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金鼎豐聚焦中批量貴金屬型材生產需求，推出真空連續鑄造機JDF3-ZLX60型號設備，已服務國內15家中型貴金屬精煉廠、型材供應企業，平衡產能與品質。該設備采用真空+惰性氣體雙重保護技術，金屬損耗率控制在0.06%以下，原料利用率 ，且能確保型材純度穩定，無氧化、無雜質，滿足中批量生產中的質量一致性要求。在產能上，該型號日均鑄造產能為60kg，可實現8小時連續生產，支持金、K金、銀等合金及圓形、方管、中方管等型材的生產，適配企業每日多批次、中等規模的生產計劃，無需頻繁停機換料，生產效率較 。工藝上，設備配備 效電磁攪拌系統，即使中批量生產，也能確保金屬溶液成分均勻，下鑄法設計有效減少砂孔缺陷，產...

金鼎豐針對初創貴金屬加工企業的預算與產能需求，推出迷你連續鑄造機JDF3-LX2型號，已服務全國29家初創企業，幫助企業 成本開啟生產。該設備采購成本比同類型中型設備 35%，且安裝便捷， 需2名工作人員1天即可完成安裝調試，降 初創企業前期投入。產能上，設備日均鑄造產能100kg，適配初創企業日均50-80kg的訂單需求，避免產能浪費。技術上，設備采用惰性氣體保護溶解，金屬損耗率0.05%以下，即使初創企業原料采購量有限，也能減少浪費。工藝上，設備支持圓形、方管等基礎型材生產，滿足初創企業承接常規訂單的需求，且模具成本 ，一套基礎模具 需傳統模具成本的60%。操作上，設備控制系統采用圖文界面...

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已成為國內6家貴金屬貿易公司的鈀金錠加工設備，可將回收的鈀金原料或鈀金粉末加工成符合市場交易標準的鈀金錠，規格涵蓋100克、500克、1公斤等常見重量，適配國內及國際鈀金貿易需求。設備采用真空成型技術，生產的鈀金錠表面光滑、內部致密，無蜂窩狀結構，純度可達99.95%以上，符合倫敦金銀市場協會（LBMA）的鈀金貿易質量標準，每錠重量誤差控制在0.02克以內，滿足貿易計量要求，減少因重量偏差導致的貿易糾紛。單臺設備每日可生產鈀金錠50-100錠，支持批量加工，例如為貿易公司將50公斤鈀金粉末加工成50錠1公斤的標準鈀金錠，便于存儲與運輸。設備操作流程規范，生產...

金鼎豐的水平連鑄機，已服務國內近百家珠寶加工企業，針對珠寶行業對貴金屬原料的精細需求，可生產多種規格的金、銀及合金棒材與片材，包括直徑1-10毫米的圓形金棒、厚度0.5-3毫米的銀合金片等。設備生產的胚材密度均勻、無沙眼，珠寶企業在后續切割、雕刻、焊接等加工環節中，原料利用率提升5%以上，有效減少因胚材缺陷導致的首飾報廢。以某中型珠寶企業為例，使用該設備后每月減少原料浪費約20公斤，在降低生產成本的同時，提升首飾成品表面光潔度與結構穩定性。設備支持小批量、多批次生產需求，每日可更換2-3種模具，快速適配項鏈、戒指、耳環等不同首飾的胚材生產，且胚材尺寸精度控制在0.05毫米以內，滿足珠寶加工對精...

金鼎豐針對 規模貴金屬加工企業的量產需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX100型號設備，已服務國內8家 型貴金屬精煉廠、型材生產企業，支撐企業規模化生產。該設備作為系列中產能 的型號，日均鑄造產能達100kg，可實現24小時不間斷連續生產，配合企業流水線作業， 幅提升整體生產效率。設備采用真空+惰性氣體雙重保護技術，金屬損耗率穩定在0.05%以下，即使 規模生產，也能有效控制原料浪費，降 生產成本。在型材適配性上，設備支持金、K金、銀等多種合金，可生產圓形、方管、中方管等常規型材，也能根據客戶需求定制特殊規格型材，滿足下游珠寶、電子、鑄幣等行業的采購需求。工藝上，設備通過智能化溫度控制...

