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隨著工業(yè)制造升級，石墨與金屬復(fù)合工件（如石墨 - 銅復(fù)合電極、石墨 - 鋼復(fù)合模具）需求增多，但兩種材質(zhì)導(dǎo)電性、熔點差異大，傳統(tǒng)設(shè)備難以實現(xiàn)一體化加工，需分設(shè)備加工后拼接，效率低且易出現(xiàn)拼接誤差。石墨火花機通過 “智能材質(zhì)識別 + 動態(tài)參數(shù)調(diào)整” 技術(shù)，實現(xiàn)多...

傳統(tǒng)火花機加工時，放電噪音與冷卻系統(tǒng)噪音疊加，可達(dá) 80dB 以上，長期高噪音環(huán)境影響操作人員聽力與工作效率，還可能引發(fā)環(huán)保投訴。鏡面火花機采用多方面降噪設(shè)計，運行噪音控制在 60dB 以下，打造安靜加工環(huán)境。設(shè)備的放電回路采用靜音技術(shù)，減少高頻放電噪音；冷卻...

表面性能提升：鏡面火花機加工出的工件表面，不僅具有如鏡般的光潔度，還具備良好的耐磨性與耐腐蝕性。在汽車零部件模具加工中，經(jīng)鏡面火花機處理的模具表面，能有效抵抗高溫、高壓和磨損，延長模具使用壽命。同時，由于表面光滑，減少了材料在模具表面的粘附，提高了產(chǎn)品的脫模性...

工作液系統(tǒng)的精密設(shè)計，鏡面火花機的工作液系統(tǒng)是精度保障的關(guān)鍵，采用多級過濾（精度 0.1μm）與恒溫控制（20±0.5℃）技術(shù)，確保工作液雜質(zhì)含量≤5ppm。高純度去離子水（電導(dǎo)率≤5μS/cm）作為工作液，既能高效冷卻（流量 20-30L/min），又能避免...

傳統(tǒng)鏡面火花機加工時，冷卻液易因飛濺、泄漏污染模具與車間環(huán)境，不僅增加清潔工作量，還可能因冷卻液殘留影響模具表面質(zhì)量。鏡面火花機采用 “全封閉防濺設(shè)計”，有效防止冷卻液污染。設(shè)備的加工區(qū)域配備透明防濺罩，四周設(shè)置導(dǎo)流槽，將飛濺的冷卻液收集并回流至油箱；同時，夾...

應(yīng)用拓展產(chǎn)生的需求新能源汽車領(lǐng)域不斷拓展新的應(yīng)用場景，如自動駕駛、智能座艙等，這些新應(yīng)用對相關(guān)零部件的加工精度和復(fù)雜程度提出了更高要求。石墨火花機通過不斷拓展自身加工功能，融合銑削、蝕刻、穿孔等多種加工手段，能夠滿足這些復(fù)雜零部件的加工需求，從而在新應(yīng)用場景拓...

隨著新能源、半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展，大尺寸石墨工件（如光伏硅片石墨載具、半導(dǎo)體石墨托盤）需求日益增長，傳統(tǒng)石墨火花機加工行程小，無法滿足大尺寸加工需求。專業(yè)石墨火花機針對大尺寸加工場景，設(shè)計了超大加工行程，加工范圍可達(dá) 1500×1000×800mm，可輕松加工重量達(dá)...

微小孔加工（孔徑 0.1-1mm）是電子、醫(yī)療領(lǐng)域的關(guān)鍵工藝，數(shù)控火花機通過 “管電極放電” 技術(shù)實現(xiàn)高精度微小孔加工。該技術(shù)的 是采用中空管電極（材質(zhì)多為黃銅或紫銅，壁厚 0.05-0.1mm），工作液通過管電極內(nèi)部通孔高速噴射至放電區(qū)域，實現(xiàn)廢渣快速排出。...

微小孔加工（孔徑 0.1-1mm）是電子、醫(yī)療領(lǐng)域的關(guān)鍵工藝，數(shù)控火花機通過 “管電極放電” 技術(shù)實現(xiàn)高精度微小孔加工。該技術(shù)的 是采用中空管電極（材質(zhì)多為黃銅或紫銅，壁厚 0.05-0.1mm），工作液通過管電極內(nèi)部通孔高速噴射至放電區(qū)域，實現(xiàn)廢渣快速排出。...

傳統(tǒng)火花機編程復(fù)雜，需要技術(shù)人員手動編寫 G 代碼，不耗時，還易出現(xiàn)編程錯誤，尤其對于復(fù)雜形狀的石墨工件，編程難度更大。石墨火花機簡化了編程流程，支持 CAD 模型直接導(dǎo)入加工，操作人員無需手動編寫代碼，大幅提高編程效率。設(shè)備的編程系統(tǒng)兼容 AutoCAD、S...

