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轉子同心度檢測儀是減少轉子振動與噪音的重要工具，其工作原理、具體作用及優勢如下：工作原理轉子同心度檢測儀通常采用激光對中技術，利用激光束作為一條***筆直的基準線，通過固定在轉子兩軸上的傳感器，在旋轉過程中以微米級的精度，精確捕捉并量化出平行偏差和角度偏差的具體數值。儀器內置的算法會基于采集到的數據，實時計算出為消除這些偏差所需的精確調整量，指導操作人員進行校正，從而實現轉子的精確對中。儀器優勢精度高：如一些同心度檢測儀的主機頭精度可達0.001mm，整體精度為0.003mm，能滿足各種精密設備轉子的同心度測量需求。操作簡便：部分儀器采用觸摸屏實時顯示過程數據，電機傳動、一鍵測量，操作方便快捷...

適應惡劣環境：AS無線傳輸聯軸器儀采用耐高溫ABS塑料與鋁合金框架，防護等級達IP65，工作溫度范圍為-10℃-+55℃，可抵御高溫環境下的粉塵侵蝕，能在多種惡劣工業環境中穩定工作，如在礦山、水泥廠等粉塵較多的場所，以及鋼鐵廠等高溫場所，都能正常使用。高精度測量：ASHOOTER系列采用635-670nm半導體激光器與30mm高分辨率CCD探測器，分辨率達0.001mm，精度比傳統千分表法高100倍。同時，搭載的低噪音傳感器采用三層電磁屏蔽結構，將信噪比提升至85dB以上，能在高電磁干擾環境中穩定工作，確保復雜工況下的測量精度。智能補償算法：AS無線傳輸聯軸器儀內置熱膨脹模型，能根據輸入的設備...

使用建議：比較大化減少磨損的操作要點選擇適配的檢測儀類型：根據齒輪箱軸徑（如30-200mm）和安裝空間，選擇“激光式”或“百分表式”檢測儀。激光式精度更高（可達0.001mm），適合高精度齒輪箱；百分表式成本較低，適合中低速、大軸徑場景。嚴格遵循測量流程：測量前需停機冷卻至環境溫度（溫差≤5℃），避免齒輪箱殼體熱脹冷縮影響測量精度。將檢測儀探頭固定在軸端時，需確保夾具無松動，建議采用“多點測量法”（如0°、90°、180°、270°），取平均值減少誤差。設定明確的精度標準：根據齒輪箱用途設定同心度閾值，如高速精密齒輪箱（轉速＞3000r/min）偏差需≤0.02mm，低速重載齒輪箱偏差可放寬...

AS激光聯軸器找正儀通過多種方式有效縮短了找正操作時間，具體如下：高效的測量模式：AS激光聯軸器找正儀采用“尺寸-測量-結果”的三步法對中模式，結合無線藍牙數字傳感器與觸摸屏，無需復雜培訓即可快速完成軸對中。在自動模式下，系統還能智能匹配比較好測量方案，效率提升70%以上。實時數據反饋與可視化引導：該找正儀配備觸摸屏，如ASHOOTER型號的5.7英寸觸摸屏，可通過3D動態視圖實時顯示對中狀態，并用綠、黃、紅三色實時標注角度偏差是否達標，還支持右/左三維視圖翻轉。水平調整時提供實時墊片計算，垂直校正時自動生成調整量建議，減少了人為判斷和計算的時間，使操作人員能快速根據提示進行調整。數字聯軸器找...

精度測量：激光的直線性和穩定性極強，能有效避免因接觸式測量產生的誤差，測量精度可達到0.001mm級別，能夠精細識別細微的軸系平行度偏差。高效便捷：儀器的智能終端可實時采集數據，并自動計算出平行度誤差值和相應的調整方案，無需人工進行復雜的計算和分析。例如HOJOLO的AS500聯軸器對中儀，從現場準備到完成對中并生成報告平均耗時2-4小時，遠優于傳統方法的8-12小時。操作簡單：設備通常具有直觀的操作界面，針對不同類型的聯軸器，如剛性聯軸器、彈性聯軸器等，都預設了對應的校準模式。操作人員只需根據屏幕提示選擇相應的聯軸器類型，即可啟動自動測量，無需復雜的參數設置。適應性強：平行偏差聯軸器儀的外殼...