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內30余家小型金店，聚焦消費者個性化定制金條的生產需求。該設備可根據客戶要求，生產20-50克規格的定制金條，支持在金條表面壓制生肖圖案、祝福語等個性化元素，產出的定制金條表面平整光潔、無收縮痕跡，個性化圖案清晰度誤差小于0.05毫米，完全滿足消費者對“專屬感”的需求。經實際生產驗證，單臺設備單次可熔煉2公斤黃金，45分鐘即可完成一批次定制金條生產，日均可產出定制金條80根，每根金條的重量誤差控制在0.01克以內，客戶滿意度達98%以上。設備操作門檻低，金店員工經1.5天培訓即可 操作，且占地面積 2.2平方米，金店柜臺旁的小型操作區即可部署，無需額...

金鼎豐針對貴金屬型材批發企業的批量生產需求，其迷你連續鑄造機JDF3-LX4已服務國內15家批發企業，滿足下游客戶的批量采購需求。該設備支持連續10小時不間斷生產，日均鑄造產能200kg，可生產直徑3mm-30mm的圓形棒材、10mm-50mm的方管等常規型材，單批次產量可達50kg，減少批次切換頻率。工藝上，設備采用 效電磁攪拌，確保批量生產中每根型材成分均勻，尺寸誤差控制在0.03mm以內，滿足批發企業對產品一致性的要求。包裝適配性上，設備可配合自動裁切系統，將型材裁切成1米-2米的標準長度，便于批發企業包裝運輸。經批發企業反饋，使用該設備后，型材合格率達99.7%，客戶退貨率從3%降至0...

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已服務國內10家開展貴金屬定投業務的機構，專注定投所需小規格金條的規模化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的10克、20克小規格金條，不 表面平整度誤差低于0.1毫米、無水波痕跡，且每根金條的重量誤差嚴格控制在0.008克以內，完全符合定投業務“標準化、小單位”的產品要求，定投客戶贖回時的復檢合格率達99.9%。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產10克規格的定投金條380根，若配置3臺設備組成生產線，日均產能可達1100根，能滿足定投業務“高頻次、穩供應”的特點，例如每月定投高峰期可實現當日訂單當日生產，將交貨周期從5天縮短至2天。此外，設備配備自動分裝...

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已成為國內12家貴金屬批發企業的主力生產設備，專注大批次銀條的規模化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的銀條表面平整度誤差控制在0.1毫米以內、無水波痕跡，每根銀條重量誤差小于0.01克，完全符合批發企業對銀條“標準化、高一致性”的質量要求。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產100克規格的銀條400根，若配置4臺設備組成生產線，日均產能可達1500根，能滿足批發企業“大庫存、快補貨”的業務需求，將銀條的補貨周期從8天縮短至3天。此外，設備配備自動分揀功能，可將生產完成的銀條按重量誤差分類，減少人工分揀時間，提升批發企業的出庫效率，幫助這類企業保障銀條的穩...

金鼎豐針對中小貴金屬精煉廠生產需求研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內30余家年產能2-5噸的加工企業，在金條、銀條生產中展現出高實用性。該設備徹底替代傳統生產工藝，從根源解決黃金白銀易收縮、水波氧化及不平整問題，采用全真快熔煉技術實現一次快速成型，產出產品表面平整光潔、無孔洞，原料損耗控制在0.01%以內，幾乎可忽略不計。經實際生產驗證，單臺設備每日可加工標準金條150-200根或銀條200-250根，且搭載自動化控制系統，普工經1-2天基礎培訓即可 操作，一人可同時管理2臺設備，相比傳統人工模式，人工成本降低40%以上。設備占地面積 2-3平方米，能有效節省車間空間，尤其適配中小精...

