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例如，在建筑乳膠漆中，添加堆積密度0.9g/cm3的800目片狀重鈣粉，儲存3個月無明顯沉降；而添加堆積密度1.2g/cm3的800目球形重鈣粉，1個月即出現分層。此外，低堆積密度的重鈣粉在涂膜干燥過程中，顆粒間空隙可容納更多基料，減少“縮孔”缺陷，提升涂層平整度。真實密度影響涂層的“致密度”與“耐腐蝕性”。真實密度高的重鈣粉（晶體完整、雜質少）在涂層中排列更緊密，可減少水分、氧氣的滲透路徑，提升涂層的耐水性與耐候性。例如，在防腐涂料中，采用真實密度2.70g/cm3的重鈣粉（純度99%）比2.62g/cm3（含硅雜質）的產品，鹽霧測試耐蝕時間延長30%。同時，高真實密度的顆粒可增加涂層的“質...

真實密度影響橡膠制品的“動態性能”。在輪胎等需要抗疲勞的產品中，真實密度高的重鈣粉（晶體完整）可提升橡膠的定伸應力與抗撕裂性，減少行駛中的熱量積累。例如，在載重輪胎胎側膠中，添加真實密度2.68g/cm3的重鈣粉，抗撕裂強度比2.62g/cm3的產品提升8%，使用壽命延長12%。堆積密度與真實密度并非孤立存在，而是受重鈣粉生產工藝（如破碎、研磨、表面處理）的直接影響。通過優化工藝參數，可定向調控二者以適配不同行業需求：顆粒形狀：采用氣流磨生產的重鈣粉多為球形（堆積密度高），適用于塑料、橡膠等需高流動性的場景。淄博鑫炬新材料科技有限公司，憑著積極進取的精神獲得廣大客戶的鼎力支持。赤峰可替代硫酸鋇...

粒徑分布參數是通過激光粒度儀等精密設備測量的顆粒大小分布特征，能準確反映重鈣粉的細度及均勻性，是工業生產中常用的指標。重點參數包括：D10、D50、D90（累積分布粒徑），這三個參數是粒徑分布曲線中累積分布占比分別達到10%、50%、90%時對應的粒徑值，單位為微米（μm）。D50（中位徑）：**常用的指標，樣品中50%的顆粒小于該粒徑，50%的顆粒大于該粒徑，反映粉末的平均細度。例如，D50=5μm表示該重鈣粉中一半顆粒小于5μm，一半大于5μm。D10：反映粉體中較細顆粒的分布界限，D10越小，說明粉體中超細顆粒占比越高。淄博鑫炬新材料科技有限公司，講究實效、完善管理、提升品質、增創效益。...

重鈣粉的細度、白度和分散性會直接影響塑料制品的外觀，同時還能賦予制品特定功能：改善表面光澤：高細度（如2000目以上）且分散均勻的重鈣粉可填補樹脂熔體冷卻時的微觀收縮孔洞，提升制品表面光滑度。在ABS家電外殼中，添加15%的3000目重鈣粉，表面光澤度可從80GU（光澤單位）提升至90GU，接近純ABS制品的外觀效果。調色輔助：重鈣粉的高白度（通常≥90%）可增強顏料的顯色性。在PVC彩色型材中，添加20%的白度95%的1250目重鈣粉，顏料用量可減少10%-15%，且顏色更均勻、鮮艷。賦予特殊功能：超細重鈣粉（如5000目以上）可用于制備“輕質較高的強”塑料——通過控制填充量（10%-15%...

替代高價原料降低配方成本：重鈣粉的市場價格（約800-2000元/噸，依細度而定）遠低于鈦白粉（1.5-2萬元/噸）、立德粉（8000-1.2萬元/噸）等白色顏料，且可部分替代這些原料。例如，在低VOC內墻涂料中，用20%的800目重鈣粉替代10%的鈦白粉，每噸涂料原料成本可降低約800元，同時保持基本性能不變。高填充量減少樹脂用量：重鈣粉的吸油量低（通常比滑石粉低20%-30%），可在保證涂料流動性的前提下提高填充量（部分涂料中重鈣粉添加量可達50%以上），從而減少樹脂（價格約1-3萬元/噸）的用量。例如，在工業防腐涂料中，添加40%的600目重鈣粉后，樹脂用量可減少15%，每噸涂料成本降低...

