4S 店噴烤漆房風量小、間歇運行，大型設備浪費。我們開發 5000 Nm3/h 迷你催化爐，全機 1.6 m×1 m，接電 380 V 即可。烤漆房升溫階段系統進入“節能待機”，濃度足夠時自動點火，無需人員值守。上海某 4S 集團 20 家店面批量安裝，排口濃度 35 mg/m3，符合地標；每月電費* 600 元，比原來光氧+活性炭省 70%。設備帶滑輪，可推到車間角落，適合租賃場地。4S 店環保檢查越來越嚴，小型催化燃燒是**省心方案，留言“4S”獲取報價單。安全是工業設備的生命線。我們的催化燃燒設備集成了多重安全保障系統。包括：超溫自動報警及冷卻系統、阻火除塵器防止回火、LEL濃度監測聯鎖控制確保進氣濃度在安全范圍、風機聯鎖與故障報警等。所有電氣元件均采用防爆設計，PLC自動控制系統實時監控運行參數。我們承諾，為您提供的不僅是一臺治理設備，更是一份安心的保障。催化燃燒設備，維護周期長，減少停機時間。黑龍江催化燃燒設備市場報價

北方某年產 30 萬噸瀝青混凝土拌合站，烘干筒煙氣溫度 160 ℃，含焦油、苯并芘和粉塵，煙氣量大且間歇排放，傳統布袋 + 活性炭組合半年就被焦油糊死。我們采用“煙氣預冷 + 干式過濾 + 320 ℃催化燃燒”三級工藝：先把 160 ℃煙氣通過空氣散熱片降到 60 ℃，讓焦油冷凝成顆粒并被**吸附棉捕捉，再送入催化爐，苯并芘去除率 99%，排放濃度低于 0.2 μg/m3，遠低于國家 0.5 μg/m3 參考限值。系統利用煙氣自身熱值維持爐溫，*在啟動階段使用 60 萬 kcal 電輔熱， 25 分鐘進入自持燃燒。催化模塊采用金屬蜂窩載體，在線反吹系統每 4 小時清理一次，焦油無法累積，壽命達 4 年。項目投運后，拌合站不再因異味被周邊村民圍堵，生產時間從每天 10 小時延長到 16 小時，產能提升 60%；同時每年節省活性炭更換及危廢處置費 90 萬元。設備做成模塊化集裝箱， 3 天完成吊裝， 5 天完成保溫，適合瀝青站季節性搬遷需求。若您的拌合站也在為焦油、臭氣、投訴頭疼，歡迎預約現場勘察，我們提供煙氣冷凝實驗和催化劑小樣測試，讓數據先行，風險歸零。安徽工業催化燃燒設備催化燃燒設備，助力企業通過環保驗收更輕松。

西南某大型化肥廠，尿素造粒塔頂排放的含氨、含塵尾氣溫度 110 ℃，氨逃逸 80 mg/m3，遠超 20 mg/m3 限值，同時顆粒物 150 mg/m3。我們采用“水洗回收氨 + 濕式電除塵 + 催化燃燒除殘氨”三級工藝：先通過兩級旋流洗滌把 70% 氨制成 20% 氨水回用，再經濕電把粉塵降到 20 mg/m3，*** 90 ℃飽和濕氣進入 330 ℃催化爐，殘氨被氧化成氮氣和水，出口氨濃度 4 mg/m3，顆粒物 8 mg/m3，全年任何時段都穩定達標。催化模塊選用抗水型蜂窩陶瓷，比表面積 25 m2/g，在水汽 30% 工況下活性保持 98%；換熱器采用 2205 雙相鋼，耐氯離子腐蝕，壽命 10 年。系統把催化后的 140 ℃潔凈熱氣送回造粒塔底部，作為流化空氣，每年節省熱風爐燃氣 85 萬 m3，折合 340 萬元。項目投運后，廠區白煙明顯減少，周邊農田賠償糾紛歸零，企業還把回收的 8000 噸氨水用于脫硫裝置，實現資源閉環。高濕、高氨、高粉塵廢氣并非只能“洗滌+煙囪”，催化燃燒同樣可以成為***一道“保險”，只要材料選對、溫度匹配，就能兼顧達標與節能。歡迎攜尾氣來廠中試，我們提供全成分檢測與工藝模擬報告，讓方案更精細。

