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金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已服務國內9家小型鉑鈀加工廠，聚焦小規格鈀金錠的生產需求。該設備可根據小型加工廠的訂單特點，生產50克、100克、200克等小規格鈀金錠，產出的鈀金錠表面光滑、內部致密，無蜂窩狀結構，經檢測每錠重量誤差小于0.02克，完全符合小規格鈀金錠的市場交易標準。單臺設備日均可生產小規格鈀金錠120錠，且損耗率穩定在0.2%以內，每生產1噸小規格鈀金錠可減少2公斤原料浪費，幫助小型加工廠控制成本。設備操作流程簡單，工作人員經3天培訓即可熟練操作，且無需專業的環保配套設施，運行過程中無煙氣排放，每年可節省環保運營成本約1.5萬元，適配小型鉑鈀加工廠“規模小、成本敏感”的...

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1與自動澆鑄機SY-CH4A，可形成產能適配組合，已在國內7家貴金屬精煉廠的生產規劃中應用，幫助企業實現訂單靈活應對。SY-CH1單次熔煉量約5公斤，日均生產150-200根標準金條，適合處理小批量訂單或定制化生產，例如為客戶加工20根500克的定制刻字金條，設備投入成本較低，按日均產能計算，投資回收周期約6-8個月；SY-CH4A單次熔煉量約15公斤，日均生產300-400根標準金條，適合規模化量產，例如為銀行渠道生產1000根100克的標準投資金條，單位產品成本比SY-CH1低15%左右，能有效控制大批量生產的成本。兩款設備均解決傳統工藝的收縮、氧化、不平整...

金鼎豐聚焦電子傳感器對貴金屬片材的精密需求，其水平連鑄機已服務國內17家傳感器生產企業，生產 規格銀片。傳感器中的銀片需具備 導電率、 平整度，該設備可生產厚度0.1mm-0.5mm、寬度5mm-20mm的傳感器 銀片，厚度誤差小于0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，確保銀片與其他元件接觸良好，提升傳感器靈敏度。材料性能上，設備生產的銀片導電率達107%IACS，優于行業平均水平，且耐腐蝕性強，在潮濕環境下不易氧化，延長傳感器使用壽命。工藝上，設備通過 控制冷卻速度，使銀片內部晶粒細小均勻，避免因晶粒粗 導致的導電性能不均問題。產能方面，設備可連續生產，單臺日均產能200kg，支持多批...

金鼎豐針對中型精煉廠的合金型材生產需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX6已服務國內16家中型精煉廠，生產 純度金合金、銀合金型材。該設備采用惰性氣體保護溶解，配合精密成分控制系統，可生產含金量9K-24K的金合金、含銀量925‰-999‰的銀合金，合金成分誤差控制在0.5%以內，滿足下 業對合金成分的嚴格要求。產能上，設備日均鑄造產能300kg，可實現12小時連續生產，適配中型精煉廠日均250-300kg的合金型材訂單需求。工藝上，設備通過下鑄法減少砂孔，電磁攪拌確保合金成分均勻，生產的型材表面光潔，無需后續打磨即可直接銷售。操作上，設備配備合金成分檢測功能，每批次生產后自動檢測型材成分，...

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已成為國內6家貴金屬貿易公司的鈀金錠加工設備，可將回收的鈀金原料或鈀金粉末加工成符合市場交易標準的鈀金錠，規格涵蓋100克、500克、1公斤等常見重量，適配國內及國際鈀金貿易需求。設備采用真空成型技術，生產的鈀金錠表面光滑、內部致密，無蜂窩狀結構，純度可達99.95%以上，符合倫敦金銀市場協會（LBMA）的鈀金貿易質量標準，每錠重量誤差控制在0.02克以內，滿足貿易計量要求，減少因重量偏差導致的貿易糾紛。單臺設備每日可生產鈀金錠50-100錠，支持批量加工，例如為貿易公司將50公斤鈀金粉末加工成50錠1公斤的標準鈀金錠，便于存儲與運輸。設備操作流程規范，生產...

