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設備的焊接參數自適應調節功能使全自動油管焊接機能夠應對油管材質的細微差異，保證焊接質量一致性。系統通過預焊接測試采集油管材質的電阻、厚度等特征參數，自動計算合適的焊接電流、時間與壓力參數。焊接過程中，實時監測電弧電壓與熔池溫度，當檢測到材質偏硬（電阻偏大）時，自動提高焊接電流 5 - 10%；材質偏軟時則降低電流并延長保壓時間。自適應調節功能特別適用于批量生產中原材料存在細微差異的場景，使不同批次油管的焊接強度波動控制在 ±5% 以內，減少因材質波動導致的質量不穩定問題。預防性維護計劃延長設備壽命與精度周期。北京全自動油管焊接機源頭廠家全自動油管焊接機的遠程監控與運維功能為設備管理提供了便利，...

振動盤進料系統為全自動油管焊接機的小件供料提供了高效解決方案，實現了輔料的自動化準確輸送。針對油管接頭、密封圈、小規格鑲套等小件物料，傳統人工上料效率低且易混入雜質，振動盤通過電磁振動原理將無序物料排序定向。振動盤底盤采用螺旋上升軌道設計，軌道寬度與物料尺寸匹配，通過調整振動頻率（50 - 150Hz）與振幅，使物料沿軌道有序移動，在出口處實現姿態統一（如接頭螺紋朝上、密封圈開口方向一致）。軌道末端設置篩選機構，剔除姿態不合格的物料，確保供料合格率≥99.8%。振動盤與后續取料機器人通過傳感器聯動，當檢測到取料位缺料時自動提高振動頻率，物料充足時降低頻率節能。該系統單盤每小時可供應 3000 ...

全自動油管焊接機的緊急停止系統為突發危險情況提供了可靠的安全保障，防止事故擴大。設備在操作面板、圍欄門、關鍵工位設置多處急停按鈕，按鈕采用紅色蘑菇頭設計，易于識別與操作。急停信號采用硬線連接與安全繼電器雙重保障，響應時間≤10ms，觸發后立即切斷所有動力電源，只保留控制電路供電。急停后系統記錄停機前的設備狀態與參數，便于故障排查；重啟時需按預設程序復位，確保安全狀態后方可恢復生產。緊急停止系統通過 SIL 2 安全認證，為操作人員與設備提供了一道安全防線，有效避免了突發危險導致的人身傷害與設備損壞。低溫焊接技術適配敏感材質油管加工需求。總成油箱油管焊接機24小時服務設備的智能診斷與預警系統為全...

24 秒 / 件的高速生產節拍是全自動油管焊接機的關鍵性能指標，體現了設備各系統的高效協同能力。為實現這一目標，設備對各工序時間進行準確分配：振動盤進料與倍速鏈輸送占 3 秒，無塵切孔工序耗時 4 秒，致密焊接過程需 5 秒，鉚接鑲套與密封圈安裝共占 6 秒，氣密性與絕緣測試合計 4 秒，工序轉換與冗余時間預留 2 秒。通過工業軟件對生產流程進行仿真優化，將瓶頸工序的等待時間壓縮至 0.5 秒以內；采用并行作業模式，如在焊接冷卻期間同步進行密封圈預裝，進一步提升時間利用率。24 秒節拍不僅滿足了大批量生產需求，還通過穩定的節奏控制確保各工序加工質量，避免因趕工導致的精度下降，使設備在高效生產的...

倍速鏈循環進料系統的柔性緩沖設計減少了油管輸送過程中的沖擊與損傷，保護工件質量。系統在工位銜接處設置彈性阻擋裝置，托盤到達工位時通過緩沖氣缸減速，沖擊力減少 60% 以上，避免油管因剛性碰撞產生變形或表面劃傷。鏈條與托盤接觸部位采用耐磨尼龍滾輪，運行噪音≤65dB，同時減少金屬間摩擦產生的碎屑污染。對于精密加工后的油管區段，輸送過程中設置特定支撐塊，避免油管懸空產生撓度變形。柔性緩沖設計使油管在輸送過程中的損傷率降至 0.05% 以下，既保護了工件質量，又降低了設備運行噪音，改善了車間工作環境。操作權限管理防止非授權操作風險。佛山附近哪里有油管焊接機價格咨詢全自動油管焊接機的預防性維護計劃功能...

