硬度計,布氏硬度計在大型鍛造件生產中是質量檢測的必要工具。鍛造大型機械零件,如大型船用曲軸,需確保材料硬度符合要求。布氏硬度計以較大試驗力將壓頭壓入鍛造件表面,通過檢測壓痕來判斷硬度。由于鍛造件體積大、質量重,布氏硬度計的測量方式能***反映材料整體硬度情況。...
酸霧中和處理通風系統,在酸霧中和處理通風系統的安裝過程中,要嚴格按照設計要求進行施工。確保通風管道的連接牢固、密封良好,中和塔的安裝位置正確、穩定。同時,還要對系統進行調試和試運行,檢查系統的各項性能指標是否符合要求。只有經過嚴格的安裝和調試,才能保證系統的正...
硬度計,布氏硬度計以其操作簡便、數值穩定可靠由于其測量原理是基于壓痕直徑的計算,只要試驗條件(載荷、壓頭直徑、保載時間等)設置準確,測量結果具有較高的重復性和再現性。例如,在同一塊均勻的金屬材料上,使用同一組試驗參數進行多次測量,所得到的布氏硬度值...
晶間腐蝕,為了防止晶間腐蝕,可以采取以下措施:降低碳含量:通過調整不銹鋼的化學成分,減少碳含量,從而減少晶間腐蝕的風險。添加穩定化元素:如鈦(Ti)或鈮(Nb),這些元素可以與碳結合形成穩定的化合物,減少碳在晶界處的擴散。固溶處理:通過固溶處理,使...
晶間腐蝕,預防措施針對晶間腐蝕的發生機理,可以采取以下預防措施來降低其發生的可能性:(一)材料選擇與成分優化降低碳含量:如使用含低碳不銹鋼,減少碳化鉻的析出,從而避免貧鉻區的形成。添加穩定化元素:在不銹鋼中添加鈦(Ti)、鈮(Nb)等元素,這些元素...
電解腐蝕儀,功能與技術特點,高精度參數的操作,實現腐蝕過程精細化電流/電壓調節范圍廣:支持0-20A電流、0-50V電壓的精確調節,適配不同金屬材料的腐蝕需求。例如,不銹鋼樣品通常需要5-15V電壓,而鋁合金可能在2-8V范圍內即可實現好的腐蝕。時...
晶間腐蝕,影響試驗結果的因素材料因素化學成分:如不銹鋼中的碳、鉻、鎳、鈦等元素含量,直接影響晶界析出相(如 Cr??C?)的形成。顯微組織:晶粒大小、晶界形態及析出相的分布狀態。熱處理狀態:敏化處理會明顯增加晶間腐蝕傾向。試驗條件溶液成分與濃度:不同腐蝕介質的...
電解腐蝕儀,主要用途:金屬表面處理電解拋光:通過電解作用去除金屬表面的微小毛刺、氧化層或粗糙顆粒,使表面達到鏡面效果,常用于精密零件(如醫療器械、航空航天部件)、裝飾性金屬(如首飾、衛浴配件)的表面美化。去毛刺與倒角:對復雜形狀的金屬工件(如齒輪、...
電解腐蝕儀,是利用電解原理對材料進行腐蝕加工或分析的設備,其結構設計需兼顧電解反應的適用性、安全性及操作便利性。結構設計關鍵要點耐蝕性優先:所有與電解液接觸的部件(槽體、電極、管路)必須選用對應耐蝕材料,避免因腐蝕導致設備損壞或污染電解液。電流均勻...
電解腐蝕儀,是利用電解原理對材料進行腐蝕加工或分析的設備,其結構設計需兼顧電解反應的適用性、安全性及操作便利性。結構設計關鍵要點耐蝕性優先:所有與電解液接觸的部件(槽體、電極、管路)必須選用對應耐蝕材料,避免因腐蝕導致設備損壞或污染電解液。電流均勻...
晶間腐蝕,是一種局部腐蝕現象,通常發生在金屬材料的晶界區域。當金屬處于特定的腐蝕環境中時,晶界處的原子排列方式和化學成分與晶粒內部存在差異,導致晶界的電化學活性更高,從而優先發生溶解。這種腐蝕會沿著晶界深入金屬內部,使晶粒間的結合力明顯下降,嚴重損...
電解腐蝕儀,是一種利用電化學原理進行金相試樣制備的儀器,兼具拋光和腐蝕雙重功能。電解拋光原理:電解拋光時,將待處理的材料作為陽極,置于電解槽中的電解液中,通過施加一定的電壓和電流,使材料表面發生陽極溶解。靠近試樣陽極表面的電解液會形成一層薄厚不均勻...
酸霧中和處理通風系統,酸霧中和處理通風系統的常見故障及解決方法如下:一、通風管道故障管道堵塞故障表現:通風不暢,風量減小,系統壓力升高。原因分析:酸霧中的固體顆粒、結晶物或其他雜質在管道內積累,導致管道堵塞。解決方法:定期檢查管道,清理管道內的積塵、雜物和結晶...
晶間腐蝕儀器,應用于不銹鋼的晶間腐蝕的設備,用于檢驗各種類型的不銹鋼、鋁合金等材料在特定的溫度和腐蝕試劑下晶間腐蝕的狀況,從而判定材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理,是金屬局部腐蝕的一種,沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕,晶間腐蝕會破壞晶粒間...