動態補償功能應對運行變化：風機在運行過程中，受負載、溫度等因素影響，軸系可能出現動態偏差。ASHOOTER系列找正儀具有動態補償功能，可自動修正冷態與熱態運行時的偏差，確保風機在不同工況下軸系始終保持良好的對中狀態，減少因動態偏差導致的振動、磨損等問題，提高風機運行的可靠性和穩定性。提高維護效率減少停機時間：AS風機聯軸器找正儀操作簡便、測量效率高，如AS100激光找正儀，以往至少需要3人配合完成的風機聯軸器對中找正任務，現在一人就能輕松搞定，找正效率提升近60%。這使得風機的維護時間大幅縮短，減少了設備的停機時間，提高了風機的整體運行效率和可靠性。激光聯軸器找正儀，告別傳統找正誤差。激光軸心...

技術特點無線便捷：如AS500便攜同心度檢測儀支持藍牙無線連接，傳輸距離≤10m，整套設備重量*3.2kg，方便在現場移動測量，擺脫了線纜的束縛，提高了測量的靈活性。高精度測量：ASHOOTER系列無線同心度檢測儀采用635-670nm半導體激光器與30mm高分辨率CCD探測器，分辨率達0.001mm，測量誤差可控制在±0.001mm，精度比傳統千分表法高100倍。多功能集成：部分無線同心度檢測儀集成了多種功能，如漢吉龍AS500激光對中儀集成了紅外熱像儀和振動分析模塊，可同步監測設備的溫度場和振動情況，實現對設備運行狀態的多維度診斷。抗干擾能力強：一些無線同心度檢測儀采用了抗干擾設計，如AS...

長軸同心度檢測儀的精度可以通過校準顯著提高，因為校準能修正儀器自身因使用、環境或部件老化產生的誤差，讓檢測結果更貼近真實值，這是保障長軸檢測精度的**環節。一、校準為何能提升精度：針對性解決兩類誤差長軸同心度檢測儀（尤其是激光式）的精度會受內部部件狀態和外部環境影響，校準正是通過專業手段消除這些誤差源。修正儀器自身的系統誤差激光源偏差：長期使用后，激光發射器的準直性可能下降（如激光束發散角增大），導致測量基準線偏移。校準會重新調整激光光路，確保激光束的直線度符合出廠標準（通常要求發散角＜0.1mrad）。傳感器精度衰減：檢測儀的感光元件（如CCD、PSD）可能因老化出現靈敏度下降，導致偏移量識...

AS激光聯軸器找正儀通過多種方式有效縮短了找正操作時間，具體如下：高效的測量模式：AS激光聯軸器找正儀采用“尺寸-測量-結果”的三步法對中模式，結合無線藍牙數字傳感器與觸摸屏，無需復雜培訓即可快速完成軸對中。在自動模式下，系統還能智能匹配比較好測量方案，效率提升70%以上。實時數據反饋與可視化引導：該找正儀配備觸摸屏，如ASHOOTER型號的5.7英寸觸摸屏，可通過3D動態視圖實時顯示對中狀態，并用綠、黃、紅三色實時標注角度偏差是否達標，還支持右/左三維視圖翻轉。水平調整時提供實時墊片計算，垂直校正時自動生成調整量建議，減少了人為判斷和計算的時間，使操作人員能快速根據提示進行調整。長軸同心度檢...

優勢特點高精度測量：相較于傳統機械測量工具，激光的直線性與穩定性極強，能有效避免因接觸式測量產生的誤差，測量精度可達到0.001mm級別，哪怕是細微的軸系傾斜偏差也能被精細識別。高效便捷：智能終端會實時采集激光信號，將角度偏差等數據轉化為直觀的數值和圖表，并自動生成調整方案，**縮短了校準時間，提高了工作效率。適應性強：可適應不同的工作環境和設備類型，能夠應對高溫、高濕、振動等復雜工況，通過動態補償算法確保在各種情況下都能準確地進行角度補償。壓縮機聯軸器找正儀，提升設備運行安全。法國軸心激光校正儀電話軸心激光校正儀單人可操作的便捷性：以AS100為例，其具備CCD激光感應技術和準確生動的圖形化...