“重質”一詞源于其較高的堆積密度（通常為0.8-1.3g/cm3），這一特性與生產工藝密切相關——物理加工只改變礦物的顆粒大小和形態，不改變其晶體結構和化學組成。重鈣粉的生產屬于物理加工過程，重點是將天然碳酸鈣礦石破碎、研磨至目標細度，具體流程如下：首先選擇純度高、白度好的碳酸鈣礦石（優先選方解石，因其白度可達95%以上，雜質少），去除表面泥土、石塊等雜質，確保原料品質穩定。大塊礦石（直徑通常為30-50cm）需經多級破碎至適合研磨的粒度（約1-5mm）。常用設備包括顎式破碎機（粗碎）、圓錐破碎機（中碎）和沖擊式破碎機（細碎），破碎過程中通過調整設備參數控制顆粒上限，避免過度破碎導致能耗增加。...

粉碎是重鈣粉加工的重點步驟，通過機械力（擠壓、沖擊、研磨、剪切等）將中碎后的顆粒細化至目標粒度（從幾微米到幾百微米不等）。根據產品細度要求，粉碎可分為細碎（用于生產粗粉，粒徑50-100μm）和超細粉碎（用于生產細粉及納米級粉體，粒徑1-50μm），常用設備包括雷蒙磨、球磨機、立式磨、氣流磨等。雷蒙磨是目前國內重鈣粉生產中應用廣闊的細碎設備，適合加工粒徑30-100μm的產品。其工作原理是：中碎后的顆粒進入磨腔，被旋轉的磨輥擠壓在磨環上，通過摩擦和碾壓實現粉碎；粉碎后的粉體被風機產生的氣流帶起，經上部的分級裝置篩選，合格粉體隨氣流進入收集系統，粗粉則回落至磨腔重新粉碎。淄博鑫炬新材料科技有限公...

天然碳酸鈣原料多為大塊狀（如方解石礦塊直徑可達數十厘米），需通過粗碎和中碎將其破碎至粒徑5-20mm的顆粒。粗碎設備常用顎式破碎機，利用動顎與定顎的擠壓作用破碎大塊原料，破碎比（原料粒徑與產物粒徑的比值）約3-5，適合處理硬度較高的方解石、石灰石；中碎則多采用圓錐破碎機或反擊式破碎機，通過沖擊、剪切作用進一步細化顆粒，破碎比可達5-10，產物粒度更均勻，且能減少過粉碎現象（避免過早產生細粉導致后續分級負擔）。此環節的關鍵是控制破碎產物的粒度分布：若顆粒過大，會增加后續粉碎設備的負荷，導致能耗上升；若顆粒過小，可能在破碎過程中產生過多細粉，導致原料浪費或分級效率下降。淄博鑫炬新材料科技有限公司，...

原料需來自合法開采的礦床，且儲量豐富、品位穩定。優先選擇大型礦床（如儲量≥1000萬噸），避免依賴小型、分散礦床（易導致原料品質波動）。同時，鼓勵利用石材加工廢料（如大理石邊角料）作為原料，實現資源循環利用，降低對天然礦石的依賴。原料的品質直接決定重鈣粉的市場價值和應用范圍：若原料純度高（CaCO?≥98%）、白度高（≥95%）、雜質少，可生產高附加值產品（如食品級重鈣粉，單價可達1萬元/噸以上）；若原料純度中等（CaCO?90%-95%）、白度80%-90%，適合生產工業級重鈣粉（單價1000-3000元/噸），用于塑料、涂料等領域；若原料純度低（CaCO?<90%）、雜質多，則只能生產低等...

塑料加工中，重鈣粉需與樹脂、助劑等通過螺桿擠出機混合。堆積密度低的重鈣粉（如不規則片狀、針狀）因顆粒間空隙大，易吸附空氣，導致混合時“抱桿”（附著在螺桿上）或“架橋”（在料斗中堵塞），降低進料穩定性；同時，低堆積密度意味著單位體積內粉體質量小，需增加進料量才能達到設計填充比例，可能延長混煉時間，增加能耗。反之，高堆積密度的重鈣粉（如球形、粒度分布寬的顆粒）因堆積緊密，流動性好，可與樹脂顆粒更均勻混合，減少“分層”現象。例如，在聚丙烯（PP）編織袋生產中，采用堆積密度1.3g/cm3的球形重鈣粉，其混合均勻性比堆積密度0.9g/cm3的片狀重鈣粉提升20%，廢品率降低15%。鑫炬新材料科技本著“...