高精度視覺定位系統為全自動油管焊接機的各工序提供了準確的位置基準，確保加工精度。系統在多個工位部署工業相機與光源：上料工位通過視覺識別油管端部位置，引導機器人準確抓取；焊接工位拍攝接頭與油管的相對位置，修正焊接路徑偏差；測試工位通過視覺確認密封工裝與油管的對準狀態。視覺系統分辨率達 2000 萬像素，定位精度 ±0.01mm，圖像處理時間≤50ms，可適應油管表面反光、油污等復雜工況。通過視覺定位補償，設備對油管來料尺寸偏差的容忍度提升至 ±0.5mm，減少因工件一致性不足導致的加工缺陷，使產品合格率穩定在 99.5% 以上。振動盤進料實現小件物料有序供給，保障連續生產。蘇州全自動油管焊接機哪...

設備的人機交互系統為全自動油管焊接機的操作與管理提供了便捷界面，降低了使用門檻。配備 15 英寸觸摸屏操作面板，采用圖形化界面設計，關鍵功能以圖標形式展示，操作人員通過點擊即可完成生產啟動、參數查看、故障復位等操作。界面實時顯示生產數據：當前產量、合格率、設備運行狀態等信息一目了然；支持多語言切換（中、英、德、日），適應國際化生產場景。系統內置操作指引視頻與幫助文檔，新操作人員可通過界面引導快速掌握基本操作。人機交互系統還支持遠程數據查看，管理人員通過手機 APP 即可實時了解設備運行情況，實現便捷的生產監控與管理。焊縫外觀檢測補充完善質量管控體系。北京大型油管焊接機應用領域全自動油管焊接機的...

倍速鏈循環進料系統的積放功能使全自動油管焊接機能夠靈活應對各工位加工節奏差異，避免工序堵塞。當某工位因異常（如測試不合格需返工）導致處理延遲時，上游工位的托盤可在積放段暫停等待，不影響后續托盤輸送；當異常排除后，積放段自動釋放托盤進入工位。積放功能通過傳感器檢測工位狀態，自動控制托盤停止器動作，實現無接觸式積放，避免托盤碰撞損傷。該功能使設備能容忍各工位 ±2 秒的節拍波動，提升了生產線的容錯能力，確保在個別工位短暫延遲的情況下，整體生產節奏不受影響。振動盤降噪設計改善車間工作環境。上海新款油管焊接機全自動油管焊接機的預防性維護計劃功能確保了設備維護工作的規范性與及時性，延長設備壽命。系統根據...

倍速鏈循環進料系統的耐磨導向設計減少了托盤輸送過程中的摩擦阻力與磨損，提升系統可靠性。鏈條兩側設置超高分子量聚乙烯導向條，摩擦系數只有0.08，遠低于金屬間摩擦；托盤底部安裝耐磨尼龍滾輪，與導向條接觸運行，噪音低且磨損小。導向條采用分段式設計，局部磨損后可單獨更換，降低維護成本；定期自動潤滑系統按運行里程定量加注潤滑脂，保持導向面潤滑良好。耐磨導向設計使倍速鏈的使用壽命延長至 5 年以上，托盤輸送阻力減少 30%，驅動電機能耗降低 15%，提升了系統運行經濟性。焊接過程監控實時把控焊縫質量穩定性。汽車油管焊接機解決方案全自動油管焊接機的多工位協同控制技術實現了各功能模塊的準確聯動，確保生產流程...

全自動油管焊接機的大數據分析功能為工藝優化提供了數據支撐，持續提升生產效率與質量。設備每天產生數萬條生產數據，包括各工序加工參數、質量檢測結果、設備運行狀態等，通過分析軟件進行深度挖掘。系統識別影響焊接質量的關鍵參數（如電流、壓力、時間）的區間，推薦工藝參數優化方案；分析設備運行瓶頸，如某工位加工時間過長影響整體節拍，提出流程優化建議。通過長期數據積累，設備的加工效率可逐步提升 5 - 8%，不良品率降低 10 - 15%。大數據分析使生產管理從 “經驗驅動” 轉向 “數據驅動”，為持續的質量改進與效率提升提供科學依據。低溫焊接技術適配敏感材質油管加工需求。蘇州油箱油管焊接機種類設備的焊接飛濺...