金鼎豐聚焦鉑鈀等特種貴金屬鑄造需求，其 設計的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3已獲得國家實用 型 ，目前已服務14家鉑鈀加工企業，解決傳統鉑鈀鑄錠的質量痛點。該設備針對鉑鈀金屬冷卻易形成蜂窩狀結構的特性，創 采用真空狀態下成型工藝，熔煉與冷卻全程在真空環境中進行，有效避免空氣進入鑄錠內部，從根本上改善鑄錠內部結構，提升產品致密性。經企業反饋，使用該設備后，鉑鈀鑄錠蜂窩狀缺陷發生率從傳統工藝的65%降至3%以下，損耗率平均降 16%，每年可為企業減少數十萬元原料浪費成本。同時，設備采用密封式設計，生產過程中無煙氣排放，符合國家環保標準，既保護車間操作人員健康，又降 企業環保投入。設備操作流程簡單，工作...

金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX100，作為ZLX系列的超高產能型號，單次 溶解量可達100公斤，專為年產能50噸以上的超大型貴金屬精煉廠設計，已服務國內頭部精煉企業。設備采用惰性氣體保護溶解技術，有效防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率控制在0.02%以內，在行業內處于較好水平。設備可生產多種不規則型材，包括大直徑圓形棒、厚壁方管、中方管等，通過優化的鑄造工藝，砂孔控制效果優異，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，每批次產品質量一致性高，合格率穩定在99.8%以上。單臺設備日均可生產標準金條1500-2000根，或大尺寸銀合金型材1000-1500米，支持24小時連續作業，日均故障率低...

金鼎豐憑借對貴金屬鑄造工藝的深入研究，自主研發的自動澆鑄機SY-CH4A已服務國內20家對產品純度要求 的貴金屬企業，生產 純度金條銀條。該設備的 優勢在于全真空熔煉技術，設備工作時熔爐內部處于完全真空狀態，避免金屬在熔煉過程中與空氣接觸發生氧化反應，同時防止外界雜質混入，確保產出的金條銀條純度與原料純度完全一致，滿足市場對 純度貴金屬產品的需求（如銀行投資金條、 禮品銀條）。經專業機構檢測，使用該設備生產的金條銀條純度可達99.99%，且表面無氧化斑點、無波紋，平整度誤差控制在0.02mm以內，符合行業 純度產品標準。在生產效率上，設備實現一次快速成型，無需后續提純處理，單臺設備日均產能可達...

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已服務國內10家鈀金回收提純企業，針對鈀金回收料提純后的鑄錠需求提供解決方案。設備通過真空狀態下成型的設計，能有效避免提純后的鈀金在冷卻過程中內部出現蜂窩狀結構，確保鈀金錠內部致密性，經檢測提純后的鈀金錠純度可達99.95%以上，完全滿足鈀金回收再利用的行業標準。每處理1噸提純后的鈀金原料，該設備可將損耗率控制在0.2%以內，比傳統鑄錠設備減少1.5公斤鈀金浪費，按市場價格計算每年可為企業節省成本超10萬元。設備日均可生產提純鈀金錠60公斤，且運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設備，每年可減少環保投入約2萬元，適配鈀金回收提純企業“低損耗、環保化”的...

金鼎豐關注設備能耗優化，其自動澆鑄機SY-CH4A已幫助國內16家 型貴金屬精煉廠降 生產能耗，實現節能生產。該設備在全真空熔煉技術基礎上，優化加熱系統，采用分區溫控設計， 對熔煉區域 加熱，相比傳統設備整體加熱模式，能耗降 23%以上，單臺設備每年可節省電費約3.5萬元。同時，設備的真空系統采用 效真空泵，抽真空時間縮短至8分鐘，比傳統設備減少5分鐘，進一步降 能耗的同時提升生產效率。技術性能上，設備仍保持 損耗（0.06%以下）、 平整度的優勢，生產的金條銀條表面光潔，無氧化問題。操作上，設備的能耗監測功能可實時顯示能耗數據，便于精煉廠優化生產計劃，進一步降 能源成本。對于注重綠色生產、追...