在PVC管件中，添加25%的500目重鈣粉，吸水率可從0.3%降至0.15%，避免因吸水膨脹導致的尺寸偏差。增強抗蠕變性能：在長期載荷下，塑料的蠕變（緩慢變形）會影響使用壽命，而重鈣粉可通過“骨架支撐”作用抵抗蠕變。在PE給水管中，添加40%的1000目重鈣粉，在0.6MPa水壓下的蠕變率可降低30%-40%，延長管道的服役周期。重鈣粉的化學惰性（耐酸、耐堿、耐有機溶劑）和耐候性（抗紫外線老化）可提升塑料制品的環境適應性。在化工用塑料儲罐中，添加50%的800目重鈣粉（需經硅烷偶聯劑處理以增強與樹脂的結合），制品對5%硫酸溶液的耐腐蝕性可提升20%-30%。這是因為重鈣粉顆粒阻擋了腐蝕介質向樹...

塑料加工中，重鈣粉需與樹脂、助劑等通過螺桿擠出機混合。堆積密度低的重鈣粉（如不規則片狀、針狀）因顆粒間空隙大，易吸附空氣，導致混合時“抱桿”（附著在螺桿上）或“架橋”（在料斗中堵塞），降低進料穩定性；同時，低堆積密度意味著單位體積內粉體質量小，需增加進料量才能達到設計填充比例，可能延長混煉時間，增加能耗。反之，高堆積密度的重鈣粉（如球形、粒度分布寬的顆粒）因堆積緊密，流動性好，可與樹脂顆粒更均勻混合，減少“分層”現象。例如，在聚丙烯（PP）編織袋生產中，采用堆積密度1.3g/cm3的球形重鈣粉，其混合均勻性比堆積密度0.9g/cm3的片狀重鈣粉提升20%，廢品率降低15%。鑫炬新材料科技全心全...

采用雷蒙磨生產的多為片狀（堆積密度低），適用于涂料、造紙等需低沉降的場景。粒度分布：寬粒度分布的重鈣粉（粗粉+細粉）可通過“細粉填充粗粉空隙”提高堆積密度，適用于建材等需高致密性的領域；窄粒度分布的細粉堆積密度低，適用于涂料等需低粘度的場景。表面處理：經硬脂酸改性的重鈣粉表面疏水性增強，顆粒間排斥力增加，堆積密度降低（如從1.2g/cm3降至1.0g/cm3），適用于塑料中提升與樹脂的相容性。重鈣粉的堆積密度與真實密度看似簡單，卻蘊含著從微觀晶體結構到宏觀應用性能的關聯邏輯：真實密度反映“本質”（純度與晶體質量），決定了材料的基礎性能；堆積密度反映“狀態”（顆粒形態與堆積方式），決定了加工過程...

“重質”一詞源于其較高的堆積密度（通常為0.8-1.3g/cm3），這一特性與生產工藝密切相關——物理加工只改變礦物的顆粒大小和形態，不改變其晶體結構和化學組成。重鈣粉的生產屬于物理加工過程，重點是將天然碳酸鈣礦石破碎、研磨至目標細度，具體流程如下：首先選擇純度高、白度好的碳酸鈣礦石（優先選方解石，因其白度可達95%以上，雜質少），去除表面泥土、石塊等雜質，確保原料品質穩定。大塊礦石（直徑通常為30-50cm）需經多級破碎至適合研磨的粒度（約1-5mm）。常用設備包括顎式破碎機（粗碎）、圓錐破碎機（中碎）和沖擊式破碎機（細碎），破碎過程中通過調整設備參數控制顆粒上限，避免過度破碎導致能耗增加。...

“重質”一詞源于其較高的堆積密度（通常為0.8-1.3g/cm3），這一特性與生產工藝密切相關——物理加工只改變礦物的顆粒大小和形態，不改變其晶體結構和化學組成。重鈣粉的生產屬于物理加工過程，重點是將天然碳酸鈣礦石破碎、研磨至目標細度，具體流程如下：首先選擇純度高、白度好的碳酸鈣礦石（優先選方解石，因其白度可達95%以上，雜質少），去除表面泥土、石塊等雜質，確保原料品質穩定。大塊礦石（直徑通常為30-50cm）需經多級破碎至適合研磨的粒度（約1-5mm）。常用設備包括顎式破碎機（粗碎）、圓錐破碎機（中碎）和沖擊式破碎機（細碎），破碎過程中通過調整設備參數控制顆粒上限，避免過度破碎導致能耗增加。...