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已成為國內5家銀行貴金屬業務的 產設備，專注銀行投資金條的標準化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的投資金條表面平整、無氧化、無瑕疵，每根金條的重量誤差控制在0.01克以內，完全符合銀行對投資金條的質量標準，銀行抽檢合格率保持100%。單臺設備日均可生產100克規格的投資金條380根，若配置3臺設備，日均產能可達1100根，能滿足銀行“大批次、穩供應”的補貨需求，將銀行投資金條的補貨周期從10天縮短至5天。此外，設備可根據銀行要求，在金條表面壓制銀行LOGO與專屬編號，實現投資金條的品牌化與溯源化，幫助銀行提升投資金條的品牌辨識度，同時保障投資金條的穩定供應，...

金鼎豐針對小型貴金屬精煉廠的生產需求，研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務全國25家小型精煉企業，成為其 生產設備。該設備體積緊湊，占地面積 1.5平方米，適合小型精煉廠廠房空間有限的特點，無需 規模改造車間即可安裝調試，降 企業前期投入成本。在生產能力上，設備日均可生產金條銀條200根，滿足小型精煉廠的日常生產需求，且支持靈活調整生產計劃，可隨時切換不同規格產品生產，適配市場訂單的變化。技術層面，設備采用全真快熔煉一次成型技術，解決傳統工藝中金屬易收縮、氧化的問題，產品表面平整、無孔洞，損耗率控制在0.09%以下，減少原料浪費。操作上，設備控制系統簡潔易懂，普工經2天培訓即可 操作，且單人...

金鼎豐針對電子產業園對貴金屬材料的集中供應需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX100已服務國內3個電子產業園的9家材料供應商，為園區內電子企業提供批量銀片、金片。該設備日均鑄造產能100kg，可生產電子企業常用的厚度0.1mm-0.8mm、寬度5mm-50mm的銀片、金片，滿足園區內多家電子企業的日常采購需求。工藝上，設備生產的型材導電率 （銀片106%IACS）、平整度好，適配電子元器件的精密加工，減少電子企業的不良率。供應效率上，設備支持按園區企業的采購計劃分時段生產，確保材料及時供應，避免企業因缺料停產。同時，設備無污染物排放，符合電子產業園的環保要求，不會對園區環境造成影響。經材...

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已成為國內5家銀行貴金屬業務的 產設備，專注銀行投資金條的標準化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的投資金條表面平整、無氧化、無瑕疵，每根金條的重量誤差控制在0.01克以內，完全符合銀行對投資金條的質量標準，銀行抽檢合格率保持100%。單臺設備日均可生產100克規格的投資金條380根，若配置3臺設備，日均產能可達1100根，能滿足銀行“大批次、穩供應”的補貨需求，將銀行投資金條的補貨周期從10天縮短至5天。此外，設備可根據銀行要求，在金條表面壓制銀行LOGO與專屬編號，實現投資金條的品牌化與溯源化，幫助銀行提升投資金條的品牌辨識度，同時保障投資金條的穩定供應，...

金鼎豐聚焦電子傳感器對貴金屬片材的精密需求，其水平連鑄機已服務國內17家傳感器生產企業，生產 規格銀片。傳感器中的銀片需具備 導電率、 平整度，該設備可生產厚度0.1mm-0.5mm、寬度5mm-20mm的傳感器 銀片，厚度誤差小于0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，確保銀片與其他元件接觸良好，提升傳感器靈敏度。材料性能上，設備生產的銀片導電率達107%IACS，優于行業平均水平，且耐腐蝕性強，在潮濕環境下不易氧化，延長傳感器使用壽命。工藝上，設備通過 控制冷卻速度，使銀片內部晶粒細小均勻，避免因晶粒粗 導致的導電性能不均問題。產能方面，設備可連續生產，單臺日均產能200kg，支持多批...