AS電機聯軸器找正儀，如AS100、AS500等型號，能夠快速完成電機聯軸器校準，主要體現在以下幾個方面：高精度測量先進的測量技術：AS100采用先進的激光傳感技術，可精細識別聯軸器0.1mm以上的軸向偏移，相比傳統的百分表法，精度提升了數倍。AS500則搭載635-670nm半導體激光器與30mm高分辨率CCD探測器，分辨率達0.001mm。這些先進技術確保了對電機聯軸器偏差的精確測量，為快速校準提供了可靠的數據基礎。***直線基準：AS電機聯軸器找正儀以激光為“***直線”基準，消除了傳統方法如千分表對中時支架及測頭撓曲變形對測量精度的影響，進一步提高了測量的準確性和可靠性，使得校準更加精...

激光發射與接收模塊的有效測量距離可從0.5米延伸至10米，既能檢測短距離的齒輪箱傳動軸（如2米內），也能滿足長跨距的船舶推進軸、風電主軸（5-10米）檢測需求，無需更換**模塊。部分**機型支持“多站拼接測量”，針對超10米的超長軸（如大型壓縮機轉子軸），可通過分段測量并自動拼接數據，實現全軸段同心度檢測。場景化算法適配不同運行工況內置“靜態對中”和“動態對中”兩種算法：靜態模式適配停機狀態的傳動軸（如組裝階段檢測），動態模式可模擬轉子軸運行時的振動、溫度變化（如熱態對中），輸出更貼合實際工況的校準數據。針對高轉速轉子軸（如渦輪機轉子，轉速＞5000r/min），提供“振動補償算法”，可過濾檢...

AS風機聯軸器找正儀，如ASHOOTER系列激光對中儀，可通過精細測量、多維度監測、智能分析等方式提升風機運行可靠性，具體如下：高精度測量保障軸系對中精度：ASHOOTER系列采用第三代30mmCCD探測器和線激光發射技術，測量精度達±0.001mm，分辨率達微米級。在風機出廠裝配階段，可精確測量風機主軸與齒輪箱輸入軸、齒輪箱輸出軸與發電機輸入軸之間的偏差，將偏差控制在極小范圍內，確保風機軸系的初始安裝精度，從源頭保障風機運行的可靠性。多技術融合實現***診斷：以AS500為例，它集成了紅外熱成像和振動分析模塊，可同步監測聯軸器溫度場（-10℃-400℃）和振動頻譜（10Hz-14kHz）。通...

角度補償聯軸器儀是解決傾斜對中難題的有效工具，它通過先進的技術手段和精確的測量方法，能夠快速、準確地檢測并補償軸系之間的角度偏差，確保設備的正常運行。以下是具體介紹：工作原理：角度補償聯軸器儀通常采用激光測量技術，以激光束作為測量基準。設備由激光發射單元、接收單元和智能終端組成。使用時，將發射單元與接收單元分別固定在聯軸器兩側的軸端，激光束在兩軸之間建立起一條高精度的基準線。接收單元通過檢測激光束的位置變化，實時獲取軸系的角度偏差信息，并將數據傳輸至智能終端，智能終端則根據這些數據計算出需要補償的角度值，并給出相應的調整方案。齒輪箱同心度檢測儀，減少齒輪嚙合磨損。質量軸心激光校正儀多少錢軸心激...

雙激光束實時補償技術：如漢吉龍AS500聯軸器對中儀采用雙激光束對比傳感，兩束激光平行投射至CCD探測器。當設備振動導致測量單元偏移時，兩束激光的光斑偏移量會產生微小差異，系統通過計算差值剔除共性振動干擾，保留軸系真實對中偏差，有效消除長跨距場景下的光線漂移誤差。動態補償與智能修正技術：集成數字傾角儀和熱膨脹補償算法，可自動修正設備運行時的熱形變誤差和軟腳偏差。數字傾角儀能實時監測測量單元的安裝姿態變化，當傾角變化超過一定閾值時，系統自動計算傾斜角度對激光光路的影響，修正徑向偏差數據。數字聯軸器找正儀，支持歷史數據查詢。專業軸心激光校正儀技術參數軸心激光校正儀AS齒式聯軸器找正儀具有***的適...