晶間腐蝕儀,功能多樣,適用范圍廣多用于材料檢測:可用于不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳基合金等多種易發生晶間腐蝕的金屬材料,覆蓋航空航天、石油化工、醫療器械、食品加工等多個行業的材料檢測需求。多方法兼容:支持多種晶間腐蝕試驗方法,如草酸浸蝕試驗、硝酸-氫...
電解腐蝕儀,主要結構直流電源部分:恒定輸出預設電壓和電流給腐蝕器,還設有時間繼電器和電流過載保護器。腐蝕器:包括電極、樣品罩、攪拌器等。控溫系統:由加熱掌控單元和冷卻盤管組成。電解槽(腐蝕槽)結構:槽體底部平整,部分設導流槽或攪拌裝置(如磁力攪拌器...
晶間腐蝕,常用的試驗方法:硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微,試驗條件穩...
晶間腐蝕,預防措施針對晶間腐蝕的發生機理,可以采取以下預防措施來降低其發生的可能性:(一)材料選擇與成分優化降低碳含量:如使用含低碳不銹鋼,減少碳化鉻的析出,從而避免貧鉻區的形成。添加穩定化元素:在不銹鋼中添加鈦(Ti)、鈮(Nb)等元素,這些元素...
晶間腐蝕,檢測晶間腐蝕狀況:能檢驗各種不銹鋼、鋁合金、黃銅和鎳基合金等材料在特定溫度和腐蝕試劑下的晶間腐蝕狀況。通過模擬材料在實際使用中可能遇到的腐蝕環境,讓材料在儀器中經受腐蝕作用,從而直觀地觀察和分析材料是否發生晶間腐蝕以及腐蝕的程度。判定材料性能與工藝合...
電解拋光腐蝕,表面處理精度高無機械損傷:區別于機械拋光的物理研磨,電解拋光通過電化學反應均勻溶解材料表面,避免劃痕、變形或塑性流變,適用于納米級光潔度要求的樣品(如鏡面拋光)。均勻性好:可處理復雜幾何形狀的樣品(如深孔、凹槽),電流分布均勻時,表面...
晶間腐蝕,機理是晶界區域與晶粒內部的電化學不均勻性,通常由以下因素引發:晶界析出相導致的貧化現象以不銹鋼為例:奧氏體不銹鋼(如304)在加熱到450~850℃(稱為“敏化溫度區”)時,晶界處的碳會與鉻結合形成碳化鉻(如Cr??C?)。由于鉻的擴散速度較慢,晶界...
電解腐蝕儀,主要結構直流電源部分:恒定輸出預設電壓和電流給腐蝕器,還設有時間繼電器和電流過載保護器。腐蝕器:包括電極、樣品罩、攪拌器等。控溫系統:由加熱掌控單元和冷卻盤管組成。電解槽(腐蝕槽)結構:槽體底部平整,部分設導流槽或攪拌裝置(如磁力攪拌器...
電解拋光腐蝕儀,操作后處理樣品清洗與保存電解完成后,立即用去離子水徹底沖洗樣品表面殘留的電解液,避免腐蝕殘留。若需長期保存,可將樣品干燥后涂抹防銹油,或存放于干燥皿中。設備與環境清理關閉電源后,及時清理電解液容器,殘留電解液需按化學廢液分類處理,不...
晶間腐蝕,晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要發生在金屬材料的晶粒間界區,沿著晶界發展,晶界吸附理論:低碳不銹鋼在℃固溶處理后,在強氧化性介質中也會出現晶間腐蝕,此時不能用貧鉻或相析出理論來解釋。當雜質達或雜質達時,它們在高溫區會使晶界吸附,并偏析在晶界上,這些雜質在...
晶間腐蝕,腐蝕發生:在腐蝕介質作用下,貧鉻區就會失去耐腐蝕能力,而產生晶間腐蝕,因為晶界鈍態受到破壞,在晶界上析出的碳化鉻周圍貧化鉻區成為陽極區,而碳化鉻和晶粒處于鈍態成為陰極區,在腐蝕介質中晶界與晶粒構成活化 - 鈍化微電池,加速了晶界區的腐蝕。晶間 σ 相...
晶間腐蝕,晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要發生在金屬材料的晶粒間界區,沿著晶界發展,晶界吸附理論:低碳不銹鋼在℃固溶處理后,在強氧化性介質中也會出現晶間腐蝕,此時不能用貧鉻或相析出理論來解釋。當雜質達或雜質達時,它們在高溫區會使晶界吸附,并偏析在晶界上,這些雜質在...
低倍組織熱腐蝕,缺陷檢驗低倍組織檢驗是用肉眼或放大適當的倍數來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測方法。低倍檢驗常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發紋等,其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法,如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法...
晶間腐蝕試驗,在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是為了了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液,然后利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間...
電解腐蝕儀,應用場景:材料分析與表面處理的關鍵工具1.金相顯微結構的觀察制樣環節:在金相樣品制備中,電解腐蝕可替代傳統機械拋光后的化學腐蝕,避免機械劃痕對結構觀察的干擾,尤其適用于高硬度材料(如淬火鋼、硬質合金)的顯微顯示。例如,電解腐蝕可清晰顯示...
晶間腐蝕,操作主意事項,溫度:溶液溫度與沸騰狀態:再各通道使用的時候我們會看到在設置相同的溫度時候,有的通道會沸騰得厲害,有的基本上沒有沸騰主要原因有,溫度傳感器各通道有誤差或者測量誤差;加熱器的功率有誤差功率大的會沸騰得快一些;各通道燒瓶里的溶液體積有...