我們提供從原理圖設計到批量生產的全程服務:硬件團隊可完成ARM/ DSP架構設計,軟件部門提供嵌入式系統開發(支持RTOS/Linux),結構工程師擅長散熱與EMC優化。典型案例包括為歐洲客戶開發的帶TüV認證的工控主板,以及為日本企業定制的符合JIS C 6950標準的耐候性控制板。所有項目均簽訂NDA協議,建有專屬BOM庫管理替代料方案。在家電領域,我們開發的無刷電機控制板實現0-30000rpm無級調速;醫療設備控制板通過ISO 13485認證;汽車電子控制板符合AEC-Q100標準。近期研發的物聯網控制板集成LoRaWAN協議,傳輸距離達15km。針對工業4.0需求,推出支持Modbu...
標準服務流程包含需求分析(3工作日)-方案設計(5工作日)-樣品制作(7-15天)-小批量試產(30天)。支持客戶深度參與設計評審,提供3D模型和熱仿真報告。已建立200G的案例數據庫,可快速匹配相似項目經驗。針對緊急需求,開通綠色通道72小時交付工程樣品,并配備專屬項目經理全程跟進。所有控制板符合RoHS2.0/REACH環保標準,采用無鉛焊接工藝。工廠通過ISO 14001認證,實施物料循環利用計劃,SMT車間廢料回收率達98%。2024年啟動"綠色控制板"計劃,研發低功耗設計(待機功耗<0.1W),采用生物基PCB板材,碳足跡降低30%。定期為客戶提供產品生命周期分析報告,助力可持續發展...
為提升控制板性能,茵莉電子持續升級設備與技術。近年引進的 X-Ray 檢測機,可清晰識別多層板內部焊點缺陷;自動化調試臺實現參數一鍵校準,效率較人工提升 3 倍。技術團隊定期參與行業峰會,將 AI 算法、物聯網模塊融入控制板設計,開發出支持遠程監控的智能型號。目前,其控制板已實現與智能家居系統互聯互通,在工業物聯網領域的應用也在穩步拓展。茵莉電子將控制板品質視為核心競爭力,通過 “人機協同” 實現精益求精。自動化生產線減少人為干預,而技術員專注工藝優化:針對大功率控制板散熱難題,創新采用銅皮加厚與陶瓷基板結合方案,使工作溫度降低 15℃;在信號抗干擾方面,增加屏蔽層設計,將電磁輻射控制在國際標...