火花機加工過程中會產(chǎn)生大量熱量，若熱量積聚，會導(dǎo)致石墨工件熱變形，影響加工精度，尤其對于薄壁、細(xì)長類石墨工件，熱變形問題更為突出。石墨火花機配備準(zhǔn)確溫控系統(tǒng)，可有效控制加工過程中的溫度，避免工件熱變形。設(shè)備的工作臺與主軸均內(nèi)置冷卻水路，通過恒溫冷卻系統(tǒng)將溫度控...

傳統(tǒng)火花機編程復(fù)雜，需要技術(shù)人員手動編寫 G 代碼，不耗時，還易出現(xiàn)編程錯誤，尤其對于復(fù)雜形狀的石墨工件，編程難度更大。石墨火花機簡化了編程流程，支持 CAD 模型直接導(dǎo)入加工，操作人員無需手動編寫代碼，大幅提高編程效率。設(shè)備的編程系統(tǒng)兼容 AutoCAD、S...

醫(yī)療設(shè)備制造對零部件的精度、表面質(zhì)量與生物相容性要求嚴(yán)苛，數(shù)控火花機在該領(lǐng)域的應(yīng)用主要集中在手術(shù)器械、植入式醫(yī)療器械與診斷設(shè)備零部件加工。在手術(shù)器械加工中，針對不銹鋼手術(shù)刀片的刃口（厚度 0.01-0.05mm），數(shù)控火花機采用微能量脈沖參數(shù)（峰值電流 1-2...

傳統(tǒng)鏡面火花機若放電參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致模具表面局部溫度過高，出現(xiàn)燒傷痕跡，影響表面質(zhì)量與模具壽命，需重新加工，增加成本。鏡面火花機配備智能放電控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測放電狀態(tài)，自動調(diào)整放電參數(shù)，避免表面燒傷。系統(tǒng)通過采集放電電流、電壓信號，分析放電能量密度，當(dāng)檢...

石墨工件加工后需檢測精度，傳統(tǒng)流程需人工將工件搬運至檢測設(shè)備，耗時費力，還可能因搬運導(dǎo)致工件磕碰，影響檢測結(jié)果。石墨火花機支持兼容第三方檢測設(shè)備（如三坐標(biāo)測量儀、激光測徑儀），實現(xiàn)加工 - 檢測一體化。設(shè)備工作臺預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)化接口，可與檢測設(shè)備無縫對接，加工完成后...

脈沖電源是數(shù)控火花機的“能量”，其性能直接決定加工效率與表面質(zhì)量。當(dāng)前主流電源采用全橋IGBT逆變結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)脈沖寬度（1-500μs）與峰值電流（1-300A）的調(diào)節(jié)，滿足不同加工階段需求：粗加工時采用大電流、寬脈沖參數(shù)，材料去除率可達(dá)500mm3/h以上；...

微小孔加工（孔徑 0.1-1mm）是電子、醫(yī)療領(lǐng)域的關(guān)鍵工藝，數(shù)控火花機通過 “管電極放電” 技術(shù)實現(xiàn)高精度微小孔加工。該技術(shù)的 是采用中空管電極（材質(zhì)多為黃銅或紫銅，壁厚 0.05-0.1mm），工作液通過管電極內(nèi)部通孔高速噴射至放電區(qū)域，實現(xiàn)廢渣快速排出。...

微型零件模具（如微型傳感器模具、微型連接器模具）尺寸小（小型腔尺寸＜1mm），傳統(tǒng)鏡面火花機難以實現(xiàn)高精度鏡面加工，易出現(xiàn)型腔變形、表面粗糙等問題。鏡面火花機針對小尺寸模具特性，采用 “微型電極 + 精細(xì)定位” 技術(shù)，實現(xiàn)微型零件高精度成型。設(shè)備配備直徑小 0...

異形曲面模具（如汽車車燈模具、家電外殼模具）因表面弧度復(fù)雜，傳統(tǒng)鏡面加工易出現(xiàn) “局部光潔度不均”“弧度偏差” 等問題，難以達(dá)到整體鏡面效果。鏡面火花機憑借強大的 3D 加工能力，可輕松應(yīng)對復(fù)雜曲面鏡面加工。設(shè)備配備專業(yè) CAD/CAM 編程系統(tǒng)，支持導(dǎo)入 3...

石墨工件加工后需檢測精度，傳統(tǒng)流程需人工將工件搬運至檢測設(shè)備，耗時費力，還可能因搬運導(dǎo)致工件磕碰，影響檢測結(jié)果。石墨火花機支持兼容第三方檢測設(shè)備（如三坐標(biāo)測量儀、激光測徑儀），實現(xiàn)加工 - 檢測一體化。設(shè)備工作臺預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)化接口，可與檢測設(shè)備無縫對接，加工完成后...