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已服務國內10家鈀金回收提純企業，針對鈀金回收料提純后的鑄錠需求提供解決方案。設備通過真空狀態下成型的設計，能有效避免提純后的鈀金在冷卻過程中內部出現蜂窩狀結構，確保鈀金錠內部致密性，經檢測提純后的鈀金錠純度可達99.95%以上，完全滿足鈀金回收再利用的行業標準。每處理1噸提純后的鈀金原料，該設備可將損耗率控制在0.2%以內，比傳統鑄錠設備減少1.5公斤鈀金浪費，按市場價格計算每年可為企業節省成本超10萬元。設備日均可生產提純鈀金錠60公斤，且運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設備，每年可減少環保投入約2萬元，適配鈀金回收提純企業“低損耗、環保化”的...

金鼎豐針對 純度鉑鈀原料的處理需求，研發的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內11家貴金屬回收企業，有效處理純度85%-95%的 純度鉑鈀原料。該設備在真空成型基礎上，增加原料預處理功能，可去除 純度原料中的雜質（如銅、鐵），使 終鑄錠純度提升至99.5%以上，滿足下游加工需求。工藝上，設備通過 控制熔煉溫度（1550℃-1700℃），使雜質充分揮發，再配合真空環境去除揮發物，確保鑄錠純度。經實際應用，處理純度90%的鉑鈀原料時， 終鑄錠純度可達99.6%，損耗率控制在2.2%以下，遠優于傳統設備3.5%的損耗率。操作上，設備可自動識別原料純度，并匹配對應的預處理參數，無需人工調整，降 操作...

金鼎豐針對中小貴金屬精煉廠生產需求研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內30余家年產能2-5噸的加工企業，在金條、銀條生產中展現出高實用性。該設備徹底替代傳統生產工藝，從根源解決黃金白銀易收縮、水波氧化及不平整問題，采用全真快熔煉技術實現一次快速成型，產出產品表面平整光潔、無孔洞，原料損耗控制在0.01%以內，幾乎可忽略不計。經實際生產驗證，單臺設備每日可加工標準金條150-200根或銀條200-250根，且搭載自動化控制系統，普工經1-2天基礎培訓即可 操作，一人可同時管理2臺設備，相比傳統人工模式，人工成本降低40%以上。設備占地面積 2-3平方米，能有效節省車間空間，尤其適配中小精...

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1與自動澆鑄機SY-CH4A，可形成產能適配組合，已在國內7家貴金屬精煉廠的生產規劃中應用，幫助企業實現訂單靈活應對。SY-CH1單次熔煉量約5公斤，日均生產150-200根標準金條，適合處理小批量訂單或定制化生產，例如為客戶加工20根500克的定制刻字金條，設備投入成本較低，按日均產能計算，投資回收周期約6-8個月；SY-CH4A單次熔煉量約15公斤，日均生產300-400根標準金條，適合規模化量產，例如為銀行渠道生產1000根100克的標準投資金條，單位產品成本比SY-CH1低15%左右，能有效控制大批量生產的成本。兩款設備均解決傳統工藝的收縮、氧化、不平整...

金鼎豐聚焦中批量貴金屬型材生產需求，推出真空連續鑄造機JDF3-ZLX60型號設備，已服務國內15家中型貴金屬精煉廠、型材供應企業，平衡產能與品質。該設備采用真空+惰性氣體雙重保護技術，金屬損耗率控制在0.06%以下，原料利用率 ，且能確保型材純度穩定，無氧化、無雜質，滿足中批量生產中的質量一致性要求。在產能上，該型號日均鑄造產能為60kg，可實現8小時連續生產，支持金、K金、銀等合金及圓形、方管、中方管等型材的生產，適配企業每日多批次、中等規模的生產計劃，無需頻繁停機換料，生產效率較 。工藝上，設備配備 效電磁攪拌系統，即使中批量生產，也能確保金屬溶液成分均勻，下鑄法設計有效減少砂孔缺陷，產...