全自動油管焊接機的防塵防水設計適應了車間復雜的生產環境，延長設備使用壽命。設備電氣柜防護等級達 IP54，可防止粉塵侵入與液體潑濺；電機、傳感器等外露部件防護等級達 IP65，耐受車間油污與冷卻液侵蝕。運動部件采用密封軸承與防塵罩，防止粉塵進入影響精度；焊接電纜采用耐油耐磨護套，延長使用壽命。定期維護提示功能提醒操作人員清潔過濾器、檢查密封件，確保防護性能長期有效。防塵防水設計使設備在潮濕、多塵的車間環境中使用壽命延長至 8 年以上，減少因環境因素導致的故障，降低設備更換成本。遠程監控功能實現設備運行狀態實時管理。揚州大型油管焊接機哪個好設備的快速換型功能使全自動油管焊接機能夠適應多品種小批量...

倍速鏈循環進料系統的智能調度功能優化了全自動油管焊接機的托盤流轉效率，提升生產節奏。系統根據各工位加工狀態與訂單優先級，智能調度托盤流轉順序：緊急訂單的油管托盤可優先通過瓶頸工位；故障工位的托盤自動分流至備用工位或緩沖區。調度系統實時監控各工位負荷，當某工位積壓托盤超過 3 個時，自動減緩上游供料速度，避免過度堆積。智能調度功能使循環線的托盤流轉效率提升 15%，瓶頸工位的等待時間減少 40%，確保 24 秒生產節拍穩定達標，尤其在多品種混線生產時優勢更為明顯。循環線構建閉環生產通道，保障油管工序高效流轉。廣州小型油管焊接機共同合作全自動油管焊接機的低溫焊接技術拓展了其對特殊材質油管的加工能力...

氣密性測試功能為全自動油管焊接機提供了關鍵的質量把關環節，確保油管在高壓工況下無泄漏風險。測試工位采用差壓式檢測原理，將待測試油管兩端密封后充入 0.8 - 1.2MPa 壓縮空氣（根據油管規格可調），保壓時間 5 秒，壓力傳感器精度達 ±0.2kPa，可檢測出≥0.1mm 微小泄漏。測試過程全自動進行：機器人將焊接后的油管移送至測試工裝，自動完成密封夾緊、充氣、保壓、泄壓等步驟，測試數據實時上傳至系統并與合格閾值比對。若檢測到泄漏，系統立即發出聲光報警，同時標記該油管并觸發分揀機制，避免流入下一工序。氣密性測試對汽車制動油管、新能源汽車冷卻油管等安全零部件尤為重要，有效杜絕了因焊接缺陷導致的...

全自動油管焊接機的緊急停止系統為突發危險情況提供了可靠的安全保障，防止事故擴大。設備在操作面板、圍欄門、關鍵工位設置多處急停按鈕，按鈕采用紅色蘑菇頭設計，易于識別與操作。急停信號采用硬線連接與安全繼電器雙重保障，響應時間≤10ms，觸發后立即切斷所有動力電源，只保留控制電路供電。急停后系統記錄停機前的設備狀態與參數，便于故障排查；重啟時需按預設程序復位，確保安全狀態后方可恢復生產。緊急停止系統通過 SIL 2 安全認證，為操作人員與設備提供了一道安全防線，有效避免了突發危險導致的人身傷害與設備損壞。智能診斷系統提前預警故障，減少停機時間。武漢全自動油管焊接機報價全自動油管焊接機的溫度控制系統確...

致密焊接工藝是全自動油管焊接機確保接頭強度與密封性的關鍵技術，實現了油管與接頭的高質量連接。設備采用中頻逆變焊接技術，焊接電流 50 - 300A 可調，焊接時間 0.5 - 2 秒可控，通過精確控制熱輸入量使焊接區域形成均勻熔池。焊接過程中，壓力傳感器實時監測電極壓力（5 - 20kN），確保熔池凝固時的壓力穩定，減少氣孔與縮孔缺陷。為適應不同材質油管（如不銹鋼、鋁合金），設備內置多套焊接參數數據庫，可根據油管材質自動調用合適的電流 - 時間曲線。焊接后接頭抗拉強度達母材的 90% 以上，焊縫氣密性檢測泄漏率≤0.01Pa?m3/s，完全滿足高壓油管的使用要求。致密焊接工藝通過穩定的參數控制...