動態補償功能應對運行變化：風機在運行過程中，受負載、溫度等因素影響，軸系可能出現動態偏差。ASHOOTER系列找正儀具有動態補償功能，可自動修正冷態與熱態運行時的偏差，確保風機在不同工況下軸系始終保持良好的對中狀態，減少因動態偏差導致的振動、磨損等問題，提高風機運行的可靠性和穩定性。提高維護效率減少停機時間：AS風機聯軸器找正儀操作簡便、測量效率高，如AS100激光找正儀，以往至少需要3人配合完成的風機聯軸器對中找正任務，現在一人就能輕松搞定，找正效率提升近60%。這使得風機的維護時間大幅縮短，減少了設備的停機時間，提高了風機的整體運行效率和可靠性。高精度聯軸器找正儀，滿足精密機械對正需求。國...

高精度同心度檢測儀是一種能夠精確測量軸類零件同心度的儀器，可實現微米級誤差識別，在工業生產中具有重要作用。以下是相關介紹：工作原理：以AS500便攜同心度檢測儀為例，其基于激光三角測量技術與數字化圖像處理算法的協同運作。它采用635-670nm波長的半導體激光發射器作為測量基準線，配備高分辨率CCD圖像傳感器捕捉激光在被測軸表面形成的光斑位置變化，通過內置的3D空間坐標運算模塊，實時分析激光光斑在不同截面的位移數據，計算出軸系的徑向跳動、同軸度誤差等參數。平行偏差聯軸器儀，精確測量平行度誤差。無線軸心激光校正儀保養軸心激光校正儀AS剛性聯軸器找正儀憑借其高精度的測量技術、智能補償算法以及抗干擾...

雙激光束實時補償技術：如漢吉龍AS500聯軸器對中儀采用雙激光束對比傳感，兩束激光平行投射至CCD探測器。當設備振動導致測量單元偏移時，兩束激光的光斑偏移量會產生微小差異，系統通過計算差值剔除共性振動干擾，保留軸系真實對中偏差，有效消除長跨距場景下的光線漂移誤差。動態補償與智能修正技術：集成數字傾角儀和熱膨脹補償算法，可自動修正設備運行時的熱形變誤差和軟腳偏差。數字傾角儀能實時監測測量單元的安裝姿態變化，當傾角變化超過一定閾值時，系統自動計算傾斜角度對激光光路的影響，修正徑向偏差數據。無線同心度檢測儀，擺脫線纜限制。CCD軸心激光校正儀操作步驟軸心激光校正儀AS便攜同心度檢測儀是一款專為現場移...

當檢測數據出現以下3類異常時，無論是否到固定周期，都可判定儀器需要校準，這是**直接反映精度問題的信號。同一標準件檢測結果波動大：用已知同心度的標準長軸（如偏差0.001mm）連續檢測3次，若3次結果偏差超過儀器標稱精度的50%（如標稱±0.001mm，結果波動達±0.0005mm以上），說明儀器精度不穩定，需校準。與其他合格儀器結果偏差大：用待判斷儀器和另一臺已校準合格的檢測儀，同時檢測同一根長軸，若兩者**終偏差值＞0.003mm，且排除操作誤差（如夾具安裝、測量點位）后仍存在差異，可判定待判斷儀器需要校準。檢測結果與實際工況矛盾：若檢測顯示長軸同心度合格，但裝配后設備仍出現明顯振動（如振...

激光軸同心度檢測儀憑借靈活的適配設計和廣譜的參數覆蓋，能高效匹配各類傳動軸與轉子軸的檢測需求，**在于通過“模塊化夾具”“可調測量范圍”和“場景化算法”突破不同軸類的檢測限制。一、**適配能力：覆蓋傳動軸與轉子軸的關鍵差異無論是結構多樣的傳動軸（如電機輸出軸、齒輪箱傳動軸），還是精度要求高的轉子軸（如風機轉子、機床主軸），該檢測儀都能通過以下三點實現適配：模塊化夾具適配不同軸徑與材質提供鏈條式、磁吸式、三爪卡盤式等多種夾具，適配軸徑范圍從30mm到900mm，覆蓋從小型電機傳動軸到大型風電轉子軸的多數規格。針對特殊材質（如陶瓷軸、空心軸），配備非金屬防滑夾具或可調張力卡盤，避免損傷軸面同時確保...