金鼎豐針對貴金屬回收企業的小型化生產需求，研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務國內23家回收企業，解決回收金屬澆鑄難題。回收企業常面臨原料批次雜、單次處理量小的問題，該設備可靈活適配不同純度（99.5%-99.99%）的黃金白銀原料，無需復雜參數調整，開機前 需輸入原料純度即可自動匹配熔煉參數，操作便捷。設備采用全真快熔煉技術，能快速將回收的零散金屬熔煉成規整金條銀條，單批次處理量5kg-20kg，適配回收企業的日常處理規模。經企業反饋，使用該設備后，回收金屬的澆鑄合格率從傳統工藝的88%提升至99.2%，損耗率從1.2%降至0.08%，每年可多回收貴金屬約20kg，減少資源浪費。此外，設備...

金鼎豐針對中型首飾廠需同時加工多種貴金屬材質的需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX4已服務國內22家中型首飾廠，實現金、K金、銀的 效切換生產。該設備配備材質識別系統，更換材質時無需徹底清理熔爐， 需30分鐘即可完成材質切換（傳統設備需1.5小時）， 幅提升多材質生產效率。工藝上，設備針對不同材質特性優化參數，生產K金時可 控制合金成分均勻度，確保首飾顏色一致；生產銀時可減少氧化，降 后續處理成本。產能上，設備日均鑄造產能200kg，可同時滿足3-4種材質的生產需求，日均可生產首飾用型材（如細棒、薄管）3000米，適配中型首飾廠的訂單規模。操作上，設備可存儲15組不同材質的生產參數，下次生...

金鼎豐針對中型貴金屬加工企業的 效生產需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX6型號設備，已服務國內17家中型精煉廠、珠寶型材企業， 提升企業生產效率。該設備采用惰性氣體保護溶解技術，全程隔絕空氣，防止金屬 溫蒸發，金屬損耗率控制在0.04%以下，即使日均 產能生產，也能有效控制原料浪費。在產能方面，JDF3-LX6型號日均鑄造產能達300kg，可實現12小時連續生產，適配企業多批次、 批量的生產計劃，支持金、K金、銀等合金及圓形、方管、中空管等型材的生產，無需頻繁調整設備參數，生產穩定性強。工藝上，設備通過 控制鑄造溫度與壓力，配合下鑄法與電磁攪拌功能，使型材無砂孔、內部結構致密，表面光潔度...

金鼎豐針對貴金屬精煉廠的規模化生產需求，研發的自動澆鑄機SY-CH4A已融入國內14家 型精煉廠的生產流水線，成為提升產能的關鍵設備。該設備采用全真空熔煉一次成型技術，單臺設備每小時可生產金條銀條35根，相比傳統工藝效率提升4倍，且支持多臺設備并聯使用，進一步擴 產能，滿足 型精煉廠日均數千根金條銀條的生產需求。在流水線適配性上，設備可與上游原料輸送系統、下游冷卻系統、檢測系統無縫對接，實現從原料投入到成品輸出的全自動化流程，減少人工干預，降 人為操作誤差，提升流水線整體穩定性，使生產效率 化。產品質量方面，全真空環境確保每根金條銀條純度一致（可達99.99%）、表面無氧化、平整度 ，檢測合...

金鼎豐關注設備能耗優化，其自動澆鑄機SY-CH4A已幫助國內16家 型貴金屬精煉廠降 生產能耗，實現節能生產。該設備在全真空熔煉技術基礎上，優化加熱系統，采用分區溫控設計， 對熔煉區域 加熱，相比傳統設備整體加熱模式，能耗降 23%以上，單臺設備每年可節省電費約3.5萬元。同時，設備的真空系統采用 效真空泵，抽真空時間縮短至8分鐘，比傳統設備減少5分鐘，進一步降 能耗的同時提升生產效率。技術性能上，設備仍保持 損耗（0.06%以下）、 平整度的優勢，生產的金條銀條表面光潔，無氧化問題。操作上，設備的能耗監測功能可實時顯示能耗數據，便于精煉廠優化生產計劃，進一步降 能源成本。對于注重綠色生產、追...