采用雷蒙磨生產的多為片狀（堆積密度低），適用于涂料、造紙等需低沉降的場景。粒度分布：寬粒度分布的重鈣粉（粗粉+細粉）可通過“細粉填充粗粉空隙”提高堆積密度，適用于建材等需高致密性的領域；窄粒度分布的細粉堆積密度低，適用于涂料等需低粘度的場景。表面處理：經硬脂酸改性的重鈣粉表面疏水性增強，顆粒間排斥力增加，堆積密度降低（如從1.2g/cm3降至1.0g/cm3），適用于塑料中提升與樹脂的相容性。重鈣粉的堆積密度與真實密度看似簡單，卻蘊含著從微觀晶體結構到宏觀應用性能的關聯邏輯：真實密度反映“本質”（純度與晶體質量），決定了材料的基礎性能；堆積密度反映“狀態”（顆粒形態與堆積方式），決定了加工過程...

堆積密度較高（0.8-1.3g/cm3），因顆粒為不規則塊狀，顆粒間空隙較大但整體緊實；吸油值較低（通常為20-60mL/100g），因比表面積小（1-10m2/g），對油脂的吸附能力弱。與天然碳酸鈣一致，在常溫下穩定，遇酸（如鹽酸）會反應生成CO?，高溫（825℃以上）分解為CaO和CO?。重鈣粉因成本低、來源廣、性能穩定，廣闊應用于塑料、橡膠、涂料、造紙、建材等領域，主要作為填充劑或功能性助劑：在聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）中添加30-50%的重鈣粉，可降低原料成本，同時提高制品的剛性、耐熱性和尺寸穩定性（如塑料管材、注塑件）。鑫炬新材料科技廠家直銷，節省中間商差價，為您節省更多成本來。...

重鈣粉的“細度”是衡量其顆粒大小的重點指標，通常以“目數”（單位面積篩網的孔數）或“粒徑”（如D50，累計50%顆粒的粒徑）表示。目數越高，粒徑越小（如300目對應粒徑約50μm，2000目對應粒徑約7μm，5000目對應粒徑約2μm）。細度直接影響重鈣粉在樹脂中的分散性、與樹脂的界面作用，進而對塑料的加工性能、力學性能、外觀等產生明顯影響。以下按細度范圍（粗粉、中細粉、超細粉）分別闡述：粗粉重鈣粉因顆粒較大、比表面積小（通常≤10m2/g），在塑料中的作用以“填充降本”為主，對性能的改善有限，甚至可能產生負面影響：粗粉的顆粒間隙大，與樹脂的相容性較差，易導致熔體粘度波動。在PE擠出過程中，添...

塑料制品在使用過程中易因溫度變化、濕度波動或內應力釋放而發生收縮、翹曲等尺寸變化，重鈣粉的加入可通過以下機制改善尺寸穩定性：降低收縮率：樹脂（尤其是結晶性樹脂如PP、PE）在冷卻過程中會因分子鏈規整排列而發生體積收縮，而重鈣粉的顆粒可占據部分空間，限制分子鏈的收縮幅度。例如，PP注塑件的成型收縮率約為1.5%-2.5%，添加30%的800目重鈣粉后，收縮率可降至0.8%-1.2%，減少因收縮不均導致的翹曲。抑制吸濕膨脹：對于PVC等易吸濕的樹脂，重鈣粉的化學穩定性（不吸水）可降品的吸濕率。鑫炬新材料科技產品各項技術指標均達到標準。黑龍江膩子粉用重鈣粉生產廠家此外，粉碎溫度也會影響白度：雷蒙磨和...

從數值上看，堆積密度始終小于真實密度，且差距隨顆粒空隙率增大而擴大。例如，針狀重鈣粉因顆粒間易形成“架橋”空隙，其堆積密度（約0.8-1.0g/cm3）遠低于球形顆粒（1.2-1.5g/cm3），而二者的真實密度可能相差無幾（均接近2.7g/cm3）。這種差異直接導致了二者在應用中扮演的角色截然不同。重鈣粉的應用場景覆蓋塑料、涂料、造紙、橡膠、建材等數十個行業，不同行業對材料的加工性能、之后性能要求差異明顯，堆積密度與真實密度的影響也因此各有側重。在塑料填充改性中，重鈣粉的添加量通常占10%-50%，其堆積密度與真實密度直接影響混煉、成型等環節的效率及制品的力學性能。鑫炬新材料科技全心全意的為...