激光軸同心度檢測儀憑借靈活的適配設計和廣譜的參數覆蓋，能高效匹配各類傳動軸與轉子軸的檢測需求，**在于通過“模塊化夾具”“可調測量范圍”和“場景化算法”突破不同軸類的檢測限制。一、**適配能力：覆蓋傳動軸與轉子軸的關鍵差異無論是結構多樣的傳動軸（如電機輸出軸、齒輪箱傳動軸），還是精度要求高的轉子軸（如風機轉子、機床主軸），該檢測儀都能通過以下三點實現適配：模塊化夾具適配不同軸徑與材質提供鏈條式、磁吸式、三爪卡盤式等多種夾具，適配軸徑范圍從30mm到900mm，覆蓋從小型電機傳動軸到大型風電轉子軸的多數規格。針對特殊材質（如陶瓷軸、空心軸），配備非金屬防滑夾具或可調張力卡盤，避免損傷軸面同時確保...

動態熱補償技術：如漢吉龍AS500激光對中儀，采用雙激光束實時監測設備運行時的熱膨脹位移，通過熱膨脹算法自動修正冷態對中數據，可確保熱態運行時偏差≤±0.001mm。溫度監測與預警技術：部分熱膨脹聯軸器儀集成了紅外熱像儀，可同步監測軸承溫度場。例如，集成160×120像素熱成像模塊的聯軸器儀，能在軸承溫升超過設定值時觸發警報，提前預警高溫區域。優勢特點提高設備可靠性：通過實時補償熱膨脹引起的軸系偏差，可減少設備因不對中導致的振動、磨損等問題，延長設備的使用壽命。例如，某石化廠使用熱膨脹聯軸器儀后，軸承更換周期從6個月延長至18個月。適應復雜工況：熱膨脹聯軸器儀具有寬溫區適應性，工作溫度范圍一般...

AS500數字聯軸器找正儀的操作流程主要包括操作前準備、設備安裝、測量操作、結果分析與調整以及數據管理等步驟，具體如下：操作前準備：仔細閱讀產品手冊，熟悉設備功能和操作步驟。檢查設備外觀是否有損壞，確保激光發射器、接收器、主機等部件正常。準備好磁性支架、堅固鏈條、測量單元、顯示單元、卷尺等工具。同時，停機并切斷動力源，懸掛“禁止合閘”警示牌，用無水乙醇擦拭軸及聯軸器法蘭，去除油污、銹跡。若設備為熱態運行，需輸入材料膨脹系數，啟用熱膨脹補償算法。設備安裝：使用磁性支架將帶有M標記的測量單元緊固在可移動機器的一端，帶有S標記的測量單元安裝在固定機器的一端。將測量單元通過電纜連接到顯示單元，確保電纜...

動態熱補償技術：如漢吉龍AS500激光對中儀，采用雙激光束實時監測設備運行時的熱膨脹位移，通過熱膨脹算法自動修正冷態對中數據，可確保熱態運行時偏差≤±0.001mm。溫度監測與預警技術：部分熱膨脹聯軸器儀集成了紅外熱像儀，可同步監測軸承溫度場。例如，集成160×120像素熱成像模塊的聯軸器儀，能在軸承溫升超過設定值時觸發警報，提前預警高溫區域。優勢特點提高設備可靠性：通過實時補償熱膨脹引起的軸系偏差，可減少設備因不對中導致的振動、磨損等問題，延長設備的使用壽命。例如，某石化廠使用熱膨脹聯軸器儀后，軸承更換周期從6個月延長至18個月。適應復雜工況：熱膨脹聯軸器儀具有寬溫區適應性，工作溫度范圍一般...

使用建議：比較大化減少磨損的操作要點選擇適配的檢測儀類型：根據齒輪箱軸徑（如30-200mm）和安裝空間，選擇“激光式”或“百分表式”檢測儀。激光式精度更高（可達0.001mm），適合高精度齒輪箱；百分表式成本較低，適合中低速、大軸徑場景。嚴格遵循測量流程：測量前需停機冷卻至環境溫度（溫差≤5℃），避免齒輪箱殼體熱脹冷縮影響測量精度。將檢測儀探頭固定在軸端時，需確保夾具無松動，建議采用“多點測量法”（如0°、90°、180°、270°），取平均值減少誤差。設定明確的精度標準：根據齒輪箱用途設定同心度閾值，如高速精密齒輪箱（轉速＞3000r/min）偏差需≤0.02mm，低速重載齒輪箱偏差可放寬...