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內20余家年處理1-2噸貴金屬回收料的小廠，專門解決回收金、銀原料的鑄造成型問題。該設備采用全真快熔煉技術，單次可熔煉3公斤回收貴金屬，40分鐘即可完成一次成型，產出的回收金條表面平整光潔、無孔洞，完全符合回收料再利用的質量要求，經檢測損耗率穩定在0.01%以內，每處理1噸回收料可減少3公斤原料浪費。設備搭載自動化控制系統，普工經1天培訓即可 操作，且1人可同時管理2臺設備，相比傳統人工鑄錠模式，每月可節省人工成本約6000元。其占地面積 2.5平方米，無需復雜基建，回收小廠只需簡單規劃車間角落即可部署，能快速將分散的回收料轉化為標準化金條，適配回收...

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已服務國內10家鈀金回收提純企業，針對鈀金回收料提純后的鑄錠需求提供解決方案。設備通過真空狀態下成型的設計，能有效避免提純后的鈀金在冷卻過程中內部出現蜂窩狀結構，確保鈀金錠內部致密性，經檢測提純后的鈀金錠純度可達99.95%以上，完全滿足鈀金回收再利用的行業標準。每處理1噸提純后的鈀金原料，該設備可將損耗率控制在0.2%以內，比傳統鑄錠設備減少1.5公斤鈀金浪費，按市場價格計算每年可為企業節省成本超10萬元。設備日均可生產提純鈀金錠60公斤，且運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設備，每年可減少環保投入約2萬元，適配鈀金回收提純企業“低損耗、環保化”的...

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內20余家年處理1-2噸貴金屬回收料的小廠，專門解決回收金、銀原料的鑄造成型問題。該設備采用全真快熔煉技術，單次可熔煉3公斤回收貴金屬，40分鐘即可完成一次成型，產出的回收金條表面平整光潔、無孔洞，完全符合回收料再利用的質量要求，經檢測損耗率穩定在0.01%以內，每處理1噸回收料可減少3公斤原料浪費。設備搭載自動化控制系統，普工經1天培訓即可 操作，且1人可同時管理2臺設備，相比傳統人工鑄錠模式，每月可節省人工成本約6000元。其占地面積 2.5平方米，無需復雜基建，回收小廠只需簡單規劃車間角落即可部署，能快速將分散的回收料轉化為標準化金條，適配回收...

金鼎豐針對中型精煉廠的合金型材生產需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX6已服務國內16家中型精煉廠，生產 純度金合金、銀合金型材。該設備采用惰性氣體保護溶解，配合精密成分控制系統，可生產含金量9K-24K的金合金、含銀量925‰-999‰的銀合金，合金成分誤差控制在0.5%以內，滿足下 業對合金成分的嚴格要求。產能上，設備日均鑄造產能300kg，可實現12小時連續生產，適配中型精煉廠日均250-300kg的合金型材訂單需求。工藝上，設備通過下鑄法減少砂孔，電磁攪拌確保合金成分均勻，生產的型材表面光潔，無需后續打磨即可直接銷售。操作上，設備配備合金成分檢測功能，每批次生產后自動檢測型材成分，...

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內20余家年處理1-2噸貴金屬回收料的小廠，專門解決回收金、銀原料的鑄造成型問題。該設備采用全真快熔煉技術，單次可熔煉3公斤回收貴金屬，40分鐘即可完成一次成型，產出的回收金條表面平整光潔、無孔洞，完全符合回收料再利用的質量要求，經檢測損耗率穩定在0.01%以內，每處理1噸回收料可減少3公斤原料浪費。設備搭載自動化控制系統，普工經1天培訓即可 操作，且1人可同時管理2臺設備，相比傳統人工鑄錠模式，每月可節省人工成本約6000元。其占地面積 2.5平方米，無需復雜基建，回收小廠只需簡單規劃車間角落即可部署，能快速將分散的回收料轉化為標準化金條，適配回收...