破碎后的礦石進入研磨設備，加工至目標細度（通常為100目-5000目，特殊場景可達10000目以上）。根據細度需求，研磨設備可分為：雷蒙磨（適用于100-325目，成本低，效率高）；球磨機（適用于325-2000目，可通過控制研磨時間調整細度）；氣流磨（適用于2000-10000目，通過高速氣流沖擊顆粒實現超細化，產品粒度分布更均勻）。研磨后的粉末需通過氣流分級機（利用顆粒沉降速度差異）篩選出符合細度要求的產品，同時通過磁選機去除鐵雜質（避免影響白度和應用性能），包裝入庫。鑫炬新材料秉承“信譽保證，質量質優，服務至上”的企業宗旨。天津化肥用重鈣粉價格調節粘度適應不同施工方式：重鈣粉顆粒通過“顆...

非金屬雜質：硅質礦物（石英、長石）：本身為白色或無色，但因硬度高（莫氏硬度7，高于方解石的3），加工時易形成堅硬顆粒，導致產品“白度均勻性差”，如某礦含10%石英，磨粉后產品中存在“白度異常點”；有機質：沉積型碳酸鈣礦物（如石灰石、白堊）常含植物腐殖質，表現為黑色或褐色斑點，即使含量只0.5%，也會使白度降低5-8度。其他礦物：如黃鐵礦（FeS?）呈黃銅色，白云石（CaMg(CO?)?）因含鎂離子會使白度略降（約2-3度），磷灰石會導致產品帶灰色。天然碳酸鈣礦物在長期地質作用中可能發生風化或蝕變，導致純度下降、白度降低：-風化作用會使礦石表面形成黏土化層（含Al?O?、SiO?等雜質），如某露...

在造紙中，重鈣粉作為填料可提高紙張白度、平滑度并降低纖維用量。堆積密度與真實密度的差異主要影響紙張的定量（單位面積質量）與吸墨性。紙張的“松厚度”（單位質量的厚度）與重鈣粉的堆積密度成反比。堆積密度小的重鈣粉（如細顆粒、不規則形狀）在紙頁中形成更多空隙，可提升紙張松厚度，適用于衛生紙、書寫紙等需要“輕薄感”的產品；而堆積密度大的重鈣粉（如粗顆粒、球形）則使紙頁更致密，適用于銅版紙等需要高平滑度的產品。例如，在書寫紙生產中，添加堆積密度1.0g/cm3的600目重鈣粉，紙張松厚度比添加1.3g/cm3的同類產品提升15%，書寫時吸墨性更優；而在銅版紙中，高堆積密度的重鈣粉可減少涂層孔隙，提升印刷...

在造紙中，重鈣粉作為填料可提高紙張白度、平滑度并降低纖維用量。堆積密度與真實密度的差異主要影響紙張的定量（單位面積質量）與吸墨性。紙張的“松厚度”（單位質量的厚度）與重鈣粉的堆積密度成反比。堆積密度小的重鈣粉（如細顆粒、不規則形狀）在紙頁中形成更多空隙，可提升紙張松厚度，適用于衛生紙、書寫紙等需要“輕薄感”的產品；而堆積密度大的重鈣粉（如粗顆粒、球形）則使紙頁更致密，適用于銅版紙等需要高平滑度的產品。例如，在書寫紙生產中，添加堆積密度1.0g/cm3的600目重鈣粉，紙張松厚度比添加1.3g/cm3的同類產品提升15%，書寫時吸墨性更優；而在銅版紙中，高堆積密度的重鈣粉可減少涂層孔隙，提升印刷...

中細粉重鈣粉的顆粒大小適中，比表面積中等（10-30m2/g），經表面處理（如硬脂酸、偶聯劑改性）后可與樹脂形成較好的相容性，是塑料行業中應用廣闊的類型，能兼顧成本、加工性能和制品性能：加工性能：中細粉的分散性優于粗粉，可穩定熔體粘度。在PVC管材擠出中，添加30%的1250目重鈣粉（經硬脂酸處理），熔體流動速率穩定在1.5-1.8g/10min，擠出速度可提高10%-15%，且管材內壁光滑，無明顯劃痕。此外，中細粉的顆粒均勻性較好，對設備的磨損率只為粗粉的30%-50%。力學性能：中細粉與樹脂的界面結合力較強，可實現“增強增韌”的平衡。在PP注塑件中，添加25%的1500目重鈣粉，拉伸強度從...