倍速鏈循環進料系統的積放功能使全自動油管焊接機能夠靈活應對各工位加工節奏差異，避免工序堵塞。當某工位因異常（如測試不合格需返工）導致處理延遲時，上游工位的托盤可在積放段暫停等待，不影響后續托盤輸送；當異常排除后，積放段自動釋放托盤進入工位。積放功能通過傳感器檢測工位狀態，自動控制托盤停止器動作，實現無接觸式積放，避免托盤碰撞損傷。該功能使設備能容忍各工位 ±2 秒的節拍波動，提升了生產線的容錯能力，確保在個別工位短暫延遲的情況下，整體生產節奏不受影響。耐磨導向設計降低輸送系統摩擦與損耗。上海國產油管焊接機歡迎選購密封圈安裝功能實現了全自動油管焊接機在裝配環節的自動化，確保密封件安裝準確可靠。密...

全自動油管焊接機的焊接過程監控系統實時把控焊接質量，減少焊接缺陷產生。系統通過高清攝像頭拍攝焊接電弧形態，結合電流、電壓傳感器采集的波形數據，構建焊接過程數字孿生模型。通過分析電弧穩定性、熔池大小、飛濺量等特征參數，實時判斷焊接狀態：電弧不穩時自動調整電流參數，飛濺過大時增加保護氣體流量。焊接完成后，系統自動存儲焊接曲線與圖像數據，形成質量檔案，便于后期追溯與工藝優化。該系統使焊接缺陷率降低 30% 以上，尤其對氣孔、未熔合等常見缺陷的識別準確率達 95%，大幅提升了焊接質量的穩定性。低溫絕熱設計減少環境溫度對精度影響。汽車油管焊接機應用領域全自動油管焊接機的緊急停止系統為突發危險情況提供了可...

倍速鏈循環進料系統的智能調度功能優化了全自動油管焊接機的托盤流轉效率，提升生產節奏。系統根據各工位加工狀態與訂單優先級，智能調度托盤流轉順序：緊急訂單的油管托盤可優先通過瓶頸工位；故障工位的托盤自動分流至備用工位或緩沖區。調度系統實時監控各工位負荷，當某工位積壓托盤超過 3 個時，自動減緩上游供料速度，避免過度堆積。智能調度功能使循環線的托盤流轉效率提升 15%，瓶頸工位的等待時間減少 40%，確保 24 秒生產節拍穩定達標，尤其在多品種混線生產時優勢更為明顯。絕緣測試保障高壓油管電氣安全，符合行業標準。蘇州汽車油管焊接機共同合作氣密性測試的自動校準功能保障了全自動油管焊接機測試數據的準確性與...

設備的焊接參數自適應調節功能使全自動油管焊接機能夠應對油管材質的細微差異，保證焊接質量一致性。系統通過預焊接測試采集油管材質的電阻、厚度等特征參數，自動計算合適的焊接電流、時間與壓力參數。焊接過程中，實時監測電弧電壓與熔池溫度，當檢測到材質偏硬（電阻偏大）時，自動提高焊接電流 5 - 10%；材質偏軟時則降低電流并延長保壓時間。自適應調節功能特別適用于批量生產中原材料存在細微差異的場景，使不同批次油管的焊接強度波動控制在 ±5% 以內，減少因材質波動導致的質量不穩定問題。安全培訓系統規范操作流程，減少事故。汽車油管焊接機全自動油管焊接機的節能設計降低了長期運行成本，符合綠色生產理念。設備采用變...

全自動油管焊接機的聲光報警系統及時傳遞設備狀態信息，便于操作人員快速響應。設備配備多級報警機制：綠色指示燈常亮表示正常運行；黃色燈閃爍伴隨間歇蜂鳴表示預警（如物料不足、參數接近閾值）；紅色燈閃爍伴隨持續蜂鳴表示故障（如焊接失敗、測試不合格）。報警信息同步顯示在操作界面，明確提示報警原因與處理建議。對于關鍵故障，系統自動發送報警信息至管理人員手機。聲光報警系統使操作人員能在 3 秒內識別設備狀態，故障響應時間縮短至 1 分鐘以內，減少因延誤處理導致的生產損失。多模式絕緣測試適配不同油管電氣性能要求。上海高壓油管焊接機共同合作密封圈安裝功能實現了全自動油管焊接機在裝配環節的自動化，確保密封件安裝準...

