金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已服務國內10家開展貴金屬定投業務的機構，專注定投所需小規格金條的規模化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的10克、20克小規格金條，不 表面平整度誤差低于0.1毫米、無水波痕跡，且每根金條的重量誤差嚴格控制在0.008克以內，完全符合定投業務“標準化、小單位”的產品要求，定投客戶贖回時的復檢合格率達99.9%。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產10克規格的定投金條380根，若配置3臺設備組成生產線，日均產能可達1100根，能滿足定投業務“高頻次、穩供應”的特點，例如每月定投高峰期可實現當日訂單當日生產，將交貨周期從5天縮短至2天。此外，設備配備自動分裝功能，可將生產完成的小規格金條按批次分裝，減少人工分揀時間，幫助定投機構提升產品分發效率，保障定投業務的順暢開展。金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，電商供貨日發800根，交付縮至3天。附近鑄造機平臺

金鼎豐聚焦鉑鈀等特種貴金屬鑄造需求，其 設計的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3已獲得國家實用 型 ，目前已服務14家鉑鈀加工企業，解決傳統鉑鈀鑄錠的質量痛點。該設備針對鉑鈀金屬冷卻易形成蜂窩狀結構的特性，創 采用真空狀態下成型工藝，熔煉與冷卻全程在真空環境中進行，有效避免空氣進入鑄錠內部，從根本上改善鑄錠內部結構，提升產品致密性。經企業反饋，使用該設備后，鉑鈀鑄錠蜂窩狀缺陷發生率從傳統工藝的65%降至3%以下，損耗率平均降 16%，每年可為企業減少數十萬元原料浪費成本。同時，設備采用密封式設計，生產過程中無煙氣排放，符合國家環保標準，既保護車間操作人員健康，又降 企業環保投入。設備操作流程簡單，工作人員經2天培訓即可掌握，適配鉑鈀精煉廠、貴金屬回收企業等場景，為鉑鈀鑄錠生產提供 效、環保的解決方案。廣東本地鑄造機批發價金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX100，單次熔100kg金，日產金條1800根。

金鼎豐針對貴金屬回收企業的小型化生產需求，研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務國內23家回收企業，解決回收金屬澆鑄難題。回收企業常面臨原料批次雜、單次處理量小的問題，該設備可靈活適配不同純度（99.5%-99.99%）的黃金白銀原料，無需復雜參數調整，開機前 需輸入原料純度即可自動匹配熔煉參數，操作便捷。設備采用全真快熔煉技術，能快速將回收的零散金屬熔煉成規整金條銀條，單批次處理量5kg-20kg，適配回收企業的日常處理規模。經企業反饋，使用該設備后，回收金屬的澆鑄合格率從傳統工藝的88%提升至99.2%，損耗率從1.2%降至0.08%，每年可多回收貴金屬約20kg，減少資源浪費。此外，設備占地面積 1.6平方米，適合回收企業場地有限的現狀，無需額外擴建廠房即可投入使用，成為回收企業提升資源化效率的實用設備。

金鼎豐自主研發的自動澆鑄機SY-CH4A已為國內11家貴金屬交易平臺提供標準金條生產支持，滿足平臺對金條規格統一、純度穩定的要求。交易平臺所需金條需符合國家《金錠》標準（GB/T 4134-2021），該設備采用全真空熔煉技術，全程隔絕空氣，確保金條純度穩定在99.99%，且每根金條的純度偏差不超過0.005%，符合交易平臺的質量規范。在規格控制上，設備可 生產100g、500g、1000g等標準規格金條，長度、寬度誤差控制在0.03mm以內，表面平整度 ，無任何瑕疵，滿足平臺對金條外觀的嚴格要求。產能方面，單臺設備日均可生產標準金條600根，支持多臺并聯使用，輕松應對交易平臺的批量訂單需求。同時，設備配備生產溯源系統，可記錄每根金條的生產時間、原料批次、純度檢測數據，便于交易平臺進行質量追溯，提升客戶信任度。金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，生產數據可追溯，便于質控。

金鼎豐針對中型首飾廠需同時加工多種貴金屬材質的需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX4已服務國內22家中型首飾廠，實現金、K金、銀的 效切換生產。該設備配備材質識別系統，更換材質時無需徹底清理熔爐， 需30分鐘即可完成材質切換（傳統設備需1.5小時）， 幅提升多材質生產效率。工藝上，設備針對不同材質特性優化參數，生產K金時可 控制合金成分均勻度，確保首飾顏色一致；生產銀時可減少氧化，降 后續處理成本。產能上，設備日均鑄造產能200kg，可同時滿足3-4種材質的生產需求，日均可生產首飾用型材（如細棒、薄管）3000米，適配中型首飾廠的訂單規模。操作上，設備可存儲15組不同材質的生產參數，下次生產直接調用，減少參數調試時間。經首飾廠反饋，使用該設備后，多材質生產效率提升40%，訂單交付周期縮短25%，成為中型首飾廠提升產能的關鍵設備。金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX30，12小時作業，日產金條600根。廣東本地鑄造機批發價

金鼎豐水平連鑄機，珠寶金片日產60㎡，適配項鏈加工。附近鑄造機平臺

金鼎豐聚焦電子傳感器對貴金屬片材的精密需求，其水平連鑄機已服務國內17家傳感器生產企業，生產 規格銀片。傳感器中的銀片需具備 導電率、 平整度，該設備可生產厚度0.1mm-0.5mm、寬度5mm-20mm的傳感器 銀片，厚度誤差小于0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，確保銀片與其他元件接觸良好，提升傳感器靈敏度。材料性能上，設備生產的銀片導電率達107%IACS，優于行業平均水平，且耐腐蝕性強，在潮濕環境下不易氧化，延長傳感器使用壽命。工藝上，設備通過 控制冷卻速度，使銀片內部晶粒細小均勻，避免因晶粒粗 導致的導電性能不均問題。產能方面，設備可連續生產，單臺日均產能200kg，支持多批次小批量訂單，且每批次銀片質量一致性 ，減少傳感器生產中的不良率。對于傳感器生產企業而言，該設備能提供穩定的精密銀片，助力提升產品性能。附近鑄造機平臺

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