金鼎豐聚焦電子傳感器對貴金屬片材的精密需求，其水平連鑄機已服務國內17家傳感器生產企業，生產 規格銀片。傳感器中的銀片需具備 導電率、 平整度，該設備可生產厚度0.1mm-0.5mm、寬度5mm-20mm的傳感器 銀片，厚度誤差小于0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，確保銀片與其他元件接觸良好，提升傳感器靈敏度。材料性能上，設備生產的銀片導電率達107%IACS，優于行業平均水平，且耐腐蝕性強，在潮濕環境下不易氧化，延長傳感器使用壽命。工藝上，設備通過 控制冷卻速度，使銀片內部晶粒細小均勻，避免因晶粒粗 導致的導電性能不均問題。產能方面，設備可連續生產，單臺日均產能200kg，支持多批...

金鼎豐針對貴金屬型材批發企業的批量生產需求，其迷你連續鑄造機JDF3-LX4已服務國內15家批發企業，滿足下游客戶的批量采購需求。該設備支持連續10小時不間斷生產，日均鑄造產能200kg，可生產直徑3mm-30mm的圓形棒材、10mm-50mm的方管等常規型材，單批次產量可達50kg，減少批次切換頻率。工藝上，設備采用 效電磁攪拌，確保批量生產中每根型材成分均勻，尺寸誤差控制在0.03mm以內，滿足批發企業對產品一致性的要求。包裝適配性上，設備可配合自動裁切系統，將型材裁切成1米-2米的標準長度，便于批發企業包裝運輸。經批發企業反饋，使用該設備后，型材合格率達99.7%，客戶退貨率從3%降至0...

金鼎豐的迷你連續鑄造機JDF3-LX6，是LX系列中的量產型號，適配中大型珠寶企業的合金型材生產需求，已在多家年產能500公斤以上的珠寶企業投入使用。設備采用惰性氣體保護溶解技術，防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率控制在0.04%以內，單次溶解量可達6公斤，相比LX4型號生產效率提升約50%，日均可生產合金型材20-30公斤。設備可鑄造圓形、方管、中空管等不規則型材，通過 鑄造方法，砂孔控制效果優異，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，尺寸精度誤差低于0.05毫米，滿足大批量首飾生產對原料一致性的要求。設備支持與珠寶企業的生產管理系統對接，實現生產數據實時監控，便于產能規劃與質量追溯，同時配...

金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30，專為中型貴金屬精煉廠設計，型號中“30” 單次 溶解量約30公斤，已服務國內數十家年產能10-20噸的精煉企業。設備采用惰性氣體保護溶解與真空環境結合的設計，有效防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率可控制在0.03%以內，產出的型材成分穩定、純度達標，符合行業質量標準。設備可生產圓形、方管、中方管等型材，例如直徑10-20毫米的黃金棒、邊長5-15毫米的銀合金方管，通過特定鑄造方法，砂孔出現頻率低于0.2%，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，每批次產品質量波動小于0.1%。單臺設備日均可生產標準金條500-800根，或銀合金方管300-500米，支...

金鼎豐針對小型貴金屬加工企業的產能與場地需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX2已服務全國27家小型珠寶廠、貴金屬工藝品廠，成為企業開啟型材生產的 設備。該設備采用惰性氣體保護溶解技術，在熔煉過程中向熔爐內充入惰性氣體，有效隔絕空氣，防止金屬 溫蒸發，經實測金屬浪費率可控制在0.05%以下，即使小批量生產也能減少原料損耗。設備體積緊湊，占地面積 1.8平方米，適合廠房空間有限的小型企業，無需 規模改造車間即可安裝調試。在生產能力上，該型號設備日均鑄造產能為100kg，可生產 密度金、K金、銀等合金，支持圓形、方管、中空管等不規則型材，更換模具時間 需25分鐘，能快速響應客戶小批量定制需求。工...