AS快速找正聯軸器儀，如AS500、AS100等型號，具有操作簡便的特點，無需專業技術即可上手使用，主要體現在以下方面：智能引導簡化操作流程：AS500配備7英寸高清觸摸屏，內置向導式操作流程。用戶只需輸入設備基礎參數，如法蘭直徑、間距等，激光即可自動找點，實時顯示徑向、軸向偏差值，隨后生成調整方案，直觀提示“需左移XXmm”“需抬高XXmm”。這種可視化的操作方式，即使是非專業人員也能快速理解并完成調試。圖形化操作指引直觀便捷：AS100具備準確生動的圖形化操作指引，使工程師操作更加快捷方便。在機組設備聯軸器對中找正操作中，以往至少需要3人配合完成的任務，現在使用該儀器一人就能輕松搞定，找正...

AS電機聯軸器找正儀，如AS100、AS500等型號，能夠快速完成電機聯軸器校準，主要體現在以下幾個方面：高精度測量先進的測量技術：AS100采用先進的激光傳感技術，可精細識別聯軸器0.1mm以上的軸向偏移，相比傳統的百分表法，精度提升了數倍。AS500則搭載635-670nm半導體激光器與30mm高分辨率CCD探測器，分辨率達0.001mm。這些先進技術確保了對電機聯軸器偏差的精確測量，為快速校準提供了可靠的數據基礎。***直線基準：AS電機聯軸器找正儀以激光為“***直線”基準，消除了傳統方法如千分表對中時支架及測頭撓曲變形對測量精度的影響，進一步提高了測量的準確性和可靠性，使得校準更加精...

智能的調整方案生成AS電機聯軸器找正儀在測量完成后，能自動生成調整方案，明確地標注出調整方向以及墊片的增減厚度，精度可達0.05mm。操作人員可以根據這些提示快速地對電機聯軸器進行調整，無需復雜的計算和經驗判斷，**提高了校準的速度和準確性。豐富的功能集成AS500將激光對中、振動分析、紅外熱成像等多種功能集成于一體。在對電機聯軸器進行校準時，不僅可以通過激光對**能快速準確地測量和調整聯軸器的對中情況，還可以利用振動分析功能檢測電機的振動頻譜，判斷是否存在因不對中或其他原因引起的振動異常，以及通過紅外熱成像功能檢測電機各部件的溫度分布，及時發現潛在的過熱故障隱患，實現對電機整體運行狀態的**...

傳動軸適配場景（如電機-泵傳動系統）痛點：傳動軸多帶聯軸器，傳統檢測需拆卸聯軸器，操作繁瑣。適配方案：使用鏈條式夾具直接固定在聯軸器外側，無需拆卸即可測量，適配圓柱銷式、彈性式等多種聯軸器類型，單次檢測耗時縮短至30分鐘內。轉子軸適配場景（如風機轉子、機床主軸）痛點：轉子軸精度要求高（同心度公差≤0.005mm），且多為細長軸，易因檢測力導致變形。適配方案：采用非接觸式激光測量，無物理壓力避免軸變形；搭配高精度CCD傳感器（精度±0.001mm），滿足轉子軸的微米級檢測需求。數字聯軸器找正儀，偏差數據清晰可見。漢吉龍測控軸心激光校正儀保修軸心激光校正儀激光發射與接收模塊的有效測量距離可從0.5...

熱膨脹聯軸器儀是一種能夠有效避免熱變形導致設備故障的儀器，它通過先進的技術和算法，實時監測并補償設備因熱膨脹產生的軸系偏差。以下是關于熱膨脹聯軸器儀的詳細介紹：工作原理：熱膨脹聯軸器儀通常集成了高精度的位移傳感器和溫度傳感器。其工作時，位移傳感器會實時監測軸系的位置變化，溫度傳感器則同步測量設備的運行溫度。儀器內置的熱膨脹算法會根據溫度傳感器采集到的溫度數據，計算出軸系因熱膨脹而產生的位移量，并與位移傳感器監測到的實際位移進行對比，進而自動修正冷態對中數據，確保設備在熱態運行時軸系的偏差保持在允許范圍內。壓縮機聯軸器找正儀，適配螺桿、離心壓縮機。AS500軸心激光校正儀演示軸心激光校正儀AS無...