金鼎豐針對中小貴金屬精煉廠生產需求研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內30余家年產能2-5噸的加工企業，在金條、銀條生產中展現出高實用性。該設備徹底替代傳統生產工藝，從根源解決黃金白銀易收縮、水波氧化及不平整問題，采用全真快熔煉技術實現一次快速成型，產出產品表面平整光潔、無孔洞，原料損耗控制在0.01%以內，幾乎可忽略不計。經實際生產驗證，單臺設備每日可加工標準金條150-200根或銀條200-250根，且搭載自動化控制系統，普工經1-2天基礎培訓即可 操作，一人可同時管理2臺設備，相比傳統人工模式，人工成本降低40%以上。設備占地面積 2-3平方米，能有效節省車間空間，尤其適配中小精煉廠應對區域市場批量訂單，幫助企業以低成本投入提升產品質量與生產效率，是優化貴金屬加工流程的實用設備。金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，年產能5噸，滿足中大廠需求。定制鑄造機現價

金鼎豐針對 能源行業對鉑鈀催化劑的鑄錠需求，其鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內10家 能源企業，生產 純度鉑鈀鑄錠。 能源催化劑需鉑鈀鑄錠純度 、無雜質，該設備采用真空成型工藝，熔煉與鑄錠全程無空氣接觸，確保鑄錠純度穩定在99.95%以上，無任何雜質混入，滿足催化劑生產對原料純度的嚴苛要求。經檢測，設備生產的鉑鈀鑄錠雜質含量 于0.005%，遠優于行業標準。工藝上，設備可 控制冷卻速度，避免鑄錠內部形成蜂窩狀結構，確保鑄錠致密性，便于后續粉碎加工成催化劑粉末。產能方面，設備單批次可處理鉑鈀原料10kg-50kg，日均產能80kg，適配 能源企業的批量生產需求。同時，設備無煙氣排放，符合 能源行業綠色生產理念，且能耗比傳統設備 21%，幫助企業降 生產成本。對于 能源企業而言，該設備能提供穩定的 純度鉑鈀鑄錠，為催化劑生產奠定基礎。定制鑄造機現價金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，真空成型使鈀金損耗降30%，無煙氣排放。

金鼎豐針對貴金屬獎牌行業的胚材需求，其水平連鑄機已服務國內9家獎牌制作企業，生產黃金、白銀獎牌胚材。獎牌對胚材的平整度、厚度均勻度要求 ，該設備可根據獎牌尺寸（直徑50mm-200mm）生產對應規格的圓形或方形片材，厚度誤差控制在0.02mm以內，平整度誤差小于0.03mm，確保獎牌壓印后圖案清晰、邊緣整齊。工藝上，設備生產的胚材密度均勻，無沙眼，壓印時不易出現裂紋，提升獎牌成品率。產能上，設備日均產能250kg，可批量生產獎牌胚材，支持 型賽事（如運動會、頒獎典禮）的批量獎牌訂單需求。同時，設備可生產不同厚度的胚材（1mm-3mm），適配不同重量的獎牌需求。經獎牌企業反饋，使用該設備后，獎牌胚材合格率達99.5%，壓印成品率提升22%，訂單交付周期縮短20%，成為獎牌制作企業的重要支撐。

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已在國內12家鉑鈀精煉企業投入使用，專注解決鈀金鑄錠過程中的環保與安全問題。設備采用真空狀態下成型的設計，避免鈀金冷卻時內部出現蜂窩狀結構，同時運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設備，幫助企業減少約20%的環保設備投入成本，且排放指標符合國家《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）， 改善車間生產環境。經實際生產數據顯示，該設備生產的鈀金錠內部致密性達標率100%，后續加工時切削損耗降低30%以上，每生產1噸鈀金錠可減少原料浪費約3公斤。設備配備溫度自動控制系統，將鑄錠成型溫度控制在±5℃誤差范圍內，確保每批次鈀金錠質量一致，同時設置緊急停機按鈕，異常情況下可1秒內停機，保障操作人員安全，適配對環保和安全有嚴格要求的鉑鈀加工場景。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，普工1人可管2臺，金條日產150根，損耗近零。

金鼎豐針對電子產業園對貴金屬材料的集中供應需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX100已服務國內3個電子產業園的9家材料供應商，為園區內電子企業提供批量銀片、金片。該設備日均鑄造產能100kg，可生產電子企業常用的厚度0.1mm-0.8mm、寬度5mm-50mm的銀片、金片，滿足園區內多家電子企業的日常采購需求。工藝上，設備生產的型材導電率 （銀片106%IACS）、平整度好，適配電子元器件的精密加工，減少電子企業的不良率。供應效率上，設備支持按園區企業的采購計劃分時段生產，確保材料及時供應，避免企業因缺料停產。同時，設備無污染物排放，符合電子產業園的環保要求，不會對園區環境造成影響。經材料供應商反饋，使用該設備后，園區內電子企業的材料采購周期從3天縮短至1天，供應商的市場份額在園區內提升至45%，成為園區貴金屬材料供應的主力設備。金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX100，對接ERP，生產監控智能化。廣東鉑金鑄造機產品介紹

金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，鈀金純度99.95%，符合LBMA標準。定制鑄造機現價

金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30，專為中型貴金屬精煉廠設計，型號中“30” 單次 溶解量約30公斤，已服務國內數十家年產能10-20噸的精煉企業。設備采用惰性氣體保護溶解與真空環境結合的設計，有效防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率可控制在0.03%以內，產出的型材成分穩定、純度達標，符合行業質量標準。設備可生產圓形、方管、中方管等型材，例如直徑10-20毫米的黃金棒、邊長5-15毫米的銀合金方管，通過特定鑄造方法，砂孔出現頻率低于0.2%，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，每批次產品質量波動小于0.1%。單臺設備日均可生產標準金條500-800根，或銀合金方管300-500米，支持12小時連續作業，日均故障率低于0.1%，設備自動化程度高， 需1名工作人員即可完成日常監控與操作，人工成本較低。該設備適合中型精煉廠用于批量生產貴金屬型材，滿足市場對標準金條及工業用合金型材的穩定需求。定制鑄造機現價

深圳市金鼎豐貴金屬設備科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在廣東省等地區的機械及行業設備中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同深圳市金鼎豐貴金屬設備科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！