在噴漆行業，VOCs廢氣治理一直是“環保紅線”，更是企業能否正常生產的“生死線”。我們專為噴漆房、噴涂流水線研發的催化燃燒設備，采用貴金屬蜂窩催化劑，起燃溫度低至280℃，能耗比傳統RTO降低30%以上。系統內置熱回收模塊，燃燒后的高溫氣體可回用于烘干房，每年可為客戶節省天然氣費用超15萬元。PLC智能控制系統可實時監測濃度、溫度、壓力，自動調節閥門開度，確保排放濃度穩定低于50mg/m3，遠低于國家現行標準。設備采用模塊化設計，占地面積*8㎡，可安裝在屋頂或車間角落，不占用生產空間。我們提供“一廠一策”服務，從風量核算到管道布局，再到環評驗收，全程由10年經驗工程師駐廠指導，確保一次性通過驗收。目前已有500+噴漆企業選用，包括中集、中聯重科等**項目，運行**長達8年無故障。環保不再只是成本，更是您拿下主機廠訂單的硬實力。立即留資，獲取**工況診斷方案。催化燃燒設備，耐腐蝕設計，適應惡劣環境。

華北比較大民營棉紡園區， 3000 臺織機使用漿紗劑，烘干尾氣溫度 85 ℃，含聚乙二醇、丙烯酸酯，濕度 90%，冬季白煙明顯，園區被航拍曝光。我們采用“冷凝脫水+沸石轉輪+催化燃燒”工藝：先把廢氣降到 35 ℃去除 80% 水汽，再濃縮 12 倍， 300 ℃催化爐把丙烯酸酯分解率 99%，白煙基本消除。系統把反應熱通過熱媒水送回漿紗機，每年節省蒸汽 5 萬噸，折合 600 萬元；催化劑采用耐水型配方，壽命 4 年；轉輪芯體可在線水蒸氣再生， 3 年無需更換。項目通過省生態環境廳“白煙治理”專項督查，成為紡織行業示范。紡織廢氣“濕度大、濃度低、視覺污染重”，用冷凝+濃縮+催化可以一次性解決“白煙+異味+能耗”三大痛點。歡迎園區管委會攜廢氣樣來廠做冷凝對比實驗，我們提供白煙拍照記錄和熱能回收模型，讓治理效果一目了然。催化燃燒設備，處理效率高，能耗控制優。工業催化燃燒設備價格實惠

催化燃燒設備，適配不同濃度廢氣處理需求。黑龍江催化燃燒設備市場報價

VOCs（揮發性有機物）是大氣污染的重要元兇。我們的催化燃燒設備是治理VOCs的有效武器。其工作流程如下：首先，廢氣經預處理去除粉塵、顆粒物；隨后，通過換熱器吸收反應爐排出的熱量，預熱至反應起始溫度；接著，進入催化床層，在催化劑表面發生無焰燃燒，迅速分解為CO?和H?O；***，凈化后的高溫氣體通過換熱器釋放熱量后達標排放。整個過程安全、高效、無二次污染。橡膠廠硫化機一開，滾滾藍煙夾著臭雞蛋味，光氧+活性炭用了一年，周邊照樣投訴。根本原因在于橡膠廢氣含大量油霧、硫醇、烯烴，光氧燈管兩周就被油糊死，活性炭一月就飽和。我們采用“旋流洗滌+干式過濾+催化燃燒”三級工藝，先除油霧顆粒物，再讓潔凈廢氣進入貴金屬催化劑層，280℃低溫燃燒，臭氣濃度從6000降至300，去除率＞95%。系統風機配變頻電機，根據硫化機開啟數量自動調節風量，對比原光氧常頻運行，年省電費40萬元。催化劑載體為堇青石蜂窩，孔隙率≥65，油霧穿透性強，不易堵塞，壽命4年以上。浙江某摩托車輪胎廠，裝3套20000Nm3/h設備，運行3年未更換催化劑，省下的活性炭危廢處置費就超60萬元。橡膠行業環保痛點，我們有成熟答案，歡迎帶廢氣來廠做中試，數據滿意再下單。黑龍江催化燃燒設備市場報價

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