全自動油管焊接機的模塊化設計使其具備靈活的功能擴展能力，可適應不同產品線的加工需求。設備關鍵模塊包括機器人單元、焊接單元、測試單元、輸送單元等，各模塊通過標準化接口連接，更換或增加模塊時無需大規模改造設備主體。例如，針對不同規格的油管，只需更換工裝托盤與刀具模塊，調整參數即可快速換型；若需增加激光打標功能，可直接在循環線上加裝激光打標模塊，通過總線接入控制系統。模塊化設計使設備換型時間縮短至 30 分鐘以內，能快速響應客戶對不同管徑、不同材質油管的加工需求，同時降低后期功能升級的成本，延長設備技術生命周期。多工位協同控制實現各工序無縫銜接，提升效率。武漢遠望智能油管焊接機應用領域全自動油管焊接...

循環線結構為全自動油管焊接機構建了連續化生產的硬件基礎，確保各工序有序銜接與高效流轉。循環線采用閉環式倍速鏈輸送系統，總長約 15 米，設置 12 個工位對應不同加工步驟，輸送速度可在 0.5 - 2m/min 范圍內無級調節。油管工裝托盤通過鏈條驅動沿循環線移動，每個托盤配備定位銷與夾緊裝置，確保油管在移動過程中位置偏差≤0.1mm。循環線與機器人、檢測設備通過傳感器實現信號聯動：當托盤到達工位時，傳感器觸發工位設備啟動；完成加工后，設備反饋信號至循環線控制系統，驅動托盤進入下一工序。這種自動化流轉模式消除了人工搬運的等待時間，使各工序形成連續生產流，單日（24 小時）理論產能可達 3600...

全自動油管焊接機的清潔度控制技術確保了加工環境與產品的潔凈要求，滿足精密油管的質量標準。設備采用全域清潔設計：切孔工位配備負壓吸塵系統，粉塵收集效率≥99.5%；焊接工位設置惰性氣體保護，防止焊接區域氧化污染；裝配工位采用潔凈壓縮空氣吹掃，去除表面雜質。設備內部設置自動清潔程序，每班生產結束后自動對切孔刀具、焊接電極、定位工裝進行清潔，去除殘留油污與金屬碎屑。對于醫療、食品等特殊行業用油管，設備可配置凈化車間級防護，加工區域潔凈度達 Class 100 級。清潔度控制技術有效避免了雜質導致的密封不良、堵塞等問題，提升了產品可靠性。生產數據統計分析為管理決策提供依據。東莞油箱油管焊接機生產商全自...

循環線結構為全自動油管焊接機構建了連續化生產的硬件基礎，確保各工序有序銜接與高效流轉。循環線采用閉環式倍速鏈輸送系統，總長約 15 米，設置 12 個工位對應不同加工步驟，輸送速度可在 0.5 - 2m/min 范圍內無級調節。油管工裝托盤通過鏈條驅動沿循環線移動，每個托盤配備定位銷與夾緊裝置，確保油管在移動過程中位置偏差≤0.1mm。循環線與機器人、檢測設備通過傳感器實現信號聯動：當托盤到達工位時，傳感器觸發工位設備啟動；完成加工后，設備反饋信號至循環線控制系統，驅動托盤進入下一工序。這種自動化流轉模式消除了人工搬運的等待時間，使各工序形成連續生產流，單日（24 小時）理論產能可達 3600...

倍速鏈循環進料系統的柔性緩沖設計減少了油管輸送過程中的沖擊與損傷，保護工件質量。系統在工位銜接處設置彈性阻擋裝置，托盤到達工位時通過緩沖氣缸減速，沖擊力減少 60% 以上，避免油管因剛性碰撞產生變形或表面劃傷。鏈條與托盤接觸部位采用耐磨尼龍滾輪，運行噪音≤65dB，同時減少金屬間摩擦產生的碎屑污染。對于精密加工后的油管區段，輸送過程中設置特定支撐塊，避免油管懸空產生撓度變形。柔性緩沖設計使油管在輸送過程中的損傷率降至 0.05% 以下，既保護了工件質量，又降低了設備運行噪音，改善了車間工作環境。焊接飛濺抑制技術改善環境并減少缺陷。北京全自動油管焊接機按需設計全自動油管焊接機的耐磨部件選型延長了...