航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考木扰c材料性能要求極高，數(shù)控火花機憑借非接觸加工優(yōu)勢，成為鈦合金、高溫合金等難加工材料零部件的關(guān)鍵加工設(shè)備。在發(fā)動機零部件加工中，針對渦輪葉片的冷卻孔（孔徑 0.5-2mm，深度 10-20mm），數(shù)控火花機采用管電極放電技術(shù)，可實現(xiàn)孔壁...

深孔石墨加工（孔深＞10mm）時，加工屑易在孔內(nèi)堆積，傳統(tǒng)設(shè)備排屑不及時會導(dǎo)致放電不穩(wěn)定，出現(xiàn)孔壁劃傷、尺寸超差，甚至電極折斷，加工合格率不足 80%。石墨火花機創(chuàng)新研發(fā) “高壓螺旋排屑” 系統(tǒng)，徹底解決積屑難題。設(shè)備在主軸內(nèi)設(shè)置高壓冷卻液通道，通過 0.6M...

隨著工業(yè)自動化發(fā)展，無人化生產(chǎn)成為加工企業(yè)的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)石墨火花機需要人工上下料，難以融入自動化生產(chǎn)線。石墨火花機可與機器人、自動送料機構(gòu)無縫對接，實現(xiàn)自動化上下料，打造無人化加工單元。設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)化接口，支持與發(fā)那科、庫卡等主流品牌機器人通信，機器人可自動...

石墨火花機在鋰電池極片模具加工中展現(xiàn)出不可替代的優(yōu)勢，直接影響極片的成型質(zhì)量與電池性能。鋰電池極片模具的型腔表面粗糙度要求極高，若表面粗糙度過大（超過 Ra0.8μm），極片在成型過程中易出現(xiàn) “粘?！?現(xiàn)象，導(dǎo)致極片邊緣破損，影響電池的充放電性能。石墨火花機...

5軸聯(lián)動加工技術(shù)是解決復(fù)雜工件（如渦輪葉片、異形模具）加工的關(guān)鍵，其是通過X、Y、Z三個直線軸與A、C兩個旋轉(zhuǎn)軸的協(xié)同運動，使電極能以任意角度接近工件表面。該技術(shù)需滿足兩項要求：一是運動精度，各軸間的位置同步誤差需控制在5μm以內(nèi)，通過光柵尺全閉環(huán)反饋與運動控...

傳統(tǒng)石墨火花機操作復(fù)雜，需要專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整放電參數(shù)、規(guī)劃加工路徑，新手上手至少需要 3-6 個月培訓(xùn)。而新一代石墨火花機配備智能人機交互系統(tǒng)，大幅降低操作門檻。設(shè)備的 10 英寸彩色觸摸屏界面簡潔直觀，內(nèi)置多種石墨加工工藝模板（如電極加工、模具成型、...

數(shù)控火花機（CNC EDM）全稱為計算機數(shù)控電火花加工機床，其主要加工原理基于 “電火花腐蝕效應(yīng)”—— 在絕緣的工作液中，工具電極與工件之間施加高頻脈沖電壓，當(dāng)兩極距離接近至一定范圍時，間隙中的工作液被擊穿形成火花放電，瞬間產(chǎn)生 10000℃以上的高溫，使工件...

工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用是冷卻工件與電極、排除加工廢渣、維持放電間隙絕緣狀態(tài)，其設(shè)計需兼顧過濾精度與循環(huán)效率。系統(tǒng)通常由高壓泵（壓力0.5-3MPa）、多級過濾裝置、恒溫控制單元組成：高壓泵提供強制循環(huán)動力，使工作液以一定流速（5-15m/s）通過放電區(qū)域，帶走熔...

在精密模具、半導(dǎo)體領(lǐng)域，深腔石墨工件（如深腔模具、半導(dǎo)體封裝石墨治具）的加工一直是行業(yè)難題，傳統(tǒng)火花機因電極剛性不足、排屑困難，難以加工深徑比超過 1:10 的腔型，易出現(xiàn)加工精度差、表面質(zhì)量低等問題。石墨火花機通過三項關(guān)鍵技術(shù)突破，可輕松加工深徑比 1:20...

工作液系統(tǒng)是數(shù)控火花機不可或缺的組成部分，其主要功能包括冷卻工件與電極、排除加工碎屑、絕緣放電間隙以及維持穩(wěn)定的放電環(huán)境，目前主流的工作液類型為礦物油基工作液（如煤油精制而成的工作液）與合成型工作液，其中礦物油基工作液因絕緣性能好、冷卻效果佳、成本較低等優(yōu)勢，...