汽車質量控制服務

供應商發運受控需要建立質量防火墻，保障主機廠的生產正常運行，生產線不受來料零件質量的影響，黑石電子機械提供相應的質量防火墻，發貨前檢查服務，以阻隔來料質量對生產線的影響，并促進供應商主動提高質量表現。

黑石電子機械有經驗豐富的質量技術人員，可以提供全天候24小時服務。我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行返工返修作業。

質量控制與返工返修服務如下：

金屬零件除銹、防銹處理(各種金屬零件，精密金屬零件)

鈑金件修復(手印,彎曲,凹陷,變形等)

噴漆、表面處理返修

螺紋孔、螺紋返修，***毛刺等

為不合格品更換組件

按照客戶要求進行返工返修作業. 黑石電子機械可大量供應分選返工配送服務 歡迎咨詢。成都汽車零部件返工檢驗

黑石電子機械的技術人員可以根據客戶需求提供質量圍堵服務，如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發貨前圍堵。作業項目包括但不限于如下：目視檢查(外觀缺點,涂層問題，表明處理不良,等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規檢驗(螺紋，孔，槽等)電氣測試(電壓、電流,導線,電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查(檢具&工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。成都汽車零部件返工檢驗黑石電子機械的分選返工配送服務，歡迎咨詢了解！

   值得注意的是，針對不合格控制的要求，返工和返修同屬對不合格品的處理，那么，這兩種不同性質的不合格品又是如何予以劃分和判定的呢？是在不合格品控制的哪一個子過程中所確定呢？這一過程正如前所述，對不合格品控制的子過程中存在評審的子過程。對不合格品列為返工還是返修正是在對不合格產品進行評審的子過程所確定的。可以借助于對不合格產品評審人的資歷、能力和經驗予以判定。例如前例中軸加工的實例，經評審人員的評審，軸加工大了，可以采取措施使其變小，而不影響產品的質量要求，則判定為返工。而軸加工小了，要使其變大，則必須采用改變材質等措施。雖然產品可以使用，但由于材質不合格，仍為不合格產品，則可以判定為返修。因此，返工還是返修，是由不合格品的評審過程所判定的。另外：而一般通俗意義上的返工是退回上生產或者檢查工序（或者前一步驟）處理；而返修是退回前一次修理人修理。

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。黑石電子機械為大家介紹分選返工配送服務 的優勢。

 “返工”定義為：“為使不合格產品符合要求而對其采取的措施”。“返修”定義為：“為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施”。返工處理后得到的產品可能是合格品、次品或者廢品；而返修處理后的產品始終還是非良品或者是修理不當變成廢品；“返工”后的產品可以消除不合格，使原不合格產品經采取措施后，可以成為合格產品。例如對某機械產品在軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結果尺寸偏大超差，軸承裝配不進去。則該軸肩部位屬不合格產品。針對這樣的不合格產品，可采取重新到磨床上加工的措施，使軸肩部位達到公差要求，從而使原不合格的產品，可以在采取措施后，達到合格要求。這種對不合格品所采取的措施則屬返工。中山火炬開發區黑石電子機械服務部為您提供 返工，有需要可以聯系我司哦！無錫五金產品返工機構

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Sorting機制的必要性

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