于貴金屬澆鑄工藝教學。該設備操作簡單、安全性 ,配備緊急停機按鈕、 溫防護裝置,適合學員操作練習。教學適配性上,設備可直觀展示熔煉、澆鑄、成型的全過程,學員能清晰觀察貴金屬的物理變化,理解澆鑄原理。同時,設備支持小批量生產(單批次500g-2kg),適合教學中的實操練習,學員可親手完成金條銀條的澆鑄,提升實操能力。參數調節上,設備可設置不同的熔煉溫度、澆鑄速度,用于教學中演示不同參數對產品質量的影響,幫助學員掌握工藝優化方法。經培訓機構反饋,使用該設備后,學員的實操考核通過率從80%提升至95%,教學效果 ,成為貴金屬加工教學的重要教具。金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A,年產能5噸,滿足中大廠需求。寶安區鋁錠鑄造機

金鼎豐的迷你連續鑄造機JDF3-LX6,是LX系列中的量產型號,適配中大型珠寶企業的合金型材生產需求,已在多家年產能500公斤以上的珠寶企業投入使用。設備采用惰性氣體保護溶解技術,防止金、K金、銀等合金蒸發,金屬浪費率控制在0.04%以內,單次溶解量可達6公斤,相比LX4型號生產效率提升約50%,日均可生產合金型材20-30公斤。設備可鑄造圓形、方管、中空管等不規則型材,通過 鑄造方法,砂孔控制效果優異,電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻,尺寸精度誤差低于0.05毫米,滿足大批量首飾生產對原料一致性的要求。設備支持與珠寶企業的生產管理系統對接,實現生產數據實時監控,便于產能規劃與質量追溯,同時配備自動送料裝置,減少人工干預,降低操作失誤風險,日均停機維護時間不超過30分鐘。該設備適合中大型珠寶企業用于批量生產首飾胚材,保障原料供應穩定,提升整體生產效率與產品質量穩定性。廣東銷售鑄造機修理金鼎豐水平連鑄機,牙科合金棒日產30kg,生物相容性達標。

金鼎豐針對 型貴金屬精煉廠的全自動化流水線需求,其真空連續鑄造機JDF3-ZLX100已融入國內6家 型精煉廠的流水線,成為 生產單元。該設備可與上游的原料提純系統、下游的檢測、包裝系統無縫對接,實現從原料到成品型材的全自動化生產,無需人工干預,生產效率提升50%。產能上,設備日均鑄造產能100kg,可24小時不間斷生產,配合流水線其他設備,日均總產能可達500kg,滿足 型精煉廠的規模化生產需求。工藝上,設備采用智能化溫度與壓力控制,即使長時間連續生產,型材質量仍保持穩定,合格率達99.6%以上。數據對接上,設備可與精煉廠的ERP系統聯動,實時上傳生產數據(如產量、損耗率、純度),便于企業進行生產管理與成本核算。經精煉廠反饋,使用該設備后,流水線人工成本降 60%,生產周期縮短40%,成為 型精煉廠提升競爭力的重要裝備。
金鼎豐針對貴金屬實驗室的樣品制備需求,其真空連續鑄造機JDF3-ZLX30已服務國內7家貴金屬研究機構與檢測實驗室,制備 精度實驗樣品。實驗室需小批量、多規格的貴金屬樣品(如薄片、細棒),該設備可生產重量10g-500g、厚度0.05mm-1mm的樣品,尺寸誤差控制在0.005mm以內,滿足實驗對精度的要求。工藝上,設備采用真空環境,避免樣品被空氣雜質污染,確保樣品純度與原料一致,為實驗數據準確性提供保障。操作上,設備體積適中(占地面積2.5平方米),適合實驗室場地,且運行噪音 于60分貝,不影響實驗室環境。同時,設備支持手動微調參數,便于實驗室研究不同鑄造參數對樣品性能的影響。經實驗室反饋,使用該設備后,樣品制備時間從傳統方法的4小時縮短至1.5小時,且樣品重復性好,實驗數據誤差減少15%,成為實驗室開展貴金屬研究的重要設備。金鼎豐水平連鑄機,紀念幣胚廢品率<1%,每萬枚省料5kg。

金鼎豐針對中小貴金屬精煉廠生產需求研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1,已服務國內30余家年產能2-5噸的加工企業,在金條、銀條生產中展現出高實用性。該設備徹底替代傳統生產工藝,從根源解決黃金白銀易收縮、水波氧化及不平整問題,采用全真快熔煉技術實現一次快速成型,產出產品表面平整光潔、無孔洞,原料損耗控制在0.01%以內,幾乎可忽略不計。經實際生產驗證,單臺設備每日可加工標準金條150-200根或銀條200-250根,且搭載自動化控制系統,普工經1-2天基礎培訓即可 操作,一人可同時管理2臺設備,相比傳統人工模式,人工成本降低40%以上。設備占地面積 2-3平方米,能有效節省車間空間,尤其適配中小精煉廠應對區域市場批量訂單,幫助企業以低成本投入提升產品質量與生產效率,是優化貴金屬加工流程的實用設備。金鼎豐水平連鑄機,模具更換30分鐘/次,靈活切換棒材、片材。寶安區鋁錠鑄造機
金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX2,能耗0.5度/kg,運行成本省。寶安區鋁錠鑄造機
金鼎豐的水平連鑄機,已應用于國內5家航空航天配套企業,專注生產微型銀合金部件所需的高精度胚材。該設備可根據部件規格,定制生產直徑0.5-2毫米、長度10-20毫米的銀合金細棒胚材,產出的胚材不 密度均勻(密度差異低于0.008g/cm3),且抗拉強度達280MPa以上,完全滿足航空航天領域對“ 度、小尺寸”的嚴苛要求。設備每小時可生產此類細棒胚材35公斤,日均可滿足8萬件微型銀合金部件的原料需求,且支持超精密模具更換,模具定位誤差控制在0.005毫米以內,能保障不同批次胚材的尺寸一致性。同時,設備運行過程中采用多重過濾系統,有效去除銀合金中的微小雜質,雜質含量低于0.001%,符合航空航天原料的高潔凈標準。該設備幫助航空航天配套企業獲取高質量胚材,減少微型部件加工過程中的廢品率,保障航空航天設備的可靠性。寶安區鋁錠鑄造機
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