金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已為國內9家科研機構提供支持，專注實驗用小規格鈀金錠的定制生產。該設備可根據科研實驗需求，生產10克、20克、50克等小規格鈀金錠，產出的鈀金錠純度可達99.99%以上，內部致密無蜂窩狀結構，每錠重量誤差小于0.005克，完全滿足科研實驗對“高純度、高精度”的原料要求。單臺設備日均可生產小規格鈀金錠150錠，每生產1公斤小規格鈀金錠的損耗率控制在0.18%以內，比傳統鑄錠設備減少0.3公斤原料浪費，幫助科研機構降低實驗成本。設備運行過程中無煙氣排放，符合科研機構實驗室的環保要求，且操作流程簡單，科研人員經短期培訓即可 完成鑄錠操作，無需依賴專業技術人員。該設備為科研機構提供了穩定的實驗用鈀金原料，助力貴金屬材料研發、催化反應等領域的科研項目順利推進。金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX30，銀合金損耗＜0.03%，密度均勻。寶安區真空連續鑄造機

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已服務國內10家鈀金回收提純企業，針對鈀金回收料提純后的鑄錠需求提供解決方案。設備通過真空狀態下成型的設計，能有效避免提純后的鈀金在冷卻過程中內部出現蜂窩狀結構，確保鈀金錠內部致密性，經檢測提純后的鈀金錠純度可達99.95%以上，完全滿足鈀金回收再利用的行業標準。每處理1噸提純后的鈀金原料，該設備可將損耗率控制在0.2%以內，比傳統鑄錠設備減少1.5公斤鈀金浪費，按市場價格計算每年可為企業節省成本超10萬元。設備日均可生產提純鈀金錠60公斤，且運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設備，每年可減少環保投入約2萬元，適配鈀金回收提純企業“低損耗、環保化”的生產需求，助力這類企業提升回收鈀金的經濟價值。廣東智能鑄造機定制價格金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，生產數據可追溯，便于質控。

金鼎豐的水平連鑄機，已服務國內近百家珠寶加工企業，針對珠寶行業對貴金屬原料的精細需求，可生產多種規格的金、銀及合金棒材與片材，包括直徑1-10毫米的圓形金棒、厚度0.5-3毫米的銀合金片等。設備生產的胚材密度均勻、無沙眼，珠寶企業在后續切割、雕刻、焊接等加工環節中，原料利用率提升5%以上，有效減少因胚材缺陷導致的首飾報廢。以某中型珠寶企業為例，使用該設備后每月減少原料浪費約20公斤，在降低生產成本的同時，提升首飾成品表面光潔度與結構穩定性。設備支持小批量、多批次生產需求，每日可更換2-3種模具，快速適配項鏈、戒指、耳環等不同首飾的胚材生產，且胚材尺寸精度控制在0.05毫米以內，滿足珠寶加工對精細度的要求，幫助珠寶企業提升產品設計靈活性與市場競爭力。

金鼎豐的迷你連續鑄造機JDF3-LX4，作為LX系列的中產能型號，已應用于國內數十家中型珠寶加工廠，采用惰性氣體保護溶解技術，防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率控制在0.05%以內，保障原料高效利用。設備可生產圓形、方管、中空管等不規則型材，針對珠寶加工需求，可定制直徑3-8毫米的圓形K金棒、厚度1-3毫米的銀合金片，通過優化的鑄造工藝，砂孔檢出率低于0.5%，電磁攪拌功能確保型材成分均勻，滿足后續首飾加工的精細要求。單臺設備日均可生產合金型材10-20公斤，相比LX2型號生產效率提升約100%，支持每日更換2種模具，靈活適配項鏈、手鐲、戒指等不同首飾的胚材生產。設備配備簡易觸控面板，參數設置直觀易懂，故障提示清晰，減少設備維護時間，日均故障率低于0.2%，保障中型珠寶廠穩定生產，滿足其中批量、多品種合金型材需求。金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，全真空熔煉，金條平整度誤差＜0.1mm。

金鼎豐針對貴金屬獎牌行業的胚材需求，其水平連鑄機已服務國內9家獎牌制作企業，生產黃金、白銀獎牌胚材。獎牌對胚材的平整度、厚度均勻度要求 ，該設備可根據獎牌尺寸（直徑50mm-200mm）生產對應規格的圓形或方形片材，厚度誤差控制在0.02mm以內，平整度誤差小于0.03mm，確保獎牌壓印后圖案清晰、邊緣整齊。工藝上，設備生產的胚材密度均勻，無沙眼，壓印時不易出現裂紋，提升獎牌成品率。產能上，設備日均產能250kg，可批量生產獎牌胚材，支持 型賽事（如運動會、頒獎典禮）的批量獎牌訂單需求。同時，設備可生產不同厚度的胚材（1mm-3mm），適配不同重量的獎牌需求。經獎牌企業反饋，使用該設備后，獎牌胚材合格率達99.5%，壓印成品率提升22%，訂單交付周期縮短20%，成為獎牌制作企業的重要支撐。金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，鈀金純度99.95%，符合LBMA標準。寶安區真空連續鑄造機

金鼎豐水平連鑄機，牙科合金棒日產30kg，生物相容性達標。寶安區真空連續鑄造機

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已服務國內10家開展貴金屬定投業務的機構，專注定投所需小規格金條的規模化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的10克、20克小規格金條，不 表面平整度誤差低于0.1毫米、無水波痕跡，且每根金條的重量誤差嚴格控制在0.008克以內，完全符合定投業務“標準化、小單位”的產品要求，定投客戶贖回時的復檢合格率達99.9%。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產10克規格的定投金條380根，若配置3臺設備組成生產線，日均產能可達1100根，能滿足定投業務“高頻次、穩供應”的特點，例如每月定投高峰期可實現當日訂單當日生產，將交貨周期從5天縮短至2天。此外，設備配備自動分裝功能，可將生產完成的小規格金條按批次分裝，減少人工分揀時間，幫助定投機構提升產品分發效率，保障定投業務的順暢開展。寶安區真空連續鑄造機

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