金鼎豐針對貴金屬型材出口企業的合規需求，其迷你連續鑄造機JDF3-LX6已服務國內9家出口企業，生產符合國際標準的型材產品。該設備生產的型材可滿足歐盟《貴金屬指令》（2011/65/EU）、美國ASTM標準等國際規范，純度、尺寸誤差、有害物質含量均符合要求。工藝上，設備采用無鉛生產工藝，型材中鉛含量 于0.001%，滿足歐盟RoHS指令要求；同時，設備可 控制型材尺寸，符合國際標準中的公差范圍（如直徑公差H8級）。產能上，設備日均鑄造產能300kg，可批量生產出口所需的標準型材，且支持英文操作界面與國際通用的生產數據記錄格式，便于出口企業應對海關查驗與客戶審計。經出口企業反饋，使用該設備后，型...

金鼎豐針對貴金屬型材批發企業的批量生產需求，其迷你連續鑄造機JDF3-LX4已服務國內15家批發企業，滿足下游客戶的批量采購需求。該設備支持連續10小時不間斷生產，日均鑄造產能200kg，可生產直徑3mm-30mm的圓形棒材、10mm-50mm的方管等常規型材，單批次產量可達50kg，減少批次切換頻率。工藝上，設備采用 效電磁攪拌，確保批量生產中每根型材成分均勻，尺寸誤差控制在0.03mm以內，滿足批發企業對產品一致性的要求。包裝適配性上，設備可配合自動裁切系統，將型材裁切成1米-2米的標準長度，便于批發企業包裝運輸。經批發企業反饋，使用該設備后，型材合格率達99.7%，客戶退貨率從3%降至0...

金鼎豐的迷你連續鑄造機JDF3-LX4，作為LX系列的中產能型號，已應用于國內數十家中型珠寶加工廠，采用惰性氣體保護溶解技術，防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率控制在0.05%以內，保障原料高效利用。設備可生產圓形、方管、中空管等不規則型材，針對珠寶加工需求，可定制直徑3-8毫米的圓形K金棒、厚度1-3毫米的銀合金片，通過優化的鑄造工藝，砂孔檢出率低于0.5%，電磁攪拌功能確保型材成分均勻，滿足后續首飾加工的精細要求。單臺設備日均可生產合金型材10-20公斤，相比LX2型號生產效率提升約100%，支持每日更換2種模具，靈活適配項鏈、手鐲、戒指等不同首飾的胚材生產。設備配備簡易觸控面板，參數...

金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30，專為中型貴金屬精煉廠設計，型號中“30” 單次 溶解量約30公斤，已服務國內數十家年產能10-20噸的精煉企業。設備采用惰性氣體保護溶解與真空環境結合的設計，有效防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率可控制在0.03%以內，產出的型材成分穩定、純度達標，符合行業質量標準。設備可生產圓形、方管、中方管等型材，例如直徑10-20毫米的黃金棒、邊長5-15毫米的銀合金方管，通過特定鑄造方法，砂孔出現頻率低于0.2%，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，每批次產品質量波動小于0.1%。單臺設備日均可生產標準金條500-800根，或銀合金方管300-500米，支...

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已成為國內5家銀行貴金屬業務的 產設備，專注銀行投資金條的標準化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的投資金條表面平整、無氧化、無瑕疵，每根金條的重量誤差控制在0.01克以內，完全符合銀行對投資金條的質量標準，銀行抽檢合格率保持100%。單臺設備日均可生產100克規格的投資金條380根，若配置3臺設備，日均產能可達1100根，能滿足銀行“大批次、穩供應”的補貨需求，將銀行投資金條的補貨周期從10天縮短至5天。此外，設備可根據銀行要求，在金條表面壓制銀行LOGO與專屬編號，實現投資金條的品牌化與溯源化，幫助銀行提升投資金條的品牌辨識度，同時保障投資金條的穩定供應，...