金鼎豐針對電子產業園對貴金屬材料的集中供應需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX100已服務國內3個電子產業園的9家材料供應商，為園區內電子企業提供批量銀片、金片。該設備日均鑄造產能100kg，可生產電子企業常用的厚度0.1mm-0.8mm、寬度5mm-50mm的銀片、金片，滿足園區內多家電子企業的日常采購需求。工藝上，設備生產的型材導電率 （銀片106%IACS）、平整度好，適配電子元器件的精密加工，減少電子企業的不良率。供應效率上，設備支持按園區企業的采購計劃分時段生產，確保材料及時供應，避免企業因缺料停產。同時，設備無污染物排放，符合電子產業園的環保要求，不會對園區環境造成影響。經材...

金鼎豐針對 純度鉑鈀原料的處理需求，研發的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內11家貴金屬回收企業，有效處理純度85%-95%的 純度鉑鈀原料。該設備在真空成型基礎上，增加原料預處理功能，可去除 純度原料中的雜質（如銅、鐵），使 終鑄錠純度提升至99.5%以上，滿足下游加工需求。工藝上，設備通過 控制熔煉溫度（1550℃-1700℃），使雜質充分揮發，再配合真空環境去除揮發物，確保鑄錠純度。經實際應用，處理純度90%的鉑鈀原料時， 終鑄錠純度可達99.6%，損耗率控制在2.2%以下，遠優于傳統設備3.5%的損耗率。操作上，設備可自動識別原料純度，并匹配對應的預處理參數，無需人工調整，降 操作...

金鼎豐針對小批量 貴金屬型材市場需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30型號設備，已服務國內11家專注 首飾、精密電子的企業，生產 貴金屬型材。該設備融合真空環境與惰性氣體保護雙重技術，熔煉與成型全程在真空+惰性氣體氛圍中進行，既防止金屬蒸 費，又避免空氣雜質混入，確保型材純度與原料一致，無氧化痕跡，表面光潔度可達鏡面效果，無需后續拋光即可滿足 產品要求。在產能上，該型號日均鑄造產能為30kg，適合小批量、 附加值的貴金屬型材生產，如 珠寶用的薄壁中空管、精密電子用的 純度銀片等。工藝上，設備可 控制鑄造溫度、速度，適配不同合金的物理特性，確保每批次型材尺寸誤差小于0.01mm，滿足精密...

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已成為國內5家銀行貴金屬業務的 產設備，專注銀行投資金條的標準化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的投資金條表面平整、無氧化、無瑕疵，每根金條的重量誤差控制在0.01克以內，完全符合銀行對投資金條的質量標準，銀行抽檢合格率保持100%。單臺設備日均可生產100克規格的投資金條380根，若配置3臺設備，日均產能可達1100根，能滿足銀行“大批次、穩供應”的補貨需求，將銀行投資金條的補貨周期從10天縮短至5天。此外，設備可根據銀行要求，在金條表面壓制銀行LOGO與專屬編號，實現投資金條的品牌化與溯源化，幫助銀行提升投資金條的品牌辨識度，同時保障投資金條的穩定供應，...

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已服務國內9家小型鉑鈀加工廠，聚焦小規格鈀金錠的生產需求。該設備可根據小型加工廠的訂單特點，生產50克、100克、200克等小規格鈀金錠，產出的鈀金錠表面光滑、內部致密，無蜂窩狀結構，經檢測每錠重量誤差小于0.02克，完全符合小規格鈀金錠的市場交易標準。單臺設備日均可生產小規格鈀金錠120錠，且損耗率穩定在0.2%以內，每生產1噸小規格鈀金錠可減少2公斤原料浪費，幫助小型加工廠控制成本。設備操作流程簡單，工作人員經3天培訓即可熟練操作，且無需專業的環保配套設施，運行過程中無煙氣排放，每年可節省環保運營成本約1.5萬元，適配小型鉑鈀加工廠“規模小、成本敏感”的...

