金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內20余家年處理1-2噸貴金屬回收料的小廠，專門解決回收金、銀原料的鑄造成型問題。該設備采用全真快熔煉技術，單次可熔煉3公斤回收貴金屬，40分鐘即可完成一次成型，產出的回收金條表面平整光潔、無孔洞，完全符合回收料再利用的質量要求，經檢測損耗率穩定在0.01%以內，每處理1噸回收料可減少3公斤原料浪費。設備搭載自動化控制系統，普工經1天培訓即可 操作，且1人可同時管理2臺設備，相比傳統人工鑄錠模式，每月可節省人工成本約6000元。其占地面積 2.5平方米，無需復雜基建，回收小廠只需簡單規劃車間角落即可部署，能快速將分散的回收料轉化為標準化金條，適配回收小廠“小批量、高頻次”的生產需求，幫助這類企業提升回收料利用效率與經濟效益。金鼎豐水平連鑄機，模具更換30分鐘/次，靈活切換棒材、片材。全自動鑄造機設備

金鼎豐針對貴金屬精煉廠的規模化生產需求，研發的自動澆鑄機SY-CH4A已融入國內14家 型精煉廠的生產流水線，成為提升產能的關鍵設備。該設備采用全真空熔煉一次成型技術，單臺設備每小時可生產金條銀條35根，相比傳統工藝效率提升4倍，且支持多臺設備并聯使用，進一步擴 產能，滿足 型精煉廠日均數千根金條銀條的生產需求。在流水線適配性上，設備可與上游原料輸送系統、下游冷卻系統、檢測系統無縫對接，實現從原料投入到成品輸出的全自動化流程，減少人工干預，降 人為操作誤差，提升流水線整體穩定性，使生產效率 化。產品質量方面，全真空環境確保每根金條銀條純度一致（可達99.99%）、表面無氧化、平整度 ，檢測合格率達99.8%，減少流水線返工率，避免產能浪費。此外，設備配備遠程監控功能，工作人員可在中控室實時查看設備運行狀態、生產數據，便于及時調整生產參數、處理異常情況，減少停機時間，保障規模化生產的連續性。全自動鑄造機設備金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，金條成型2分鐘/根，表面光潔無孔。

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，針對鈀金在鑄造過程中易損耗的行業痛點，通過真空成型技術大幅降低原料浪費，經10余家客戶實際應用反饋，設備生產鈀金錠的損耗率可穩定控制在0.2%以內，相比傳統鑄錠設備0.5%的損耗率，每生產1噸鈀金錠可節省3公斤鈀金原料，按市場價格計算，年產能10噸的企業每年可節省數十萬元成本。設備在鑄錠過程中，通過溫度與壓力協同控制，確保鈀金完全成型無殘留，且鑄錠表面光滑，無需后續打磨處理，減少二次加工中的原料浪費。單臺設備每日可生產鈀金錠50-100公斤，滿足市場對鈀金錠的批量需求，同時設備操作流程簡單，工作人員經3天短期培訓即可上手，減少因操作不當導致的額外損耗。該設備尤其適合鈀金加工量較大的專業精煉廠，幫助企業在保障產品質量的同時，通過損耗控制提升利潤空間，增強在貴金屬加工領域的競爭力。

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已成為國內12家貴金屬批發企業的主力生產設備，專注大批次銀條的規模化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的銀條表面平整度誤差控制在0.1毫米以內、無水波痕跡，每根銀條重量誤差小于0.01克，完全符合批發企業對銀條“標準化、高一致性”的質量要求。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產100克規格的銀條400根，若配置4臺設備組成生產線，日均產能可達1500根，能滿足批發企業“大庫存、快補貨”的業務需求，將銀條的補貨周期從8天縮短至3天。此外，設備配備自動分揀功能，可將生產完成的銀條按重量誤差分類，減少人工分揀時間，提升批發企業的出庫效率，幫助這類企業保障銀條的穩定供應，維護下游零售商的合作關系。金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX6，異形型材日產20kg，細節還原準。

金鼎豐針對貴金屬型材批發企業的批量生產需求，其迷你連續鑄造機JDF3-LX4已服務國內15家批發企業，滿足下游客戶的批量采購需求。該設備支持連續10小時不間斷生產，日均鑄造產能200kg，可生產直徑3mm-30mm的圓形棒材、10mm-50mm的方管等常規型材，單批次產量可達50kg，減少批次切換頻率。工藝上，設備采用 效電磁攪拌，確保批量生產中每根型材成分均勻，尺寸誤差控制在0.03mm以內，滿足批發企業對產品一致性的要求。包裝適配性上，設備可配合自動裁切系統，將型材裁切成1米-2米的標準長度，便于批發企業包裝運輸。經批發企業反饋，使用該設備后，型材合格率達99.7%，客戶退貨率從3%降至0.5%，且日均產能可滿足10-15家下游客戶的采購需求，提升企業市場供應能力。對于批發企業而言，該設備能提供穩定的批量型材，幫助企業維護客戶關系，擴 市場份額。金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX2，可鑄圓棒，表面粗糙度Ra＜0.8μm。什么鑄造機生產過程

金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，普工1人可管2臺，金條日產150根，損耗近零。全自動鑄造機設備

金鼎豐的迷你連續鑄造機JDF3-LX4，作為LX系列的中產能型號，已應用于國內數十家中型珠寶加工廠，采用惰性氣體保護溶解技術，防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率控制在0.05%以內，保障原料高效利用。設備可生產圓形、方管、中空管等不規則型材，針對珠寶加工需求，可定制直徑3-8毫米的圓形K金棒、厚度1-3毫米的銀合金片，通過優化的鑄造工藝，砂孔檢出率低于0.5%，電磁攪拌功能確保型材成分均勻，滿足后續首飾加工的精細要求。單臺設備日均可生產合金型材10-20公斤，相比LX2型號生產效率提升約100%，支持每日更換2種模具，靈活適配項鏈、手鐲、戒指等不同首飾的胚材生產。設備配備簡易觸控面板，參數設置直觀易懂，故障提示清晰，減少設備維護時間，日均故障率低于0.2%，保障中型珠寶廠穩定生產，滿足其中批量、多品種合金型材需求。全自動鑄造機設備

深圳市金鼎豐貴金屬設備科技有限公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在廣東省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，深圳市金鼎豐貴金屬設備科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！