白度與純度：重鈣粉的白度和純度依賴原礦（如方解石重鈣純度95%左右，石灰石重鈣90%左右）；輕鈣粉通過化學合成去除雜質，純度可達98%以上，白度穩定在92%以上，適合品質場景。重鈣粉生產只需物理破碎和研磨，能耗低（每噸成本約500-1500元），適合大規模、低成本需求；輕鈣粉需經多步化學反應，煅燒、碳化等環節能耗高（每噸成本約1000-3000元），適合高附加值場景。重鈣粉多用于對性能要求不高的填充場景（如普通塑料、墻體膩子），重點作用是“降低成本”；輕鈣粉多用于對材料性能有要求的場景（如品質涂料、醫用橡膠），重點作用是“提升性能”（如增強、增韌、提高光澤）。 鑫炬新材料科技廠家直銷，節省中...

真實密度決定了紙張的“定量控制精度”。當紙頁厚度固定時，真實密度高的重鈣粉會增加紙張定量（如每平方米質量），可能導致成本上升（需減少填充量）；但高真實密度的顆粒與纖維結合更牢固，可減少“掉粉”現象。例如，在新聞紙中，采用真實密度2.65g/cm3的重鈣粉比2.60g/cm3的產品，掉粉率降低10%，印刷適性更優。在建材領域（如膩子、瓷磚膠、混凝土），重鈣粉作為填料可降低成本并調節材料的和易性。堆積密度與真實密度在此場景中分別影響施工效率與結構強度。建材施工對“和易性”（如膩子的刮涂性、瓷磚膠的流動性）要求極高，而堆積密度是重點影響因素。堆積密度小的重鈣粉（如細粉、片狀）與膠凝材料（如水泥、乳膠...

目數與粒徑的大致對應關系（只供參考，因篩網編織方式存在差異）：100目：約150μm，200目：約75μm，325目：約45μm，400目：約38μm，600目：約20μm，800目：約15μm，1250目：約10μm，2000目：約5μm，需注意，目數只能反映粉體通過某一篩網的比例（如“325目重鈣粉”指95%以上顆粒能通過325目篩網），無法準確體現粒徑分布細節，因此在品質應用中逐漸被粒徑分布參數取代。比表面積是單位質量重鈣粉的總表面積（單位：m2/g），由顆粒粒徑和形態共同決定。一般而言，粉體越細，比表面積越大（相同質量下，細顆粒的總表面積遠大于粗顆粒）。鑫炬新材料科技擁有精良的加工設備...

重鈣粉的“細度”是衡量其顆粒大小的重點指標，通常以“目數”（單位面積篩網的孔數）或“粒徑”（如D50，累計50%顆粒的粒徑）表示。目數越高，粒徑越小（如300目對應粒徑約50μm，2000目對應粒徑約7μm，5000目對應粒徑約2μm）。細度直接影響重鈣粉在樹脂中的分散性、與樹脂的界面作用，進而對塑料的加工性能、力學性能、外觀等產生明顯影響。以下按細度范圍（粗粉、中細粉、超細粉）分別闡述：粗粉重鈣粉因顆粒較大、比表面積小（通常≤10m2/g），在塑料中的作用以“填充降本”為主，對性能的改善有限，甚至可能產生負面影響：粗粉的顆粒間隙大，與樹脂的相容性較差，易導致熔體粘度波動。在PE擠出過程中，添...

原料中的部分雜質（如黏土、硫酸鹽）需在加工過程中可通過水洗、篩分去除。例如，黏土雜質（含硅、鋁）在水中易分散，可通過水力分級分離；而石英（SiO?）不溶于水且硬度高，難以去除，因此原料中石英含量需嚴格限制（≤1%），否則會導致重鈣粉“砂粒感”明顯，影響應用（如涂料的平整性）。原料礦石需具有一定完整性，避免過多裂隙或風化層。裂隙會導致礦石破碎時產生大量細粉（易夾雜泥土雜質），風化層（如石灰石表面的風化殼）碳酸鈣含量低（可能降至80%以下），需提前剝離，否則會降低產品純度。淄博鑫炬新材料科技有限公司，與您一路同行。西藏熔塊用重鈣粉原料中含有的有色雜質是降低白度的重點原因，主要包括以下幾類：金屬氧化...