金鼎豐專注貴金屬鑄造設備研發多年，其 設計的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務全國32家貴金屬精煉廠，成功推動傳統金條銀條生產工藝迭代。該設備徹底替代傳統人工澆鑄工藝，針對傳統工藝中黃金白銀易收縮、水波氧化及表面不平整的 問題，創 采用全真快熔煉一次快速成型技術，從熔煉到成型全程可控，有效規避金屬在加工中的質量缺陷。經實際生產驗證，本機產出的金條銀條表面平整光潔、無孔洞，貴金屬損耗率控制在0.09%以下，幾乎可忽略不計， 幅減少原料浪費。在操作層面，設備搭載全自動化控制系統，無需專業技工，普工經1天基礎培訓即可 操作，且單人可同時管控4臺設備，相比傳統工藝需專人單臺操作的模式，人工成本降 45%...

金鼎豐針對貴金屬典當行的金條加工需求，其迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務國內21家典當行，將回收的零散貴金屬加工成標準金條。典當行回收的貴金屬多為首飾、擺件等零散形態，需快速熔煉成規整金條，該設備單批次可處理5kg-15kg零散貴金屬，熔煉+澆鑄全程 需1.5小時，遠快于傳統設備3小時的處理時間，提升典當行資金周轉效率。技術上，設備采用全真快熔煉技術，可處理不同純度（90%-99.9%）的貴金屬， 終金條純度可達99.9%，符合典當行對金條純度的要求。操作上，設備體積小（占地面積1.5平方米），適合典當行門店或小型加工間，且操作簡單，典當行員工經2天培訓即可操作。經典當行反饋，使用該設備后，回...

金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX60，是ZLX系列的中高產能型號，單次 溶解量可達60公斤，已應用于國內多家年產能20-50噸的大型貴金屬精煉廠。設備采用惰性氣體保護溶解技術，防止金屬蒸發，金屬浪費率控制在0.03%以內，配合真空環境鑄造，進一步提升型材質量，產出的金、K金、銀合金型材表面光滑、無砂孔，內部結構均勻，密度差異低于0.01g/cm3，符合 市場對產品的嚴苛要求。設備可生產圓形、方管、中方管等多種型材，單臺設備日均可生產標準金條1000-1200根，或大規格銀合金中方管500-800米，相比ZLX30型號生產效率提升約80%。設備運行過程中能耗穩定，單位產品能耗比行業平均水平...

金鼎豐的水平連鑄機，已應用于國內5家航空航天配套企業，專注生產微型銀合金部件所需的高精度胚材。該設備可根據部件規格，定制生產直徑0.5-2毫米、長度10-20毫米的銀合金細棒胚材，產出的胚材不 密度均勻（密度差異低于0.008g/cm3），且抗拉強度達280MPa以上，完全滿足航空航天領域對“ 度、小尺寸”的嚴苛要求。設備每小時可生產此類細棒胚材35公斤，日均可滿足8萬件微型銀合金部件的原料需求，且支持超精密模具更換，模具定位誤差控制在0.005毫米以內，能保障不同批次胚材的尺寸一致性。同時，設備運行過程中采用多重過濾系統，有效去除銀合金中的微小雜質，雜質含量低于0.001%，符合航空航天原料...

金鼎豐針對 能源行業對鉑鈀催化劑的鑄錠需求，其鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內10家 能源企業，生產 純度鉑鈀鑄錠。 能源催化劑需鉑鈀鑄錠純度 、無雜質，該設備采用真空成型工藝，熔煉與鑄錠全程無空氣接觸，確保鑄錠純度穩定在99.95%以上，無任何雜質混入，滿足催化劑生產對原料純度的嚴苛要求。經檢測，設備生產的鉑鈀鑄錠雜質含量 于0.005%，遠優于行業標準。工藝上，設備可 控制冷卻速度，避免鑄錠內部形成蜂窩狀結構，確保鑄錠致密性，便于后續粉碎加工成催化劑粉末。產能方面，設備單批次可處理鉑鈀原料10kg-50kg，日均產能80kg，適配 能源企業的批量生產需求。同時，設備無煙氣排放，符合 ...