設備的焊接參數自適應調節功能使全自動油管焊接機能夠應對油管材質的細微差異，保證焊接質量一致性。系統通過預焊接測試采集油管材質的電阻、厚度等特征參數，自動計算合適的焊接電流、時間與壓力參數。焊接過程中，實時監測電弧電壓與熔池溫度，當檢測到材質偏硬（電阻偏大）時，自動提高焊接電流 5 - 10%；材質偏軟時則降低電流并延長保壓時間。自適應調節功能特別適用于批量生產中原材料存在細微差異的場景，使不同批次油管的焊接強度波動控制在 ±5% 以內，減少因材質波動導致的質量不穩定問題。多模式絕緣測試適配不同油管電氣性能要求。蘇州遠望智能油管焊接機功能特點設備的焊接飛濺抑制技術改善了全自動油管焊接機的焊接環境...

設備的在線質量追溯系統為全自動油管焊接機構建了完整的質量數據鏈，實現從原料到成品的全流程管控。每根油管在上線時粘貼特定二維碼標識，系統自動記錄其在各工位的加工數據：切孔尺寸、焊接電流 / 時間、鉚接力值、測試壓力 / 結果等關鍵參數均與二維碼關聯存儲。質量數據實時上傳至 MES 系統，形成可追溯的電子檔案，管理人員可通過掃碼或輸入編號查詢任意油管的生產信息。當出現質量問題時，系統可快速定位問題工位、影響批次及具體參數偏差，支持質量問題的根本原因分析。在線追溯功能滿足 IATF16949 汽車行業質量管理體系要求，為質量改進提供數據支持，同時便于客戶審核與質量追溯。耐磨導向設計降低輸送系統摩擦與...

設備的能耗監控與優化功能幫助企業實現能源精細化管理，降低生產運營成本。全自動油管焊接機內置智能電表、氣表與能耗分析軟件，實時監測各模塊能耗：機器人能耗、焊接電源能耗、氣源消耗等數據按小時、日、月統計，形成能耗報表。系統識別高能耗工序與時段，如焊接工位能耗占比達 60%，建議在非高峰時段安排生產；分析設備空載能耗，優化待機狀態參數，減少無效能耗。通過能耗監控與優化，企業可針對性采取節能措施，單臺設備年能耗降低 8 - 12%，同時為綠色工廠認證提供數據支持，符合國家節能減排政策要求。焊接過程監控實時把控焊縫質量穩定性。上海多版本油管焊接機價格全自動油管焊接機的低溫焊接技術拓展了其對特殊材質油管的...

全自動油管焊接機的防錯設計從源頭減少了生產過程中的質量風險，提升產品一致性。設備在多個環節設置防錯機制：上料時通過條碼識別油管型號，自動匹配加工程序，防止錯用參數；振動盤供料時通過視覺篩選剔除不合格小件，避免不良物料流入裝配；密封圈安裝后進行視覺二次檢測，確保無漏裝、錯裝。關鍵工序設置參數互鎖，如焊接壓力未達標則無法啟動焊接程序，測試壓力未穩定則延長保壓時間。防錯設計還包括工裝防呆，不同型號油管的工裝托盤設置獨特定位銷，避免混裝。通過多層防錯措施，設備將人為操作導致的質量缺陷降低至 0.1% 以下，大幅提升了批量生產的質量穩定性。快速換型功能適應多品種油管柔性生產。武漢大型油管焊接機哪個好全自...

全自動油管焊接機的多工位協同控制技術實現了各功能模塊的準確聯動，確保生產流程連貫高效。設備采用 PLC + 運動控制器的雙層控制架構，PLC 負責全局邏輯控制與工位聯動，運動控制器準確控制機器人、焊接電源、測試設備等的動作時序。各工位通過 Profinet 總線實時通信，數據傳輸速率達 100Mbps，確保控制指令響應時間≤1ms。當油管進入焊接工位時，PLC 同步向焊接機器人、定位工裝、保護氣體閥發送指令，協調完成定位 - 通氣 - 焊接 - 保壓的連貫動作；焊接完成信號觸發后，立即啟動倍速鏈輸送，同時通知下一工位做好接收準備。多工位協同控制消除了工序間的等待浪費，使設備整體效率提升 20%...